పెద్ద సెక్షన్ ఆర్మర్డ్ కేబుల్స్‌లో పాలిథిలిన్ షీత్ క్రాకింగ్ యొక్క విశ్లేషణ

పాలిథిలిన్ (PE) విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుందివిద్యుత్ కేబుల్స్ మరియు టెలికమ్యూనికేషన్ కేబుల్స్ యొక్క ఇన్సులేషన్ మరియు షీటింగ్దాని అద్భుతమైన యాంత్రిక బలం, దృఢత్వం, వేడి నిరోధకత, ఇన్సులేషన్ మరియు రసాయన స్థిరత్వం కారణంగా. అయితే, PE యొక్క నిర్మాణ లక్షణాల కారణంగా, పర్యావరణ ఒత్తిడి పగుళ్లకు దాని నిరోధకత సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది. PE ను పెద్ద-విభాగ సాయుధ కేబుల్‌ల బాహ్య తొడుగుగా ఉపయోగించినప్పుడు ఈ సమస్య ముఖ్యంగా ప్రముఖంగా మారుతుంది.

1. PE షీత్ క్రాకింగ్ యొక్క యంత్రాంగం
PE తొడుగు పగుళ్లు ప్రధానంగా రెండు సందర్భాలలో సంభవిస్తాయి:

ఎ. పర్యావరణ ఒత్తిడి పగుళ్లు: కేబుల్ సంస్థాపన మరియు ఆపరేషన్ తర్వాత మిశ్రమ ఒత్తిడి లేదా పర్యావరణ మాధ్యమానికి గురికావడం వల్ల తొడుగు ఉపరితలం నుండి పెళుసుగా పగుళ్లు ఏర్పడే దృగ్విషయాన్ని ఇది సూచిస్తుంది. ఇది ప్రధానంగా తొడుగు లోపల అంతర్గత ఒత్తిడి మరియు ధ్రువ ద్రవాలకు ఎక్కువ కాలం గురికావడం వల్ల సంభవిస్తుంది. పదార్థ మార్పుపై విస్తృతమైన పరిశోధన ఈ రకమైన పగుళ్లను గణనీయంగా పరిష్కరించింది.

బి. మెకానికల్ స్ట్రెస్ క్రాకింగ్: కేబుల్‌లోని నిర్మాణ లోపాలు లేదా తగని షీత్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రక్రియల కారణంగా ఇది సంభవిస్తుంది, ఇది కేబుల్ ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో గణనీయమైన ఒత్తిడి సాంద్రత మరియు వైకల్యం-ప్రేరిత పగుళ్లకు దారితీస్తుంది. ఈ రకమైన పగుళ్లు పెద్ద-విభాగ స్టీల్ టేప్ ఆర్మర్డ్ కేబుల్స్ యొక్క బయటి తొడుగులలో ఎక్కువగా కనిపిస్తాయి.

2. PE షీత్ పగుళ్లకు కారణాలు మరియు మెరుగుదల చర్యలు
2.1 కేబుల్ ప్రభావంస్టీల్ టేప్నిర్మాణం
పెద్ద బయటి వ్యాసం కలిగిన కేబుల్‌లలో, ఆర్మర్డ్ లేయర్ సాధారణంగా డబుల్-లేయర్ స్టీల్ టేప్ చుట్టలతో కూడి ఉంటుంది. కేబుల్ యొక్క బయటి వ్యాసంపై ఆధారపడి, స్టీల్ టేప్ మందం మారుతూ ఉంటుంది (0.2mm, 0.5mm, మరియు 0.8mm). మందమైన ఆర్మర్డ్ స్టీల్ టేపులు అధిక దృఢత్వం మరియు పేలవమైన ప్లాస్టిసిటీని కలిగి ఉంటాయి, ఫలితంగా ఎగువ మరియు దిగువ పొరల మధ్య ఎక్కువ అంతరం ఏర్పడుతుంది. వెలికితీత సమయంలో, ఇది ఆర్మర్డ్ లేయర్ ఉపరితలం యొక్క ఎగువ మరియు దిగువ పొరల మధ్య కోశం మందంలో గణనీయమైన తేడాలను కలిగిస్తుంది. బయటి స్టీల్ టేప్ అంచుల వద్ద సన్నని కోశం ప్రాంతాలు అత్యధిక ఒత్తిడి సాంద్రతను అనుభవిస్తాయి మరియు భవిష్యత్తులో పగుళ్లు ఏర్పడే ప్రాథమిక ప్రాంతాలు.

బయటి తొడుగుపై ఆర్మర్డ్ స్టీల్ టేప్ ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి, స్టీల్ టేప్ మరియు PE తొడుగు మధ్య ఒక నిర్దిష్ట మందం కలిగిన బఫరింగ్ పొరను చుట్టి లేదా వెలికితీస్తారు. ఈ బఫరింగ్ పొర ముడతలు లేదా పొడుచుకు రాకుండా ఏకరీతిలో దట్టంగా ఉండాలి. బఫరింగ్ పొరను జోడించడం వల్ల స్టీల్ టేప్ యొక్క రెండు పొరల మధ్య సున్నితత్వం మెరుగుపడుతుంది, ఏకరీతి PE తొడుగు మందాన్ని నిర్ధారిస్తుంది మరియు PE తొడుగు యొక్క సంకోచంతో కలిపి, అంతర్గత ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది.

ONEWORLD వినియోగదారులకు వివిధ మందాలను అందిస్తుందిగాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ టేప్ సాయుధ పదార్థాలువిభిన్న అవసరాలను తీర్చడానికి.

2.2 కేబుల్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ప్రభావం

పెద్ద బయటి వ్యాసం కలిగిన ఆర్మర్డ్ కేబుల్ షీత్‌ల ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రక్రియలో ప్రాథమిక సమస్యలు సరిపోని శీతలీకరణ, సరికాని అచ్చు తయారీ మరియు అధిక సాగతీత నిష్పత్తి, ఫలితంగా షీత్ లోపల అధిక అంతర్గత ఒత్తిడి ఏర్పడుతుంది. పెద్ద-పరిమాణ కేబుల్‌లు, వాటి మందపాటి మరియు వెడల్పు షీత్‌ల కారణంగా, తరచుగా ఎక్స్‌ట్రూషన్ ఉత్పత్తి లైన్‌లపై నీటి తొడుగుల పొడవు మరియు పరిమాణంలో పరిమితులను ఎదుర్కొంటాయి. ఎక్స్‌ట్రూషన్ సమయంలో 200 డిగ్రీల సెల్సియస్ కంటే ఎక్కువ నుండి గది ఉష్ణోగ్రతకు చల్లబరచడం సవాళ్లను కలిగిస్తుంది. సరిపోని శీతలీకరణ ఆర్మర్ పొర దగ్గర మృదువైన తొడుగుకు దారితీస్తుంది, కేబుల్ చుట్టబడినప్పుడు తొడుగు ఉపరితలంపై గీతలు పడటానికి కారణమవుతుంది, చివరికి బాహ్య శక్తుల కారణంగా కేబుల్ వేసేటప్పుడు సంభావ్య పగుళ్లు మరియు విరిగిపోవడానికి దారితీస్తుంది. అంతేకాకుండా, తగినంత శీతలీకరణ కాయిలింగ్ తర్వాత అంతర్గత సంకోచ శక్తులను పెంచడానికి దోహదం చేస్తుంది, గణనీయమైన బాహ్య శక్తుల కింద షీత్ పగుళ్లు వచ్చే ప్రమాదాన్ని పెంచుతుంది. తగినంత శీతలీకరణను నిర్ధారించడానికి, నీటి తొడుగుల పొడవు లేదా పరిమాణాన్ని పెంచడం సిఫార్సు చేయబడింది. సరైన షీత్ ప్లాస్టిసైజేషన్‌ను కొనసాగిస్తూ ఎక్స్‌ట్రూషన్ వేగాన్ని తగ్గించడం మరియు కాయిలింగ్ సమయంలో శీతలీకరణకు తగినంత సమయం ఇవ్వడం చాలా అవసరం. అదనంగా, పాలిథిలిన్‌ను స్ఫటికాకార పాలిమర్‌గా పరిగణించడం ద్వారా, 70-75°C నుండి 50-55°C వరకు మరియు చివరకు గది ఉష్ణోగ్రత వరకు విభజించబడిన ఉష్ణోగ్రత తగ్గింపు శీతలీకరణ పద్ధతి, శీతలీకరణ ప్రక్రియలో అంతర్గత ఒత్తిళ్లను తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది.

2.3 కేబుల్ కాయిలింగ్ పై కాయిలింగ్ వ్యాసార్థం ప్రభావం

కేబుల్ కాయిలింగ్ సమయంలో, తయారీదారులు తగిన డెలివరీ రీల్‌లను ఎంచుకోవడానికి పరిశ్రమ ప్రమాణాలకు కట్టుబడి ఉంటారు. అయితే, పెద్ద బయటి వ్యాసం కలిగిన కేబుల్‌ల కోసం పొడవైన డెలివరీ పొడవులను సర్దుబాటు చేయడం వల్ల తగిన రీల్‌లను ఎంచుకోవడంలో సవాళ్లు ఎదురవుతాయి. పేర్కొన్న డెలివరీ పొడవులను చేరుకోవడానికి, కొంతమంది తయారీదారులు రీల్ బారెల్ వ్యాసాలను తగ్గిస్తారు, ఫలితంగా కేబుల్ కోసం తగినంత బెండింగ్ రేడియాలు ఉండవు. అధిక వంపు ఆర్మర్ పొరలలో స్థానభ్రంశానికి దారితీస్తుంది, దీని వలన షీత్‌పై గణనీయమైన షీరింగ్ శక్తులు ఏర్పడతాయి. తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, ఆర్మర్డ్ స్టీల్ స్ట్రిప్ యొక్క బర్ర్లు కుషనింగ్ పొరను గుచ్చుతాయి, షీత్‌లోకి నేరుగా చొప్పించబడతాయి మరియు స్టీల్ స్ట్రిప్ అంచున పగుళ్లు లేదా పగుళ్లు ఏర్పడతాయి. కేబుల్ వేసేటప్పుడు, పార్శ్వ వంపు మరియు లాగడం శక్తులు ఈ పగుళ్ల వెంట షీత్‌ను పగులగొట్టేలా చేస్తాయి, ముఖ్యంగా రీల్ లోపలి పొరలకు దగ్గరగా ఉన్న కేబుల్‌ల కోసం, అవి విరిగిపోయే అవకాశం ఎక్కువగా ఉంటుంది.

2.4 ఆన్-సైట్ నిర్మాణం మరియు సంస్థాపనా వాతావరణం యొక్క ప్రభావం

కేబుల్ నిర్మాణాన్ని ప్రామాణీకరించడానికి, కేబుల్ వేసే వేగాన్ని తగ్గించడం, అధిక పార్శ్వ ఒత్తిడి, వంగడం, లాగడం బలాలు మరియు ఉపరితల ఢీకొనడాన్ని నివారించడం, నాగరిక నిర్మాణ వాతావరణాన్ని నిర్ధారించడం మంచిది. ప్రాధాన్యంగా, కేబుల్ సంస్థాపనకు ముందు, తొడుగు నుండి అంతర్గత ఒత్తిడిని విడుదల చేయడానికి కేబుల్ 50-60°C వద్ద విశ్రాంతి తీసుకోవడానికి అనుమతించండి. కేబుల్ యొక్క వివిధ వైపులా వేర్వేరు ఉష్ణోగ్రతలు ఒత్తిడి సాంద్రతకు దారితీయవచ్చు, కేబుల్ వేసేటప్పుడు తొడుగు పగుళ్లు వచ్చే ప్రమాదాన్ని పెంచుతుంది కాబట్టి, ప్రత్యక్ష సూర్యకాంతికి కేబుల్‌లను ఎక్కువసేపు బహిర్గతం చేయకుండా ఉండండి.