ఎలక్ట్రిక్ వెహికల్ హై-వోల్టేజ్ కేబుల్ మెటీరియల్ మరియు దాని తయారీ ప్రక్రియ

కొత్త ఎనర్జీ ఆటోమొబైల్ పరిశ్రమ యొక్క కొత్త శకం పారిశ్రామిక పరివర్తన మరియు అప్‌గ్రేడ్ మరియు వాతావరణ పర్యావరణం యొక్క రక్షణ యొక్క ద్వంద్వ మిషన్‌ను కలిగి ఉంది, ఇది ఎలక్ట్రిక్ వాహనాల కోసం అధిక-వోల్టేజ్ కేబుల్స్ మరియు ఇతర సంబంధిత ఉపకరణాల పారిశ్రామిక అభివృద్ధిని బాగా నడిపిస్తుంది మరియు కేబుల్ తయారీదారులు మరియు ధృవీకరణ సంస్థలు కలిగి ఉన్నాయి. ఎలక్ట్రిక్ వాహనాల కోసం అధిక-వోల్టేజ్ కేబుల్స్ పరిశోధన మరియు అభివృద్ధిలో చాలా శక్తిని పెట్టుబడి పెట్టింది. ఎలక్ట్రిక్ వాహనాల కోసం అధిక వోల్టేజ్ కేబుల్స్ అన్ని అంశాలలో అధిక పనితీరు అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు RoHSb ప్రమాణం, జ్వాల రిటార్డెంట్ గ్రేడ్ UL94V-0 ప్రామాణిక అవసరాలు మరియు మృదువైన పనితీరును కలిగి ఉండాలి. ఈ కాగితం ఎలక్ట్రిక్ వాహనాల కోసం అధిక వోల్టేజ్ కేబుల్స్ యొక్క పదార్థాలు మరియు తయారీ సాంకేతికతను పరిచయం చేస్తుంది.

1.అధిక వోల్టేజ్ కేబుల్ యొక్క పదార్థం
(1) కేబుల్ యొక్క కండక్టర్ మెటీరియల్
ప్రస్తుతం, కేబుల్ కండక్టర్ పొర యొక్క రెండు ప్రధాన పదార్థాలు ఉన్నాయి: రాగి మరియు అల్యూమినియం. సంశ్లేషణ మరియు ఎనియలింగ్ చికిత్స వంటి ప్రత్యేక ప్రక్రియల ద్వారా, స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియం పదార్థాల ఆధారంగా రాగి, ఇనుము, మెగ్నీషియం, సిలికాన్ మరియు ఇతర మూలకాలను జోడించడం ద్వారా అల్యూమినియం కోర్ తమ ఉత్పత్తి ఖర్చులను బాగా తగ్గించగలదని కొన్ని కంపెనీలు భావిస్తున్నాయి. కేబుల్ యొక్క పనితీరు మరియు తుప్పు నిరోధకత, అదే లోడ్ సామర్థ్యం యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి, కాపర్ కోర్ కండక్టర్ల వలె అదే ప్రభావాన్ని సాధించడానికి లేదా మరింత మెరుగ్గా ఉంటుంది. తద్వారా ఉత్పత్తి ఖర్చు బాగా ఆదా అవుతుంది. అయినప్పటికీ, చాలా సంస్థలు ఇప్పటికీ రాగిని కండక్టర్ లేయర్ యొక్క ప్రధాన పదార్థంగా పరిగణిస్తున్నాయి, అన్నింటిలో మొదటిది, రాగి యొక్క రెసిస్టివిటీ తక్కువగా ఉంటుంది, ఆపై రాగి యొక్క చాలా పనితీరు అదే స్థాయిలో అల్యూమినియం కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది, ఉదాహరణకు పెద్ద కరెంట్ వాహక సామర్థ్యం, ​​తక్కువ వోల్టేజీ నష్టం, తక్కువ శక్తి వినియోగం మరియు బలమైన విశ్వసనీయత. ప్రస్తుతం, కండక్టర్ల ఎంపిక సాధారణంగా జాతీయ స్థాయి 6 సాఫ్ట్ కండక్టర్లను ఉపయోగిస్తుంది (సింగిల్ కాపర్ వైర్ పొడుగు తప్పనిసరిగా 25% కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి, మోనోఫిలమెంట్ యొక్క వ్యాసం 0.30 కంటే తక్కువగా ఉంటుంది) రాగి మోనోఫిలమెంట్ యొక్క మృదుత్వం మరియు దృఢత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి. సాధారణంగా ఉపయోగించే కాపర్ కండక్టర్ మెటీరియల్స్ కోసం తప్పనిసరిగా పాటించాల్సిన ప్రమాణాలను టేబుల్ 1 జాబితా చేస్తుంది.

(2) కేబుల్స్ యొక్క ఇన్సులేటింగ్ లేయర్ మెటీరియల్స్
ఎలక్ట్రిక్ వాహనాల అంతర్గత వాతావరణం సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది, ఇన్సులేటింగ్ పదార్థాల ఎంపికలో, ఒక వైపు, ఇన్సులేషన్ లేయర్ యొక్క సురక్షితమైన వినియోగాన్ని నిర్ధారించడానికి, మరోవైపు, సులభమైన ప్రాసెసింగ్ మరియు విస్తృతంగా ఉపయోగించే పదార్థాలను ఎంచుకోవడానికి వీలైనంత వరకు. ప్రస్తుతం, సాధారణంగా ఉపయోగించే ఇన్సులేటింగ్ పదార్థాలు పాలీ వినైల్ క్లోరైడ్ (PVC),క్రాస్-లింక్డ్ పాలిథిలిన్ (XLPE), సిలికాన్ రబ్బరు, థర్మోప్లాస్టిక్ ఎలాస్టోమర్ (TPE) మొదలైనవి, మరియు వాటి ప్రధాన లక్షణాలు టేబుల్ 2లో చూపబడ్డాయి.
వాటిలో, PVC సీసం కలిగి ఉంటుంది, అయితే RoHS డైరెక్టివ్ సీసం, పాదరసం, కాడ్మియం, హెక్స్వాలెంట్ క్రోమియం, పాలీబ్రోమినేటెడ్ డైఫినైల్ ఈథర్స్ (PBDE) మరియు పాలీబ్రోమినేటెడ్ బైఫినైల్స్ (PBB) మరియు ఇతర హానికరమైన పదార్ధాల వాడకాన్ని నిషేధిస్తుంది, కాబట్టి ఇటీవలి సంవత్సరాలలో PVC భర్తీ చేయబడింది. XLPE, సిలికాన్ రబ్బరు, TPE మరియు ఇతర పర్యావరణ అనుకూల పదార్థాలు.

(3) కేబుల్ షీల్డింగ్ లేయర్ మెటీరియల్
షీల్డింగ్ పొర రెండు భాగాలుగా విభజించబడింది: సెమీ కండక్టివ్ షీల్డింగ్ లేయర్ మరియు అల్లిన షీల్డింగ్ లేయర్. 20 ° C మరియు 90 ° C వద్ద సెమీ-కండక్టివ్ షీల్డింగ్ మెటీరియల్ యొక్క వాల్యూమ్ రెసిస్టివిటీ మరియు వృద్ధాప్యం తర్వాత షీల్డింగ్ మెటీరియల్‌ను కొలవడానికి ఒక ముఖ్యమైన సాంకేతిక సూచిక, ఇది పరోక్షంగా అధిక-వోల్టేజ్ కేబుల్ యొక్క సేవ జీవితాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. సాధారణ సెమీ-కండక్టివ్ షీల్డింగ్ మెటీరియల్స్ ఇథిలీన్-ప్రొపైలిన్ రబ్బర్ (EPR), పాలీ వినైల్ క్లోరైడ్ (PVC) మరియుపాలిథిలిన్ (PE)ఆధారిత పదార్థాలు. ముడి పదార్థానికి ప్రయోజనం లేనప్పుడు మరియు స్వల్పకాలిక నాణ్యత స్థాయిని మెరుగుపరచలేనట్లయితే, శాస్త్రీయ పరిశోధనా సంస్థలు మరియు కేబుల్ మెటీరియల్ తయారీదారులు ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ మరియు షీల్డింగ్ మెటీరియల్ యొక్క ఫార్ములా నిష్పత్తి యొక్క పరిశోధనపై దృష్టి పెడతారు మరియు కొత్త ఆవిష్కరణలను కోరుకుంటారు. కేబుల్ యొక్క మొత్తం పనితీరును మెరుగుపరచడానికి షీల్డింగ్ పదార్థం యొక్క కూర్పు నిష్పత్తి.

2.హై వోల్టేజ్ కేబుల్ తయారీ ప్రక్రియ
(1) కండక్టర్ స్ట్రాండ్ టెక్నాలజీ
కేబుల్ యొక్క ప్రాథమిక ప్రక్రియ చాలా కాలం పాటు అభివృద్ధి చేయబడింది, కాబట్టి పరిశ్రమ మరియు సంస్థలలో వారి స్వంత ప్రామాణిక లక్షణాలు కూడా ఉన్నాయి. వైర్ డ్రాయింగ్ ప్రక్రియలో, సింగిల్ వైర్ యొక్క untwisting మోడ్ ప్రకారం, స్ట్రాండింగ్ పరికరాలను untwisting stranding machine, untwisting stranding machine మరియు untwisting/untwisting stranding machineగా విభజించవచ్చు. రాగి కండక్టర్ యొక్క అధిక స్ఫటికీకరణ ఉష్ణోగ్రత కారణంగా, ఎనియలింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయం ఎక్కువగా ఉంటుంది, వైర్ డ్రాయింగ్ యొక్క పొడుగు మరియు పగులు రేటును మెరుగుపరచడానికి నిరంతర లాగడం మరియు నిరంతర లాగడం మోన్‌వైర్‌ను నిర్వహించడానికి untwisting స్ట్రాండింగ్ మెషిన్ పరికరాలను ఉపయోగించడం సముచితం. ప్రస్తుతం, క్రాస్-లింక్డ్ పాలిథిలిన్ కేబుల్ (XLPE) 1 మరియు 500kV వోల్టేజ్ స్థాయిల మధ్య ఉన్న ఆయిల్ పేపర్ కేబుల్‌ను పూర్తిగా భర్తీ చేసింది. XLPE కండక్టర్ల కోసం రెండు సాధారణ కండక్టర్ ఏర్పాటు ప్రక్రియలు ఉన్నాయి: వృత్తాకార సంపీడనం మరియు వైర్ ట్విస్టింగ్. ఒక వైపు, వైర్ కోర్ దాని షీల్డింగ్ మెటీరియల్ మరియు ఇన్సులేషన్ మెటీరియల్‌ను స్ట్రాండెడ్ వైర్ గ్యాప్‌లోకి నొక్కడానికి మరియు వ్యర్థాలను కలిగించడానికి క్రాస్-లింక్డ్ పైప్‌లైన్‌లో అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడనాన్ని నివారించవచ్చు; మరోవైపు, ఇది కేబుల్ యొక్క సురక్షితమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి కండక్టర్ దిశలో నీటి చొరబాట్లను కూడా నిరోధించవచ్చు. రాగి కండక్టర్ అనేది ఒక కేంద్రీకృత స్ట్రాండింగ్ నిర్మాణం, ఇది ఎక్కువగా సాధారణ ఫ్రేమ్ స్ట్రాండింగ్ మెషిన్, ఫోర్క్ స్ట్రాండింగ్ మెషిన్ మొదలైన వాటి ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది. వృత్తాకార సంపీడన ప్రక్రియతో పోలిస్తే, ఇది కండక్టర్ స్ట్రాండింగ్ రౌండ్ ఫార్మేషన్‌ను నిర్ధారిస్తుంది.

(2) XLPE కేబుల్ ఇన్సులేషన్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ
అధిక వోల్టేజ్ XLPE కేబుల్ ఉత్పత్తి కోసం, కాటేనరీ డ్రై క్రాస్-లింకింగ్ (CCV) మరియు నిలువు డ్రై క్రాస్-లింకింగ్ (VCV) రెండు ఏర్పాటు ప్రక్రియలు.

(3) వెలికితీత ప్రక్రియ
ఇంతకుముందు, కేబుల్ తయారీదారులు కేబుల్ ఇన్సులేషన్ కోర్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి ద్వితీయ ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియను ఉపయోగించారు, అదే సమయంలో ఎక్స్‌ట్రాషన్ కండక్టర్ షీల్డ్ మరియు ఇన్సులేషన్ లేయర్‌లో మొదటి దశ, ఆపై క్రాస్-లింక్ చేసి కేబుల్ ట్రేకి గాయం చేసి, కొంత సమయం పాటు ఉంచారు మరియు తర్వాత వెలికితీశారు. ఇన్సులేషన్ షీల్డ్. 1970లలో, ఇన్సులేటెడ్ వైర్ కోర్‌లో 1+2 మూడు-పొరల వెలికితీత ప్రక్రియ కనిపించింది, ఇది అంతర్గత మరియు బాహ్య షీల్డింగ్ మరియు ఇన్సులేషన్‌ను ఒకే ప్రక్రియలో పూర్తి చేయడానికి అనుమతిస్తుంది. ఈ ప్రక్రియ మొదట కండక్టర్ షీల్డ్‌ను వెలికితీస్తుంది, కొద్ది దూరం (2~5మీ) తర్వాత, అదే సమయంలో కండక్టర్ షీల్డ్‌పై ఇన్సులేషన్ మరియు ఇన్సులేషన్ షీల్డ్‌ను వెలికితీస్తుంది. అయితే, మొదటి రెండు పద్ధతులు గొప్ప లోపాలను కలిగి ఉన్నాయి, కాబట్టి 1990ల చివరలో, కేబుల్ ఉత్పత్తి పరికరాల సరఫరాదారులు మూడు-పొరల సహ-ఎక్స్‌ట్రషన్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియను ప్రవేశపెట్టారు, ఇది కండక్టర్ షీల్డింగ్, ఇన్సులేషన్ మరియు ఇన్సులేషన్ షీల్డింగ్‌లను ఒకేసారి వెలికితీసింది. కొన్ని సంవత్సరాల క్రితం, విదేశీ దేశాలు కూడా కొత్త ఎక్స్‌ట్రూడర్ బారెల్ హెడ్ మరియు కర్వ్డ్ మెష్ ప్లేట్ డిజైన్‌ను ప్రారంభించాయి, స్క్రూ హెడ్ కేవిటీ ఫ్లో ప్రెజర్‌ను బ్యాలెన్స్ చేయడం ద్వారా మెటీరియల్ చేరడం తగ్గించడం, నిరంతర ఉత్పత్తి సమయాన్ని పొడిగించడం, స్పెసిఫికేషన్‌ల నాన్-స్టాప్ మార్పు స్థానంలో హెడ్ ​​డిజైన్ కూడా పనికిరాని ఖర్చులను బాగా ఆదా చేస్తుంది మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

3. ముగింపు
కొత్త శక్తి వాహనాలకు మంచి అభివృద్ధి అవకాశాలు మరియు భారీ మార్కెట్ ఉన్నాయి, అధిక లోడ్ సామర్థ్యం, ​​అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, విద్యుదయస్కాంత షీల్డింగ్ ప్రభావం, బెండింగ్ రెసిస్టెన్స్, ఫ్లెక్సిబిలిటీ, లాంగ్ వర్కింగ్ లైఫ్ మరియు ఇతర అద్భుతమైన పనితీరుతో కూడిన అధిక వోల్టేజ్ కేబుల్ ఉత్పత్తుల శ్రేణి అవసరం. మార్కెట్. ఎలక్ట్రిక్ వెహికల్ హై-వోల్టేజ్ కేబుల్ మెటీరియల్ మరియు దాని తయారీ ప్రక్రియ అభివృద్ధికి విస్తృత అవకాశాలను కలిగి ఉంది. ఎలక్ట్రిక్ వాహనం ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచదు మరియు అధిక-వోల్టేజ్ కేబుల్ లేకుండా భద్రతను ఉపయోగించడాన్ని నిర్ధారించదు.