పెద్ద సెక్షన్ ఆర్మర్డ్ కేబుల్స్‌లో పాలిథిలిన్ షీత్ క్రాకింగ్ యొక్క విశ్లేషణ

పాలిథిలిన్ (PE) విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుందివిద్యుత్ కేబుల్స్ మరియు టెలికమ్యూనికేషన్ కేబుల్స్ యొక్క ఇన్సులేషన్ మరియు షీటింగ్దాని అద్భుతమైన యాంత్రిక బలం, మొండితనం, వేడి నిరోధకత, ఇన్సులేషన్ మరియు రసాయన స్థిరత్వం కారణంగా. అయినప్పటికీ, PE యొక్క నిర్మాణ లక్షణాల కారణంగా, పర్యావరణ ఒత్తిడి పగుళ్లకు దాని నిరోధకత చాలా తక్కువగా ఉంది. పెద్ద-విభాగం ఆర్మర్డ్ కేబుల్స్ యొక్క బయటి కోశంగా PEని ఉపయోగించినప్పుడు ఈ సమస్య ముఖ్యంగా ప్రముఖంగా మారుతుంది.

1. PE షీత్ క్రాకింగ్ యొక్క మెకానిజం
PE కోశం పగుళ్లు ప్రధానంగా రెండు సందర్భాల్లో సంభవిస్తాయి:

a. ఎన్విరాన్‌మెంటల్ స్ట్రెస్ క్రాకింగ్: కేబుల్ ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు ఆపరేషన్ తర్వాత కంబైన్డ్ స్ట్రెస్ లేదా ఎన్విరాన్‌మెంటల్ మీడియాకు గురికావడం వల్ల కోశం ఉపరితలం నుండి పెళుసుగా పగుళ్లు ఏర్పడే దృగ్విషయాన్ని ఇది సూచిస్తుంది. ఇది ప్రధానంగా కోశం లోపల అంతర్గత ఒత్తిడి మరియు ధ్రువ ద్రవాలకు ఎక్కువ కాలం బహిర్గతం కావడం వల్ల వస్తుంది. మెటీరియల్ సవరణపై విస్తృతమైన పరిశోధన ఈ రకమైన పగుళ్లను గణనీయంగా పరిష్కరించింది.

బి. మెకానికల్ స్ట్రెస్ క్రాకింగ్: ఇది కేబుల్ లేదా తగని షీత్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియలలో నిర్మాణాత్మక లోపాల వల్ల సంభవిస్తుంది, ఇది కేబుల్ ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో గణనీయమైన ఒత్తిడి ఏకాగ్రత మరియు వైకల్యం-ప్రేరిత పగుళ్లకు దారితీస్తుంది. పెద్ద-విభాగం ఉక్కు టేప్ ఆర్మర్డ్ కేబుల్స్ యొక్క బయటి తొడుగులలో ఈ రకమైన పగుళ్లు ఎక్కువగా కనిపిస్తాయి.

2. PE షీత్ క్రాకింగ్ మరియు మెరుగుదల చర్యలు కారణాలు
2.1 కేబుల్ ప్రభావంస్టీల్ టేప్నిర్మాణం
పెద్ద బయటి వ్యాసం కలిగిన కేబుల్‌లలో, సాయుధ పొర సాధారణంగా డబుల్-లేయర్ స్టీల్ టేప్ ర్యాప్‌లతో కూడి ఉంటుంది. కేబుల్ యొక్క బయటి వ్యాసంపై ఆధారపడి, స్టీల్ టేప్ మందం మారుతుంది (0.2mm, 0.5mm మరియు 0.8mm). దట్టమైన సాయుధ ఉక్కు టేప్‌లు అధిక దృఢత్వం మరియు పేద ప్లాస్టిసిటీని కలిగి ఉంటాయి, ఫలితంగా ఎగువ మరియు దిగువ పొరల మధ్య ఎక్కువ అంతరం ఉంటుంది. వెలికితీత సమయంలో, ఇది సాయుధ పొర యొక్క ఉపరితలం యొక్క ఎగువ మరియు దిగువ పొరల మధ్య కోశం మందంలో గణనీయమైన వ్యత్యాసాలను కలిగిస్తుంది. ఔటర్ స్టీల్ టేప్ అంచుల వద్ద సన్నగా ఉండే తొడుగు ప్రాంతాలు అత్యధిక ఒత్తిడి ఏకాగ్రతను అనుభవిస్తాయి మరియు భవిష్యత్తులో పగుళ్లు ఏర్పడే ప్రాథమిక ప్రాంతాలు.

బయటి తొడుగుపై సాయుధ ఉక్కు టేప్ యొక్క ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి, ఒక నిర్దిష్ట మందం కలిగిన బఫరింగ్ పొర ఉక్కు టేప్ మరియు PE తొడుగు మధ్య చుట్టబడి లేదా వెలికి తీయబడుతుంది. ఈ బఫరింగ్ పొర ముడతలు లేదా పొడుచుకు లేకుండా ఏకరీతి దట్టంగా ఉండాలి. బఫరింగ్ లేయర్ జోడించడం వల్ల స్టీల్ టేప్ యొక్క రెండు పొరల మధ్య సున్నితత్వం మెరుగుపడుతుంది, ఏకరీతి PE కోశం మందాన్ని నిర్ధారిస్తుంది మరియు PE కోశం యొక్క సంకోచంతో కలిపి అంతర్గత ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది.

ONEWORLD వినియోగదారులకు విభిన్న మందంతో అందిస్తుందిగాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ టేప్ సాయుధ పదార్థాలువిభిన్న అవసరాలను తీర్చడానికి.

2.2 కేబుల్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ప్రభావం

పెద్ద బయటి వ్యాసం కలిగిన సాయుధ కేబుల్ షీత్‌ల వెలికితీత ప్రక్రియలో ప్రాథమిక సమస్యలు సరిపోని శీతలీకరణ, సరికాని అచ్చు తయారీ మరియు అధిక సాగతీత నిష్పత్తి, దీని ఫలితంగా కోశం లోపల అధిక అంతర్గత ఒత్తిడి ఏర్పడుతుంది. పెద్ద-పరిమాణ కేబుల్‌లు, వాటి మందపాటి మరియు వెడల్పాటి షీత్‌ల కారణంగా, ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌లపై నీటి తొట్టెల పొడవు మరియు పరిమాణంలో తరచుగా పరిమితులను ఎదుర్కొంటాయి. గది ఉష్ణోగ్రతకు వెలికితీసే సమయంలో 200 డిగ్రీల సెల్సియస్ నుండి చల్లబరచడం సవాళ్లను కలిగిస్తుంది. సరిపోని శీతలీకరణ కవచం పొర దగ్గర మృదువైన కోశంకు దారి తీస్తుంది, కేబుల్ చుట్టబడినప్పుడు కోశం యొక్క ఉపరితలంపై గోకడం ఏర్పడుతుంది, చివరికి బాహ్య శక్తుల కారణంగా కేబుల్ వేయడం సమయంలో సంభావ్య పగుళ్లు మరియు విరిగిపోతుంది. అంతేకాకుండా, తగినంత శీతలీకరణ కాయిలింగ్ తర్వాత అంతర్గత సంకోచ శక్తులను పెంచడానికి దోహదపడుతుంది, గణనీయమైన బాహ్య శక్తుల క్రింద కోశం పగుళ్లు ఏర్పడే ప్రమాదాన్ని పెంచుతుంది. తగినంత శీతలీకరణను నిర్ధారించడానికి, నీటి తొట్టెల పొడవు లేదా పరిమాణాన్ని పెంచడం మంచిది. సరైన షీత్ ప్లాస్టిజేషన్‌ను నిర్వహించేటప్పుడు ఎక్స్‌ట్రాషన్ వేగాన్ని తగ్గించడం మరియు కాయిలింగ్ సమయంలో శీతలీకరణ కోసం తగినంత సమయాన్ని అనుమతించడం అవసరం. అదనంగా, పాలిథిలిన్‌ను స్ఫటికాకార పాలిమర్‌గా పరిగణించడం, 70-75°C నుండి 50-55°C వరకు విభజించబడిన ఉష్ణోగ్రత తగ్గింపు శీతలీకరణ పద్ధతి, చివరకు గది ఉష్ణోగ్రత వరకు, శీతలీకరణ ప్రక్రియలో అంతర్గత ఒత్తిడిని తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది.

2.3 కేబుల్ కాయిలింగ్‌పై కాయిలింగ్ వ్యాసార్థం ప్రభావం

కేబుల్ కాయిలింగ్ సమయంలో, తయారీదారులు తగిన డెలివరీ రీల్‌లను ఎంచుకోవడానికి పరిశ్రమ ప్రమాణాలకు కట్టుబడి ఉంటారు. అయినప్పటికీ, పెద్ద బయటి వ్యాసం కలిగిన కేబుల్‌ల కోసం సుదీర్ఘమైన డెలివరీ పొడవులను కల్పించడం సరైన రీల్‌లను ఎంచుకోవడంలో సవాళ్లను కలిగిస్తుంది. నిర్దేశిత డెలివరీ నిడివిని చేరుకోవడానికి, కొంతమంది తయారీదారులు రీల్ బారెల్ వ్యాసాలను తగ్గిస్తారు, ఫలితంగా కేబుల్‌కు సరిపడా బెండింగ్ రేడియే ఉండదు. మితిమీరిన వంగడం కవచం పొరలలో స్థానభ్రంశంకు దారితీస్తుంది, దీని వలన కోశంపై గణనీయమైన మకా శక్తులు ఏర్పడతాయి. తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, ఆర్మర్డ్ స్టీల్ స్ట్రిప్ యొక్క బర్ర్స్ కుషనింగ్ పొరను కుట్టవచ్చు, నేరుగా కోశంలోకి చొప్పించబడతాయి మరియు స్టీల్ స్ట్రిప్ అంచున పగుళ్లు లేదా పగుళ్లను కలిగిస్తాయి. కేబుల్ వేసేటప్పుడు, పార్శ్వ వంగడం మరియు లాగడం వల్ల ఈ పగుళ్లతో పాటు కోశం పగుళ్లు ఏర్పడతాయి, ప్రత్యేకించి రీల్ లోపలి పొరలకు దగ్గరగా ఉండే కేబుల్‌లకు, అవి విరిగిపోయే అవకాశం ఎక్కువగా ఉంటుంది.

2.4 ఆన్-సైట్ నిర్మాణం మరియు సంస్థాపన పర్యావరణం యొక్క ప్రభావం

కేబుల్ నిర్మాణాన్ని ప్రామాణీకరించడానికి, కేబుల్ వేయడం వేగాన్ని తగ్గించడం, అధిక పార్శ్వ ఒత్తిడి, వంగడం, లాగడం మరియు ఉపరితల ఘర్షణలను నివారించడం, నాగరిక నిర్మాణ వాతావరణాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. ప్రాధాన్యంగా, కేబుల్ సంస్థాపనకు ముందు, కోశం నుండి అంతర్గత ఒత్తిడిని విడుదల చేయడానికి కేబుల్ 50-60 ° C వద్ద విశ్రాంతి తీసుకోవడానికి అనుమతించండి. కేబుల్‌లను ప్రత్యక్ష సూర్యకాంతికి ఎక్కువసేపు బహిర్గతం చేయడాన్ని నివారించండి, ఎందుకంటే కేబుల్ యొక్క వివిధ వైపులా ఉన్న అవకలన ఉష్ణోగ్రతలు ఒత్తిడి ఏకాగ్రతకు దారితీయవచ్చు, కేబుల్ వేసేటప్పుడు కోశం పగిలిపోయే ప్రమాదాన్ని పెంచుతుంది.