పెద్ద విభాగం సాయుధ తంతులులో పాలిథిలిన్ కోశం పగుళ్లు యొక్క విశ్లేషణ

పాలిథిలిన్ (పిఇ) విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుందిపవర్ కేబుల్స్ మరియు టెలికమ్యూనికేషన్ కేబుల్స్ యొక్క ఇన్సులేషన్ మరియు కోతలుఅద్భుతమైన యాంత్రిక బలం, మొండితనం, ఉష్ణ నిరోధకత, ఇన్సులేషన్ మరియు రసాయన స్థిరత్వం కారణంగా. ఏదేమైనా, PE యొక్క నిర్మాణ లక్షణాల కారణంగా, పర్యావరణ ఒత్తిడి పగుళ్లకు దాని నిరోధకత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. PE ను పెద్ద-సెక్షన్ సాయుధ కేబుల్స్ యొక్క బయటి కోశంగా ఉపయోగించినప్పుడు ఈ సమస్య ముఖ్యంగా ప్రముఖంగా మారుతుంది.

1. పె కోశం పగుళ్లు యొక్క విధానం
PE కోశం క్రాకింగ్ ప్రధానంగా రెండు పరిస్థితులలో సంభవిస్తుంది:

ఎ. పర్యావరణ ఒత్తిడి పగుళ్లు: కేబుల్ సంస్థాపన మరియు ఆపరేషన్ తర్వాత కలిపి ఒత్తిడి లేదా పర్యావరణ మాధ్యమానికి గురికావడం వల్ల ఉపరితలం నుండి పెళుసైన పగుళ్లు ఉన్న దృగ్విషయాన్ని ఇది సూచిస్తుంది. ఇది ప్రధానంగా కోశం లోపల అంతర్గత ఒత్తిడి మరియు ధ్రువ ద్రవాలకు సుదీర్ఘంగా బహిర్గతం కావడం వల్ల సంభవిస్తుంది. పదార్థ మార్పుపై విస్తృతమైన పరిశోధన ఈ రకమైన పగుళ్లను గణనీయంగా పరిష్కరించింది.

బి. యాంత్రిక ఒత్తిడి పగుళ్లు: కేబుల్‌లోని నిర్మాణ లోపాలు లేదా అనుచితమైన కోశం ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియల కారణంగా ఇది సంభవిస్తుంది, ఇది కేబుల్ సంస్థాపన సమయంలో గణనీయమైన ఒత్తిడి ఏకాగ్రత మరియు వైకల్యం-ప్రేరిత పగుళ్లకు దారితీస్తుంది. ఈ రకమైన పగుళ్లు పెద్ద-విభాగం స్టీల్ టేప్ ఆర్మర్డ్ కేబుల్స్ యొక్క బయటి తొడుగులలో ఎక్కువగా కనిపిస్తాయి.

2. PE కోశం పగుళ్లు మరియు మెరుగుదల చర్యలకు కారణాలు
2.1 కేబుల్ ప్రభావంస్టీల్ టేప్నిర్మాణం
పెద్ద బయటి వ్యాసాలతో ఉన్న కేబుల్స్లో, సాయుధ పొర సాధారణంగా డబుల్-లేయర్ స్టీల్ టేప్ మూటలతో కూడి ఉంటుంది. కేబుల్ యొక్క బయటి వ్యాసాన్ని బట్టి, స్టీల్ టేప్ మందం మారుతూ ఉంటుంది (0.2 మిమీ, 0.5 మిమీ, మరియు 0.8 మిమీ). మందపాటి సాయుధ స్టీల్ టేపులు అధిక దృ g త్వం మరియు పేద ప్లాస్టిసిటీని కలిగి ఉంటాయి, ఫలితంగా ఎగువ మరియు దిగువ పొరల మధ్య ఎక్కువ అంతరం ఉంటుంది. ఎక్స్‌ట్రాషన్ సమయంలో, ఇది సాయుధ పొర యొక్క ఉపరితలం యొక్క ఎగువ మరియు దిగువ పొరల మధ్య కోశం మందంలో గణనీయమైన తేడాలను కలిగిస్తుంది. బాహ్య స్టీల్ టేప్ యొక్క అంచుల వద్ద సన్నని కోశం ప్రాంతాలు గొప్ప ఒత్తిడి ఏకాగ్రతను అనుభవిస్తాయి మరియు భవిష్యత్తులో పగుళ్లు సంభవించే ప్రాథమిక ప్రాంతాలు.

బయటి కోశంలో సాయుధ స్టీల్ టేప్ యొక్క ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి, ఒక నిర్దిష్ట మందం యొక్క బఫరింగ్ పొర ఉక్కు టేప్ మరియు పిఇ కోశం మధ్య చుట్టి లేదా వెలికి తీయబడుతుంది. ఈ బఫరింగ్ పొర ముడతలు లేదా ప్రోట్రూషన్స్ లేకుండా ఏకరీతిగా దట్టంగా ఉండాలి. బఫరింగ్ పొర యొక్క చేరిక స్టీల్ టేప్ యొక్క రెండు పొరల మధ్య సున్నితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, ఏకరీతి PE కోశం మందాన్ని నిర్ధారిస్తుంది మరియు PE కోశం యొక్క సంకోచంతో కలిపి, అంతర్గత ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది.

వన్ వరల్డ్ వినియోగదారులకు విభిన్న మందాలను అందిస్తుందిగాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ టేప్ సాయుధ పదార్థాలువిభిన్న అవసరాలను తీర్చడానికి.

2.2 కేబుల్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క ప్రభావం

పెద్ద బాహ్య వ్యాసం కలిగిన సాయుధ కేబుల్ తొడుగుల యొక్క వెలికితీత ప్రక్రియతో ప్రాధమిక సమస్యలు సరిపోవు శీతలీకరణ, సరికాని అచ్చు తయారీ మరియు అధిక సాగతీత నిష్పత్తి, ఫలితంగా కోశం లోపల అధిక అంతర్గత ఒత్తిడి వస్తుంది. పెద్ద-పరిమాణ తంతులు, వాటి మందపాటి మరియు విస్తృత తొడుగుల కారణంగా, వెలికితీత ఉత్పత్తి రేఖలపై నీటి పతనాల పొడవు మరియు పరిమాణంలో తరచుగా ముఖం పరిమితులు. గది ఉష్ణోగ్రతకు వెలికితీసేటప్పుడు 200 డిగ్రీల సెల్సియస్ నుండి శీతలీకరణ సవాళ్లను కలిగిస్తుంది. సరిపోని శీతలీకరణ కవచం పొర దగ్గర మృదువైన కోశానికి దారితీస్తుంది, కేబుల్ కాయిల్ చేయబడినప్పుడు కోశం యొక్క ఉపరితలంపై గోకడం జరుగుతుంది, చివరికి బాహ్య శక్తుల కారణంగా కేబుల్ సమయంలో సంభావ్య పగుళ్లు మరియు విచ్ఛిన్నమవుతుంది. అంతేకాకుండా, తగినంత శీతలీకరణ కాయిలింగ్ తర్వాత అంతర్గత సంకోచ శక్తులకు పెరగడానికి దోహదం చేస్తుంది, గణనీయమైన బాహ్య శక్తుల క్రింద కోశం పగుళ్లు వచ్చే ప్రమాదాన్ని పెంచుతుంది. తగినంత శీతలీకరణను నిర్ధారించడానికి, నీటి పతనాల పొడవు లేదా పరిమాణాన్ని పెంచడం సిఫార్సు చేయబడింది. సరైన కోశం ప్లాస్టిసైజేషన్‌ను కొనసాగిస్తూ మరియు కాయిలింగ్ సమయంలో శీతలీకరణకు తగినంత సమయాన్ని అనుమతించేటప్పుడు ఎక్స్‌ట్రాషన్ వేగాన్ని తగ్గించడం అవసరం. అదనంగా, పాలిథిలిన్‌ను స్ఫటికాకార పాలిమర్‌గా పరిగణించడం, 70-75 ° C నుండి 50-55 ° C వరకు విభజించబడిన ఉష్ణోగ్రత తగ్గింపు శీతలీకరణ పద్ధతి, చివరకు గది ఉష్ణోగ్రతకు, శీతలీకరణ ప్రక్రియలో అంతర్గత ఒత్తిళ్లను తగ్గించడానికి సహాయపడుతుంది.

2.3 కేబుల్ కాయిలింగ్‌పై కాయిలింగ్ వ్యాసార్థం యొక్క ప్రభావం

కేబుల్ కాయిలింగ్ సమయంలో, తయారీదారులు తగిన డెలివరీ రీల్‌లను ఎంచుకోవడానికి పరిశ్రమ ప్రమాణాలకు కట్టుబడి ఉంటారు. ఏదేమైనా, పెద్ద బాహ్య వ్యాసం గల తంతులు కోసం సుదీర్ఘ డెలివరీ పొడవులను కలిగి ఉండటం తగిన రీల్స్ ఎంచుకోవడంలో సవాళ్లను కలిగిస్తుంది. పేర్కొన్న డెలివరీ పొడవులను తీర్చడానికి, కొంతమంది తయారీదారులు రీల్ బారెల్ వ్యాసాలను తగ్గిస్తారు, ఫలితంగా కేబుల్ కోసం తగినంత బెండింగ్ రేడియాలు లేవు. అధిక బెండింగ్ కవచ పొరలలో స్థానభ్రంశం చెందడానికి దారితీస్తుంది, ఇది కోశం మీద గణనీయమైన మకా శక్తులను కలిగిస్తుంది. తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, సాయుధ స్టీల్ స్ట్రిప్ యొక్క బర్ర్స్ కుషనింగ్ పొరను కుట్టగలదు, నేరుగా కోశంలో పొందుపరుస్తుంది మరియు ఉక్కు స్ట్రిప్ అంచున పగుళ్లు లేదా పగుళ్లను కలిగిస్తుంది. కేబుల్ లేయింగ్ సమయంలో, పార్శ్వ బెండింగ్ మరియు లాగడం శక్తులు ఈ పగుళ్ల వెంట కోశం పగులగొట్టడానికి కారణమవుతాయి, ముఖ్యంగా రీల్ యొక్క లోపలి పొరలకు దగ్గరగా ఉన్న కేబుల్స్ కోసం, వాటిని విచ్ఛిన్నం చేసే అవకాశం ఉంది.

2.4 ఆన్-సైట్ నిర్మాణం మరియు సంస్థాపనా వాతావరణం యొక్క ప్రభావం

కేబుల్ నిర్మాణాన్ని ప్రామాణీకరించడానికి, కేబుల్ లేయింగ్ వేగాన్ని తగ్గించడం, అధిక పార్శ్వ పీడనాన్ని నివారించడం, వంగడం, లాగడం, ఉపరితల గుద్దుకోవటం, నాగరిక నిర్మాణ వాతావరణాన్ని నిర్ధారించడం అని సలహా ఇస్తారు. కేబుల్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌కు ముందు, కేబుల్ 50-60 ° C వద్ద విశ్రాంతి తీసుకోవడానికి కోశం నుండి అంతర్గత ఒత్తిడిని విడుదల చేయడానికి అనుమతించండి. కేబుల్ యొక్క వివిధ వైపులా అవకలన ఉష్ణోగ్రతలు ఒత్తిడి సాంద్రతకు దారితీయవచ్చు, ఎందుకంటే కేబుల్ వేసిన సమయంలో కోశం పగుళ్లు వచ్చే ప్రమాదం పెరుగుతుంది కాబట్టి, ప్రత్యక్ష సూర్యకాంతికి ఎక్కువ కేబుళ్లను బహిర్గతం చేయకుండా ఉండండి.