ఆప్టికల్ కేబుల్ కోశం పదార్థాల విశ్లేషణ: ప్రాథమిక నుండి ప్రత్యేక అనువర్తనాల వరకు ఆల్ రౌండ్ రక్షణ

కోశం లేదా బయటి కోశం ఆప్టికల్ కేబుల్ నిర్మాణంలో బయటి రక్షిత పొర, ప్రధానంగా PE కోశం పదార్థం మరియు పివిసి కోశం పదార్థంతో తయారు చేయబడింది మరియు హాలోజన్ లేని మంట-రిటార్డెంట్ కోశం పదార్థం మరియు ఎలక్ట్రిక్ ట్రాకింగ్ నిరోధక కోశమైన కోశం పదార్థం ప్రత్యేక సందర్భాలలో ఉపయోగించబడతాయి.

1. PE కోశం పదార్థం
PE అనేది పాలిథిలిన్ యొక్క సంక్షిప్తీకరణ, ఇది ఇథిలీన్ యొక్క పాలిమరైజేషన్ ద్వారా ఏర్పడిన పాలిమర్ సమ్మేళనం. బ్లాక్ పాలిథిలిన్ కోశం పదార్థం ఒక నిర్దిష్ట నిష్పత్తిలో స్టెబిలైజర్, కార్బన్ బ్లాక్, యాంటీఆక్సిడెంట్ మరియు ప్లాస్టిసైజర్‌తో పాలిథిలిన్ రెసిన్‌ను ఏకరీతిగా కలపడం మరియు గ్రాన్యులేట్ చేయడం ద్వారా తయారు చేస్తారు. ఆప్టికల్ కేబుల్ తొడుగుల కోసం పాలిథిలిన్ కోశం పదార్థాలను తక్కువ-సాంద్రత కలిగిన పాలిథిలిన్ (ఎల్‌డిపిఇ), సరళ తక్కువ-సాంద్రత కలిగిన పాలిథిలిన్ (ఎల్‌ఎల్‌డిపిఇ), మీడియం-డెన్సిటీ పాలిథిలిన్ (ఎమ్‌డిపిఇ) మరియు సాంద్రత ప్రకారం అధిక-సాంద్రత కలిగిన పాలిథిలిన్ (హెచ్‌డిపిఇ) గా విభజించవచ్చు. వాటి విభిన్న సాంద్రతలు మరియు పరమాణు నిర్మాణాల కారణంగా, అవి వేర్వేరు లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. తక్కువ-సాంద్రత కలిగిన పాలిథిలిన్, హై-ప్రెజర్ పాలిథిలిన్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది 200-300 ° C వద్ద అధిక పీడనం (1500 వాతావరణం పైన) వద్ద ఇథిలీన్ యొక్క కోపాలిమరైజేషన్ ద్వారా ఏర్పడుతుంది, ఇది ఆక్సిజన్‌తో ఉత్ప్రేరకంగా ఉంటుంది. అందువల్ల, తక్కువ-సాంద్రత కలిగిన పాలిథిలిన్ యొక్క పరమాణు గొలుసు వేర్వేరు పొడవుల యొక్క బహుళ శాఖలను కలిగి ఉంటుంది, అధిక స్థాయి గొలుసు శాఖలు, క్రమరహిత నిర్మాణం, తక్కువ స్ఫటికీకరణ మరియు మంచి వశ్యత మరియు పొడిగింపు. తక్కువ పీడనం (1-5 వాతావరణం) వద్ద ఇథిలీన్ యొక్క పాలిమరైజేషన్ మరియు అల్యూమినియం మరియు టైటానియం ఉత్ప్రేరకాలతో 60-80 ° C ద్వారా తక్కువ-పీడన పాలిథిలిన్ అని కూడా పిలువబడే అధిక-సాంద్రత కలిగిన పాలిథిలిన్ ఏర్పడుతుంది. అధిక-సాంద్రత కలిగిన పాలిథిలిన్ యొక్క ఇరుకైన పరమాణు బరువు పంపిణీ మరియు అణువుల క్రమబద్ధమైన అమరిక కారణంగా, ఇది మంచి యాంత్రిక లక్షణాలు, మంచి రసాయన నిరోధకత మరియు విస్తృత ఉష్ణోగ్రత శ్రేణి ఉపయోగం కలిగి ఉంది. మీడియం-డెన్సిటీ పాలిథిలిన్ కోశం పదార్థం అధిక-సాంద్రత కలిగిన పాలిథిలిన్ మరియు తక్కువ-సాంద్రత కలిగిన పాలిథిలిన్‌ను తగిన నిష్పత్తిలో కలపడం ద్వారా లేదా ఇథిలీన్ మోనోమర్ మరియు ప్రొపైలిన్ (లేదా 1-బ్యూటిన్ యొక్క రెండవ మోనోమర్) ను పాలిమరైజ్ చేయడం ద్వారా తయారు చేస్తారు. అందువల్ల, మీడియం-డెన్సిటీ పాలిథిలిన్ యొక్క పనితీరు అధిక-సాంద్రత కలిగిన పాలిథిలిన్ మరియు తక్కువ-సాంద్రత కలిగిన పాలిథిలిన్ మధ్య ఉంటుంది, మరియు ఇది తక్కువ-సాంద్రత కలిగిన పాలిథిలిన్ యొక్క వశ్యత మరియు అద్భుతమైన దుస్తులు నిరోధకత మరియు అధిక-సాంద్రత కలిగిన పాలిథిలిన్ యొక్క తన్యత బలం రెండింటినీ కలిగి ఉంటుంది. లీనియర్ తక్కువ-సాంద్రత కలిగిన పాలిథిలిన్ తక్కువ-పీడన వాయువు దశ లేదా ఇథిలీన్ మోనోమర్ మరియు 2-ఒలేఫిన్ తో పరిష్కార పద్ధతి ద్వారా పాలిమరైజ్ చేయబడుతుంది. సరళ తక్కువ-సాంద్రత కలిగిన పాలిథిలిన్ యొక్క శాఖ డిగ్రీ తక్కువ సాంద్రత మరియు అధిక సాంద్రత మధ్య ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది అద్భుతమైన పర్యావరణ ఒత్తిడి పగుళ్లు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. పర్యావరణ ఒత్తిడి క్రాకింగ్ నిరోధకత PE పదార్థాల నాణ్యతను గుర్తించడానికి చాలా ముఖ్యమైన సూచిక. మెటీరియల్ టెస్ట్ పీస్ సర్ఫాక్టెంట్ వాతావరణంలో ఒత్తిడి పగుళ్లకు లోబడి ఉన్న దృగ్విషయాన్ని ఇది సూచిస్తుంది. మెటీరియల్ స్ట్రెస్ క్రాకింగ్‌ను ప్రభావితం చేసే కారకాలు: పరమాణు బరువు, పరమాణు బరువు పంపిణీ, స్ఫటికీకరణ మరియు పరమాణు గొలుసు యొక్క మైక్రోస్ట్రక్చర్. పెద్ద పరమాణు బరువు, పరమాణు బరువు పంపిణీ ఇరుకైనది, పొరల మధ్య ఎక్కువ సంబంధాలు, పదార్థం యొక్క పర్యావరణ ఒత్తిడి పగుళ్లు నిరోధకత మరియు పదార్థం యొక్క సేవా జీవితం ఎక్కువ; అదే సమయంలో, పదార్థం యొక్క స్ఫటికీకరణ కూడా ఈ సూచికను ప్రభావితం చేస్తుంది. తక్కువ స్ఫటికీకరణ, పదార్థం యొక్క పర్యావరణ ఒత్తిడి క్రాకింగ్ నిరోధకత మెరుగ్గా ఉంటుంది. PE పదార్థాల విరామంలో తన్యత బలం మరియు పొడిగింపు పదార్థం యొక్క పనితీరును కొలవడానికి మరొక సూచిక, మరియు పదార్థం యొక్క ఉపయోగం యొక్క ముగింపు బిందువును కూడా అంచనా వేయవచ్చు. PE పదార్థాలలో కార్బన్ కంటెంట్ పదార్థంపై అతినీలలోహిత కిరణాల కోతను సమర్థవంతంగా నిరోధించగలదు, మరియు యాంటీఆక్సిడెంట్లు పదార్థం యొక్క యాంటీఆక్సిడెంట్ లక్షణాలను సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తాయి.

2. పివిసి కోశం పదార్థం
పివిసి ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ మెటీరియల్ క్లోరిన్ అణువులను కలిగి ఉంటుంది, ఇది మంటలో కాలిపోతుంది. బర్నింగ్ చేసేటప్పుడు, ఇది పెద్ద మొత్తంలో తినివేయు మరియు విషపూరిత HCl వాయువును కుళ్ళిపోయి విడుదల చేస్తుంది, ఇది ద్వితీయ హాని కలిగిస్తుంది, కానీ మంటను విడిచిపెట్టినప్పుడు అది తనను తాను చల్లారు, కాబట్టి ఇది మంటను వ్యాప్తి చేయని లక్షణం కలిగి ఉంటుంది; అదే సమయంలో, పివిసి కోశం పదార్థం మంచి వశ్యత మరియు విస్తరణను కలిగి ఉంది మరియు ఇండోర్ ఆప్టికల్ కేబుల్స్లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

3. హాలోజన్-ఫ్రీ ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ కోశం
పాలీ వినైల్ క్లోరైడ్ దహనం చేసేటప్పుడు విష వాయువులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది కాబట్టి, ప్రజలు తక్కువ-స్మోక్, హాలోజన్-రహిత, విషపూరితమైన, శుభ్రమైన మంట రిటార్డెంట్ కోశం పదార్థాన్ని అభివృద్ధి చేశారు, అనగా, అకర్బన జ్వాల రిటార్డెంట్లు అల్ (OH) 3 మరియు Mg (OH) 2 ను సాధారణ కోశ పదార్థాలకు జోడించడం, ఇది సంభవించేటప్పుడు మరియు వాటిని నివారించే ఉష్ణోగ్రత నుండి వచ్చే ఉష్ణోగ్రతను నివారిస్తుంది. అకర్బన జ్వాల రిటార్డెంట్లు హాలోజన్-ఫ్రీ ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ కోశం పదార్థాలకు జోడించబడినందున, పాలిమర్ల వాహకత పెరుగుతుంది. అదే సమయంలో, రెసిన్లు మరియు అకర్బన జ్వాల రిటార్డెంట్లు పూర్తిగా రెండు-దశల పదార్థాలు. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, స్థానికంగా జ్వాల రిటార్డెంట్లను అసమాన కలపకుండా నిరోధించడం అవసరం. అకర్బన జ్వాల రిటార్డెంట్లను తగిన మొత్తంలో చేర్చాలి. నిష్పత్తి చాలా పెద్దదిగా ఉంటే, పదార్థం యొక్క విరామంలో యాంత్రిక బలం మరియు పొడిగింపు బాగా తగ్గుతుంది. హాలోజన్-ఫ్రీ ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ల జ్వాల రిటార్డెంట్ లక్షణాలను అంచనా వేయడానికి సూచికలు ఆక్సిజన్ సూచిక మరియు పొగ ఏకాగ్రత. ఆక్సిజన్ సూచిక అనేది ఆక్సిజన్ మరియు నత్రజని యొక్క మిశ్రమ వాయువులో సమతుల్య దహనను నిర్వహించడానికి పదార్థానికి అవసరమైన కనీస ఆక్సిజన్ గా ration త. పెద్ద ఆక్సిజన్ సూచిక, పదార్థం యొక్క ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ లక్షణాలు మెరుగ్గా ఉంటాయి. ఒక నిర్దిష్ట స్థలం మరియు ఆప్టికల్ పాత్ పొడవులో పదార్థం యొక్క దహన ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే పొగ గుండా వెళుతున్న సమాంతర కాంతి పుంజం యొక్క ప్రసారాన్ని కొలవడం ద్వారా పొగ ఏకాగ్రత లెక్కించబడుతుంది. పొగ ఏకాగ్రత తక్కువ, పొగ ఉద్గారం తక్కువ మరియు మెటీరియల్ పనితీరు.

4. ఎలక్ట్రిక్ మార్క్ రెసిస్టెంట్ కోశం పదార్థం
పవర్ కమ్యూనికేషన్ సిస్టమ్‌లో అధిక వోల్టేజ్ ఓవర్‌హెడ్ లైన్లతో ఒకే టవర్‌లో ఆల్-మీడియా సెల్ఫ్-సపోర్టింగ్ ఆప్టికల్ కేబుల్ (ADS లు) ఎక్కువ ఎక్కువ ఉన్నాయి. కేబుల్ కోశంపై అధిక వోల్టేజ్ ఇండక్షన్ ఎలక్ట్రిక్ ఫీల్డ్ యొక్క ప్రభావాన్ని అధిగమించడానికి, ప్రజలు కొత్త ఎలక్ట్రిక్ స్కార్ రెసిస్టెంట్ కోశం పదార్థాన్ని అభివృద్ధి చేసి ఉత్పత్తి చేశారు, కార్బన్ బ్లాక్ యొక్క కంటెంట్‌ను ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం ద్వారా కోశం పదార్థం, కార్బన్ బ్లాక్ కణాల పరిమాణం మరియు పంపిణీని, కోశం పదార్థం అద్భుతమైన విద్యుత్ మచ్చ నిరోధక పనితీరును కలిగి ఉండటానికి ప్రత్యేక సంకలనాలను జోడిస్తుంది.