ఎలక్ట్రిక్ వెహికల్ హై-వోల్టేజ్ కేబుల్ మెటీరియల్ మరియు దాని తయారీ ప్రక్రియ

న్యూ ఎనర్జీ ఆటోమొబైల్ పరిశ్రమ యొక్క కొత్త శకం పారిశ్రామిక పరివర్తన మరియు వాతావరణ పర్యావరణం యొక్క అప్‌గ్రేడ్ మరియు రక్షణ యొక్క ద్వంద్వ లక్ష్యం, ఇది ఎలక్ట్రిక్ వాహనాల కోసం అధిక-వోల్టేజ్ కేబుల్స్ మరియు ఇతర సంబంధిత ఉపకరణాల పారిశ్రామిక అభివృద్ధిని బాగా నడిపిస్తుంది, మరియు కేబుల్ తయారీదారులు మరియు ధృవీకరణ సంస్థలు ఎలక్ట్రిక్ వెహికల్స్ కోసం అధిక-వోల్టేజ్ చెబుల్స్ యొక్క పరిశోధన మరియు అభివృద్ధికి చాలా శక్తిని పెట్టుబడి పెట్టాయి. ఎలక్ట్రిక్ వాహనాల కోసం అధిక వోల్టేజ్ కేబుల్స్ అన్ని అంశాలలో అధిక పనితీరు అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు ROHSB ప్రమాణం, జ్వాల రిటార్డెంట్ గ్రేడ్ UL94V-0 ప్రామాణిక అవసరాలు మరియు మృదువైన పనితీరును తీర్చాలి. ఈ కాగితం ఎలక్ట్రిక్ వాహనాల కోసం అధిక వోల్టేజ్ కేబుల్స్ యొక్క పదార్థాలు మరియు తయారీ సాంకేతికతను పరిచయం చేస్తుంది.

1. అధిక వోల్టేజ్ కేబుల్ యొక్క పదార్థం
(1) కేబుల్ యొక్క కండక్టర్ పదార్థం
ప్రస్తుతం, కేబుల్ కండక్టర్ పొర యొక్క రెండు ప్రధాన పదార్థాలు ఉన్నాయి: రాగి మరియు అల్యూమినియం. కొన్ని కంపెనీలు అల్యూమినియం కోర్ వారి ఉత్పత్తి ఖర్చులను బాగా తగ్గించగలవని అనుకుంటాయి, రాగి, ఇనుము, మెగ్నీషియం, సిలికాన్ మరియు ఇతర అంశాలను స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియం పదార్థాల ఆధారంగా, సంశ్లేషణ మరియు ఎనియలింగ్ చికిత్స వంటి ప్రత్యేక ప్రక్రియల ద్వారా, విద్యుత్ వాహకత, బెండింగ్ పనితీరు మరియు కేబుల్ యొక్క తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి, అదే లోడ్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా, మంచి అవసరాలకు అనుగుణంగా. అందువలన, ఉత్పత్తి ఖర్చు బాగా ఆదా అవుతుంది. ఏదేమైనా, చాలా సంస్థలు ఇప్పటికీ రాగిని కండక్టర్ పొర యొక్క ప్రధాన పదార్థంగా భావిస్తాయి, మొదట, రాగి యొక్క రెసిస్టివిటీ తక్కువగా ఉంటుంది, ఆపై రాగి యొక్క పనితీరు చాలావరకు అదే స్థాయిలో అల్యూమినియం కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది, పెద్ద ప్రస్తుత మోసే సామర్థ్యం, ​​తక్కువ వోల్టేజ్ నష్టం, తక్కువ శక్తి వినియోగం మరియు బలమైన విశ్వసనీయత వంటివి. ప్రస్తుతం, కండక్టర్ల ఎంపిక సాధారణంగా నేషనల్ స్టాండర్డ్ 6 సాఫ్ట్ కండక్టర్లను ఉపయోగిస్తుంది (సింగిల్ రాగి తీగ పొడిగింపు 25%కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి, రాగి మోనోఫిలమెంట్ యొక్క మృదుత్వం మరియు మొండితనం ఉండేలా మోనోఫిలమెంట్ యొక్క వ్యాసం 0.30 కన్నా తక్కువ). సాధారణంగా ఉపయోగించే రాగి కండక్టర్ పదార్థాల కోసం తప్పనిసరిగా నెరవేర్చాల్సిన ప్రమాణాలను టేబుల్ 1 జాబితా చేస్తుంది.

(2) కేబుల్స్ యొక్క పొర పదార్థాలను ఇన్సులేట్ చేయడం
ఎలక్ట్రిక్ వాహనాల యొక్క అంతర్గత వాతావరణం సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది, ఇన్సులేటింగ్ పదార్థాల ఎంపికలో, ఒక వైపు, ఇన్సులేషన్ పొర యొక్క సురక్షితమైన ఉపయోగం ఉండేలా, మరోవైపు, సులభంగా ప్రాసెసింగ్ మరియు విస్తృతంగా ఉపయోగించే పదార్థాలను ఎంచుకోవడానికి వీలైనంతవరకు. ప్రస్తుతం, సాధారణంగా ఉపయోగించే ఇన్సులేటింగ్ పదార్థాలు పాలీ వినైల్ క్లోరైడ్ (పివిసి),క్రాస్-లింక్డ్ పాలిథిలిన్ (XLPE), సిలికాన్ రబ్బరు, థర్మోప్లాస్టిక్ ఎలాస్టోమర్ (టిపిఇ) మొదలైనవి మరియు వాటి ప్రధాన లక్షణాలు టేబుల్ 2 లో చూపించబడ్డాయి.
వాటిలో, పివిసి సీసం కలిగి ఉంది, అయితే ROHS డైరెక్టివ్ సీసం, పాదరసం, కాడ్మియం, హెక్స్వాలెంట్ క్రోమియం, పాలిబ్రోమినేటెడ్ డిఫెనిల్ ఈథర్స్ (పిబిడిఇ) మరియు పాలిబ్రోమినేటెడ్ బైఫెనిల్స్ (పిబిబి) మరియు ఇతర హానికరమైన పదార్ధాల వాడకాన్ని నిషేధిస్తుంది, కాబట్టి ఇటీవలి సంవత్సరాలలో పివిసిని ఎక్స్ఎల్.

(3) కేబుల్ షీల్డింగ్ పొర పదార్థం
షీల్డింగ్ పొరను రెండు భాగాలుగా విభజించారు: సెమీ-కండక్టివ్ షీల్డింగ్ పొర మరియు అల్లిన షీల్డింగ్ పొర. 20 ° C మరియు 90 ° C వద్ద సెమీ-కండక్టివ్ షీల్డింగ్ పదార్థం యొక్క వాల్యూమ్ రెసిస్టివిటీ మరియు వృద్ధాప్యం తరువాత కవచ పదార్థాన్ని కొలవడానికి ఒక ముఖ్యమైన సాంకేతిక సూచిక, ఇది అధిక-వోల్టేజ్ కేబుల్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పరోక్షంగా నిర్ణయిస్తుంది. సాధారణ సెమీ-కండక్టివ్ షీల్డింగ్ పదార్థాలలో ఇథిలీన్-ప్రొపిలిన్ రబ్బరు (ఇపిఆర్), పాలీ వినైల్ క్లోరైడ్ (పివిసి) మరియు ఉన్నాయిఅధిక పాలిలించేదిఆధారిత పదార్థాలు. ముడి పదార్థానికి ఎటువంటి ప్రయోజనం లేదు మరియు స్వల్పకాలికంలో నాణ్యత స్థాయిని మెరుగుపరచలేము, శాస్త్రీయ పరిశోధనా సంస్థలు మరియు కేబుల్ మెటీరియల్ తయారీదారులు ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ మరియు షీల్డింగ్ పదార్థం యొక్క ఫార్ములా నిష్పత్తి యొక్క పరిశోధనపై దృష్టి పెడతారు మరియు కేబుల్ యొక్క మొత్తం పనితీరును మెరుగుపరచడానికి షీల్డింగ్ పదార్థం యొక్క కూర్పు నిష్పత్తిలో ఆవిష్కరణను కోరుకుంటారు.

2. హై వోల్టేజ్ కేబుల్ తయారీ ప్రక్రియ
(1) కండక్టర్ స్ట్రాండ్ టెక్నాలజీ
కేబుల్ యొక్క ప్రాథమిక ప్రక్రియ చాలా కాలంగా అభివృద్ధి చేయబడింది, కాబట్టి పరిశ్రమ మరియు సంస్థలలో వారి స్వంత ప్రామాణిక లక్షణాలు కూడా ఉన్నాయి. వైర్ డ్రాయింగ్ ప్రక్రియలో, సింగిల్ వైర్ యొక్క విడదీయని మోడ్ ప్రకారం, స్ట్రాండింగ్ పరికరాలను అన్‌విస్టింగ్ స్ట్రాండింగ్ మెషీన్‌గా, విడదీయని తంతువుల యంత్రంగా మరియు విడదీయని/అన్‌విస్టింగ్ స్ట్రాండింగ్ మెషీన్‌గా విభజించవచ్చు. రాగి కండక్టర్ యొక్క అధిక స్ఫటికీకరణ ఉష్ణోగ్రత కారణంగా, ఎనియలింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయం ఎక్కువ, నిరంతర లాగడం మరియు నిరంతర లాగడం మరియు వైర్ డ్రాయింగ్ యొక్క పగులు రేటును మెరుగుపరచడానికి నిరంతర లాగడం మరియు నిరంతర లాగడం మోన్‌వైర్ నిర్వహించడానికి అన్‌విస్టింగ్ స్ట్రాండింగ్ మెషిన్ పరికరాలను ఉపయోగించడం సముచితం. ప్రస్తుతం, క్రాస్-లింక్డ్ పాలిథిలిన్ కేబుల్ (XLPE) ఆయిల్ పేపర్ కేబుల్‌ను 1 మరియు 500KV వోల్టేజ్ స్థాయిల మధ్య పూర్తిగా భర్తీ చేసింది. XLPE కండక్టర్ల కోసం రెండు సాధారణ కండక్టర్ ఏర్పడే ప్రక్రియలు ఉన్నాయి: వృత్తాకార సంపీడనం మరియు వైర్ మెలితిప్పినవి. ఒక వైపు, వైర్ కోర్ క్రాస్-లింక్డ్ పైప్‌లైన్‌లో అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడనాన్ని నివారించవచ్చు, దాని షీల్డింగ్ పదార్థం మరియు ఇన్సులేషన్ పదార్థాన్ని ఒంటరిగా ఉన్న వైర్ గ్యాప్‌లోకి నొక్కండి మరియు వ్యర్థాలను కలిగిస్తుంది; మరోవైపు, కేబుల్ యొక్క సురక్షితమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి కండక్టర్ దిశలో నీటి చొరబాట్లను కూడా ఇది నిరోధించవచ్చు. రాగి కండక్టర్ ఒక కేంద్రీకృత తంతువుల నిర్మాణం, ఇది ఎక్కువగా సాధారణ ఫ్రేమ్ స్ట్రాండింగ్ మెషిన్, ఫోర్క్ స్ట్రాండింగ్ మెషిన్ మొదలైన వాటి ద్వారా ఉత్పత్తి అవుతుంది.

(2) XLPE కేబుల్ ఇన్సులేషన్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ
అధిక వోల్టేజ్ XLPE కేబుల్ ఉత్పత్తి కోసం, కాటెనరీ డ్రై క్రాస్-లింకింగ్ (CCV) మరియు నిలువు డ్రై క్రాస్-లింకింగ్ (VCV) రెండు ఏర్పడే ప్రక్రియలు.

(3) ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రాసెస్
అంతకుముందు, కేబుల్ తయారీదారులు కేబుల్ ఇన్సులేషన్ కోర్ను ఉత్పత్తి చేయడానికి ద్వితీయ ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియను ఉపయోగించారు, అదే సమయంలో మొదటి దశ ఎక్స్‌ట్రాషన్ కండక్టర్ షీల్డ్ మరియు ఇన్సులేషన్ పొర, ఆపై క్రాస్-లింక్డ్ మరియు కేబుల్ ట్రేకి గాయం, కొంతకాలం మరియు తరువాత ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఇన్సులేషన్ షీల్డ్. 1970 లలో, ఇన్సులేట్ వైర్ కోర్లో 1+2 మూడు-పొరల ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియ కనిపించింది, ఇది అంతర్గత మరియు బాహ్య షీల్డింగ్ మరియు ఇన్సులేషన్ ఒకే ప్రక్రియలో పూర్తి చేయడానికి అనుమతిస్తుంది. ఈ ప్రక్రియ మొదట కండక్టర్ షీల్డ్‌ను కొద్ది దూరం (2 ~ 5 మీ) తర్వాత వెలికితీస్తుంది, ఆపై అదే సమయంలో కండక్టర్ షీల్డ్‌పై ఇన్సులేషన్ మరియు ఇన్సులేషన్ షీల్డ్‌ను వెలికితీస్తుంది. ఏదేమైనా, మొదటి రెండు పద్ధతులు గొప్ప లోపాలను కలిగి ఉన్నాయి, కాబట్టి 1990 ల చివరలో, కేబుల్ ఉత్పత్తి పరికరాల సరఫరాదారులు మూడు-పొరల సహ-బహిష్కరణ ఉత్పత్తి ప్రక్రియను ప్రవేశపెట్టారు, ఇది కండక్టర్ షీల్డింగ్, ఇన్సులేషన్ మరియు ఇన్సులేషన్ షీల్డింగ్‌ను అదే సమయంలో వెలికితీసింది. కొన్ని సంవత్సరాల క్రితం, విదేశీ దేశాలు కొత్త ఎక్స్‌ట్రాడర్ బారెల్ హెడ్ మరియు వక్ర మెష్ ప్లేట్ డిజైన్‌ను కూడా ప్రారంభించాయి, పదార్థం యొక్క చేరడం తగ్గించడానికి, నిరంతర ఉత్పత్తి సమయాన్ని విస్తరించడానికి స్క్రూ హెడ్ కుహరం ప్రవాహ ఒత్తిడిని సమతుల్యం చేయడం ద్వారా, హెడ్ డిజైన్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్ల యొక్క నాన్-స్టాప్ మార్పును భర్తీ చేయడం కూడా సమయ వ్యవధిని ఆదా చేస్తుంది మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

3. తీర్మానం
కొత్త ఇంధన వాహనాలు మంచి అభివృద్ధి అవకాశాలు మరియు భారీ మార్కెట్‌ను కలిగి ఉన్నాయి, అధిక లోడ్ సామర్థ్యం, ​​అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, విద్యుదయస్కాంత షీల్డింగ్ ప్రభావం, బెండింగ్ నిరోధకత, వశ్యత, సుదీర్ఘ పని జీవితం మరియు ఇతర అద్భుతమైన పనితీరు కలిగిన అధిక వోల్టేజ్ కేబుల్ ఉత్పత్తుల శ్రేణి అవసరం మరియు మార్కెట్ను ఆక్రమించింది. ఎలక్ట్రిక్ వెహికల్ హై-వోల్టేజ్ కేబుల్ మెటీరియల్ మరియు దాని తయారీ ప్రక్రియ అభివృద్ధికి విస్తృత అవకాశాలను కలిగి ఉన్నాయి. ఎలక్ట్రిక్ వాహనం ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచదు మరియు అధిక-వోల్టేజ్ కేబుల్ లేకుండా భద్రత వాడకాన్ని నిర్ధారించదు.