పెద్ద సెక్షన్ ఆర్మర్డ్ కేబుల్స్‌లో పాలిథిలిన్ షీత్ పగుళ్ల విశ్లేషణ

పాలిథిలిన్ (PE) విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుందిపవర్ కేబుల్స్ మరియు టెలికమ్యూనికేషన్ కేబుల్స్ యొక్క ఇన్సులేషన్ మరియు షీతింగ్దాని అద్భుతమైన యాంత్రిక బలం, దృఢత్వం, ఉష్ణ నిరోధకత, ఇన్సులేషన్ మరియు రసాయన స్థిరత్వం కారణంగా. అయితే, PE యొక్క నిర్మాణ లక్షణాల కారణంగా, పర్యావరణ ఒత్తిడి పగుళ్లకు దాని నిరోధకత సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది. పెద్ద-సెక్షన్ ఆర్మర్డ్ కేబుల్స్ యొక్క బయటి షీత్‌గా PEని ఉపయోగించినప్పుడు ఈ సమస్య ప్రత్యేకంగా ప్రముఖంగా కనిపిస్తుంది.

1. PE షీత్ పగుళ్ల యంత్రాంగం
PE షీత్ పగుళ్లు ప్రధానంగా రెండు పరిస్థితులలో సంభవిస్తాయి:

ఎ. పర్యావరణ ఒత్తిడి పగుళ్లు: కేబుల్ సంస్థాపన మరియు నిర్వహణ తర్వాత, సంయుక్త ఒత్తిడి లేదా పర్యావరణ మాధ్యమాలకు గురికావడం వల్ల షీత్ ఉపరితలం నుండి పెళుసుగా పగుళ్లు ఏర్పడే దృగ్విషయాన్ని ఇది సూచిస్తుంది. ఇది ప్రధానంగా షీత్ లోపల అంతర్గత ఒత్తిడి మరియు ధ్రువ ద్రవాలకు దీర్ఘకాలం పాటు గురికావడం వల్ల సంభవిస్తుంది. పదార్థ మార్పుపై విస్తృతమైన పరిశోధన ఈ రకమైన పగుళ్లను గణనీయంగా పరిష్కరించింది.

బి. యాంత్రిక ఒత్తిడి పగుళ్లు: కేబుల్‌లోని నిర్మాణ లోపాలు లేదా అనుచితమైన షీత్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రక్రియల కారణంగా ఇది సంభవిస్తుంది. దీనివల్ల కేబుల్ ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో గణనీయమైన ఒత్తిడి కేంద్రీకరణ మరియు వైకల్యం-ప్రేరిత పగుళ్లు ఏర్పడతాయి. ఈ రకమైన పగుళ్లు పెద్ద-సెక్షన్ స్టీల్ టేప్ ఆర్మర్డ్ కేబుల్స్ యొక్క బయటి షీత్‌లలో మరింత స్పష్టంగా కనిపిస్తాయి.

2. PE షీత్ పగుళ్లకు కారణాలు మరియు నివారణ చర్యలు
2.1 కేబుల్ ప్రభావంస్టీల్ టేప్నిర్మాణం
పెద్ద బాహ్య వ్యాసం ఉన్న కేబుల్స్‌లో, కవచ పొర సాధారణంగా రెండు పొరల స్టీల్ టేప్ చుట్లతో కూడి ఉంటుంది. కేబుల్ యొక్క బాహ్య వ్యాసాన్ని బట్టి, స్టీల్ టేప్ మందం మారుతూ ఉంటుంది (0.2మిమీ, 0.5మిమీ, మరియు 0.8మిమీ). మందమైన కవచ స్టీల్ టేప్‌లు అధిక దృఢత్వాన్ని మరియు తక్కువ ప్లాస్టిసిటీని కలిగి ఉంటాయి, దీని ఫలితంగా పై మరియు కింది పొరల మధ్య ఎక్కువ ఖాళీ ఏర్పడుతుంది. ఎక్స్‌ట్రూషన్ సమయంలో, ఇది కవచ పొర ఉపరితలం యొక్క పై మరియు కింది పొరల మధ్య షీత్ మందంలో గణనీయమైన తేడాలకు కారణమవుతుంది. బయటి స్టీల్ టేప్ అంచుల వద్ద ఉన్న పలుచని షీత్ ప్రాంతాలు అత్యధిక ఒత్తిడి కేంద్రీకరణకు గురవుతాయి మరియు భవిష్యత్తులో పగుళ్లు ఏర్పడే ప్రాథమిక ప్రాంతాలుగా ఉంటాయి.

బయటి పొరపై కవచ ఉక్కు టేప్ ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి, ఉక్కు టేప్ మరియు PE పొర మధ్య ఒక నిర్దిష్ట మందం గల బఫరింగ్ పొరను చుడతారు లేదా బయటకు తీస్తారు. ఈ బఫరింగ్ పొర ముడతలు లేదా ఉబ్బెత్తులు లేకుండా, ఏకరీతిగా దట్టంగా ఉండాలి. బఫరింగ్ పొరను జోడించడం వల్ల ఉక్కు టేప్ యొక్క రెండు పొరల మధ్య నునుపు మెరుగుపడుతుంది, PE పొర మందం ఏకరీతిగా ఉండేలా చేస్తుంది మరియు PE పొర సంకోచంతో కలిసి అంతర్గత ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది.

ONEWORLD వినియోగదారులకు వివిధ మందాలను అందిస్తుందిగాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ టేప్ కవచ పదార్థాలువిభిన్న అవసరాలను తీర్చడానికి.

2.2 కేబుల్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ప్రభావం

పెద్ద బాహ్య వ్యాసం గల ఆర్మర్డ్ కేబుల్ షీత్‌ల ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రక్రియలో ప్రధాన సమస్యలు సరిపోని శీతలీకరణ, అచ్చును సరిగ్గా తయారు చేయకపోవడం, మరియు అధిక సాగదీత నిష్పత్తి. ఇవి షీత్ లోపల అధిక అంతర్గత ఒత్తిడికి దారితీస్తాయి. పెద్ద పరిమాణంలో ఉన్న కేబుల్స్, వాటి మందపాటి మరియు వెడల్పాటి షీత్‌ల కారణంగా, ఎక్స్‌ట్రూషన్ ఉత్పత్తి లైన్‌లలోని వాటర్ ట్రఫ్‌ల పొడవు మరియు పరిమాణంలో తరచుగా పరిమితులను ఎదుర్కొంటాయి. ఎక్స్‌ట్రూషన్ సమయంలో 200 డిగ్రీల సెల్సియస్ కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత నుండి గది ఉష్ణోగ్రతకు చల్లబరచడం సవాళ్లను విసురుతుంది. సరిపోని శీతలీకరణ ఆర్మర్ పొర దగ్గర షీత్ మెత్తబడటానికి దారితీస్తుంది, కేబుల్‌ను చుట్టినప్పుడు షీత్ ఉపరితలంపై గీతలు ఏర్పడతాయి, చివరికి బాహ్య శక్తుల కారణంగా కేబుల్ వేసేటప్పుడు పగుళ్లు మరియు విరిగిపోయే ప్రమాదం ఉంది. అంతేకాకుండా, సరిపోని శీతలీకరణ చుట్టిన తర్వాత అంతర్గత సంకోచ శక్తులను పెంచుతుంది, గణనీయమైన బాహ్య శక్తుల కింద షీత్ పగిలిపోయే ప్రమాదాన్ని అధికం చేస్తుంది. తగినంత శీతలీకరణను నిర్ధారించడానికి, వాటర్ ట్రఫ్‌ల పొడవు లేదా పరిమాణాన్ని పెంచడం సిఫార్సు చేయబడింది. సరైన షీత్ ప్లాస్టిసైజేషన్‌ను నిర్వహిస్తూ ఎక్స్‌ట్రూషన్ వేగాన్ని తగ్గించడం మరియు చుట్టేటప్పుడు శీతలీకరణకు తగినంత సమయం ఇవ్వడం చాలా అవసరం. అదనంగా, పాలిథిన్‌ను ఒక స్ఫటికాకార పాలిమర్‌గా పరిగణించడం వల్ల, 70-75°C నుండి 50-55°C కు, చివరకు గది ఉష్ణోగ్రతకు తగ్గించే విభజిత శీతలీకరణ పద్ధతి, శీతలీకరణ ప్రక్రియ సమయంలో అంతర్గత ఒత్తిళ్లను తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది.

2.3 కేబుల్ కాయిలింగ్‌పై కాయిలింగ్ వ్యాసార్థం యొక్క ప్రభావం

కేబుల్ చుట్టే సమయంలో, తయారీదారులు సరైన డెలివరీ రీళ్లను ఎంచుకోవడానికి పరిశ్రమ ప్రమాణాలను పాటిస్తారు. అయితే, పెద్ద బయటి వ్యాసం ఉన్న కేబుళ్లకు పొడవైన డెలివరీ నిడివిని సర్దుబాటు చేయడం, తగిన రీళ్లను ఎంచుకోవడంలో సవాళ్లను విసురుతుంది. నిర్దేశించిన డెలివరీ నిడివిని చేరుకోవడానికి, కొంతమంది తయారీదారులు రీల్ బ్యారెల్ వ్యాసాలను తగ్గిస్తారు, దీని ఫలితంగా కేబుల్‌కు తగినంత వంపు వ్యాసార్థాలు ఉండవు. అధిక వంపు కవచ పొరలలో స్థానభ్రంశానికి దారితీస్తుంది, ఇది షీత్‌పై గణనీయమైన కోత బలాలను కలుగజేస్తుంది. తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, కవచపు ఉక్కు పట్టీ యొక్క బుర్రలు కుషనింగ్ పొరను చీల్చి, నేరుగా షీత్‌లోకి చొచ్చుకుపోయి, ఉక్కు పట్టీ అంచు వెంబడి పగుళ్లు లేదా చీలికలను కలిగిస్తాయి. కేబుల్ వేసే సమయంలో, పార్శ్వ వంపు మరియు లాగే బలాల వల్ల ఈ చీలికల వెంబడి షీత్ పగిలిపోతుంది, ముఖ్యంగా రీల్ యొక్క లోపలి పొరలకు దగ్గరగా ఉన్న కేబుళ్లలో ఇది ఎక్కువగా జరిగి, అవి తెగిపోయే ప్రమాదానికి ఎక్కువగా గురవుతాయి.

2.4 నిర్మాణ స్థలంలోని మరియు సంస్థాపన వాతావరణం యొక్క ప్రభావం

కేబుల్ నిర్మాణాన్ని ప్రామాణీకరించడానికి, కేబుల్ వేసే వేగాన్ని తగ్గించడం, అధిక పార్శ్వ ఒత్తిడి, వంపులు, లాగే శక్తులు మరియు ఉపరితల తాకిడులను నివారించడం ద్వారా నాగరిక నిర్మాణ వాతావరణాన్ని నిర్ధారించాలని సూచించబడింది. ప్రాధాన్యంగా, కేబుల్ సంస్థాపనకు ముందు, షీత్ నుండి అంతర్గత ఒత్తిడిని విడుదల చేయడానికి కేబుల్‌ను 50-60°C వద్ద విశ్రాంతినివ్వాలి. కేబుళ్లను ఎక్కువసేపు ప్రత్యక్ష సూర్యరశ్మికి గురిచేయకుండా ఉండండి, ఎందుకంటే కేబుల్ యొక్క వివిధ వైపులా ఉష్ణోగ్రతలలో తేడాలు ఒత్తిడి కేంద్రీకరణకు దారితీయవచ్చు, ఇది కేబుల్ వేసేటప్పుడు షీత్ పగుళ్లు ఏర్పడే ప్రమాదాన్ని పెంచుతుంది.