సాధారణ వైర్ మరియు కేబుల్ ఇన్సులేషన్ మెటీరియల్స్ యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాల విశ్లేషణ

ఇన్సులేటింగ్ పదార్థాల పనితీరు వైర్లు మరియు కేబుల్‌ల నాణ్యత, ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం మరియు అప్లికేషన్ పరిధిని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఇన్సులేటింగ్ పదార్థాల పనితీరు వైర్లు మరియు కేబుల్‌ల నాణ్యత, ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం మరియు అప్లికేషన్ పరిధిని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

1.PVC పాలీ వినైల్ క్లోరైడ్ వైర్లు మరియు కేబుల్స్

పాలీ వినైల్ క్లోరైడ్ (ఇకపై ఇలా సూచిస్తారుపివిసి) ఇన్సులేటింగ్ పదార్థాలు అనేవి మిశ్రమాలు, వీటిలో స్టెబిలైజర్లు, ప్లాస్టిసైజర్లు, జ్వాల నిరోధకాలు, కందెనలు మరియు ఇతర సంకలితాలను PVC పౌడర్‌కు కలుపుతారు. వైర్లు మరియు కేబుల్‌ల యొక్క విభిన్న అనువర్తనాలు మరియు లక్షణ అవసరాల ప్రకారం, ఫార్ములా తదనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. దశాబ్దాల ఉత్పత్తి మరియు అప్లికేషన్ తర్వాత, PVC యొక్క తయారీ మరియు ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ ఇప్పుడు చాలా పరిణతి చెందింది. PVC ఇన్సులేటింగ్ పదార్థం వైర్లు మరియు కేబుల్‌ల రంగంలో చాలా విస్తృత అనువర్తనాలను కలిగి ఉంది మరియు దాని స్వంత ప్రత్యేక లక్షణాలను కలిగి ఉంది:

ఎ. తయారీ సాంకేతికత పరిణతి చెందినది, రూపొందించడం మరియు ప్రాసెస్ చేయడం సులభం. ఇతర రకాల కేబుల్ ఇన్సులేషన్ పదార్థాలతో పోలిస్తే, ఇది తక్కువ ధరను కలిగి ఉండటమే కాకుండా, వైర్ ఉపరితలం యొక్క రంగు వ్యత్యాసం, గ్లోస్, ప్రింటింగ్, ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం, ​​మృదుత్వం మరియు కాఠిన్యం, కండక్టర్ యొక్క సంశ్లేషణ, అలాగే వైర్ యొక్క యాంత్రిక మరియు భౌతిక లక్షణాలు మరియు విద్యుత్ లక్షణాలను కూడా సమర్థవంతంగా నియంత్రించగలదు.

బి. ఇది అద్భుతమైన జ్వాల నిరోధక పనితీరును కలిగి ఉంది, కాబట్టి PVC ఇన్సులేటెడ్ వైర్లు వివిధ ప్రమాణాల ద్వారా నిర్దేశించబడిన జ్వాల నిరోధక గ్రేడ్‌లను సులభంగా చేరుకోగలవు.

C. ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత పరంగా, మెటీరియల్ ఫార్ములాల ఆప్టిమైజేషన్ మరియు మెరుగుదల ద్వారా, ప్రస్తుతం సాధారణంగా ఉపయోగించే PVC ఇన్సులేషన్ రకాలు ప్రధానంగా క్రింది మూడు వర్గాలను కలిగి ఉంటాయి:

రేటెడ్ వోల్టేజ్ పరంగా, ఇది సాధారణంగా 1000V AC మరియు అంతకంటే తక్కువ రేట్ చేయబడిన వోల్టేజ్ స్థాయిలలో ఉపయోగించబడుతుంది మరియు గృహోపకరణాలు, పరికరాలు మరియు మీటర్లు, లైటింగ్ మరియు నెట్‌వర్క్ కమ్యూనికేషన్ వంటి పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా వర్తించవచ్చు.

PVC దాని అనువర్తనాన్ని పరిమితం చేసే కొన్ని స్వాభావిక ప్రతికూలతలు కూడా ఉన్నాయి:

ఎ. దాని అధిక క్లోరిన్ కంటెంట్ కారణంగా, ఇది మండేటప్పుడు పెద్ద మొత్తంలో దట్టమైన పొగను విడుదల చేస్తుంది, ఇది ఊపిరాడకుండా చేస్తుంది, దృశ్యమానతను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు కొన్ని క్యాన్సర్ కారకాలు మరియు HCl వాయువును ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది పర్యావరణానికి తీవ్రమైన హాని కలిగిస్తుంది. తక్కువ పొగ-సున్నా హాలోజన్ ఇన్సులేషన్ మెటీరియల్ తయారీ సాంకేతికత అభివృద్ధితో, క్రమంగా PVC ఇన్సులేషన్‌ను భర్తీ చేయడం కేబుల్స్ అభివృద్ధిలో అనివార్యమైన ధోరణిగా మారింది.

బి. సాధారణ PVC ఇన్సులేషన్ ఆమ్లాలు మరియు క్షారాలు, వేడి నూనె మరియు సేంద్రీయ ద్రావకాలకు తక్కువ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. Lyke dissolves వంటి రసాయన సూత్రం ప్రకారం, PVC వైర్లు పేర్కొన్న నిర్దిష్ట వాతావరణంలో దెబ్బతినడానికి మరియు పగుళ్లకు గురయ్యే అవకాశం ఎక్కువగా ఉంటుంది. అయితే, దాని అద్భుతమైన ప్రాసెసింగ్ పనితీరు మరియు తక్కువ ధరతో. PVC కేబుల్స్ ఇప్పటికీ గృహోపకరణాలు, లైటింగ్ ఫిక్చర్‌లు, మెకానికల్ పరికరాలు, పరికరాలు మరియు మీటర్లు, నెట్‌వర్క్ కమ్యూనికేషన్, బిల్డింగ్ వైరింగ్ మరియు ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.

2. క్రాస్-లింక్డ్ పాలిథిలిన్ వైర్లు మరియు కేబుల్స్

క్రాస్-లింక్డ్ PE (ఇకపై ఇలా సూచిస్తారుఎక్స్‌ఎల్‌పిఇ) అనేది ఒక రకమైన పాలిథిలిన్, ఇది అధిక శక్తి కిరణాలు లేదా క్రాస్-లింకింగ్ ఏజెంట్ల చర్య కింద కొన్ని పరిస్థితులలో సరళ పరమాణు నిర్మాణం నుండి త్రిమితీయ త్రిమితీయ నిర్మాణంగా రూపాంతరం చెందుతుంది. అదే సమయంలో, ఇది థర్మోప్లాస్టిక్ నుండి కరగని థర్మోసెట్టింగ్ ప్లాస్టిక్‌గా మారుతుంది.

ప్రస్తుతం, వైర్ మరియు కేబుల్ ఇన్సులేషన్ అప్లికేషన్‌లో, ప్రధానంగా మూడు క్రాస్-లింకింగ్ పద్ధతులు ఉన్నాయి:

ఎ. పెరాక్సైడ్ క్రాస్-లింకింగ్: ఇది ముందుగా పాలిథిలిన్ రెసిన్‌ను తగిన క్రాస్-లింకింగ్ ఏజెంట్లు మరియు యాంటీఆక్సిడెంట్లతో కలిపి ఉపయోగించడం, ఆపై క్రాస్-లింకింగ్ చేయగల పాలిథిలిన్ మిశ్రమ కణాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి అవసరమైన ఇతర భాగాలను జోడించడం. ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రక్రియలో, వేడి ఆవిరి క్రాస్-లింకింగ్ పైపుల ద్వారా క్రాస్-లింకింగ్ జరుగుతుంది.

బి. సిలేన్ క్రాస్-లింకింగ్ (వెచ్చని నీటి క్రాస్-లింకింగ్): ఇది కూడా రసాయన క్రాస్-లింకింగ్ పద్ధతి. దీని ప్రధాన విధానం నిర్దిష్ట పరిస్థితులలో ఆర్గానోసిలోక్సేన్ మరియు పాలిథిలిన్‌లను క్రాస్-లింక్ చేయడం, a
మరియు క్రాస్-లింకింగ్ డిగ్రీ సాధారణంగా 60% కి చేరుకుంటుంది.

C. వికిరణ క్రాస్-లింకింగ్: ఇది పాలిథిలిన్ స్థూల అణువులలో కార్బన్ అణువులను సక్రియం చేయడానికి మరియు క్రాస్-లింకింగ్‌కు కారణమయ్యేలా R-కిరణాలు, ఆల్ఫా కిరణాలు మరియు ఎలక్ట్రాన్ కిరణాలు వంటి అధిక-శక్తి కిరణాలను ఉపయోగిస్తుంది. వైర్లు మరియు కేబుల్‌లలో సాధారణంగా ఉపయోగించే అధిక-శక్తి కిరణాలు ఎలక్ట్రాన్ యాక్సిలరేటర్‌ల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఎలక్ట్రాన్ కిరణాలు. ఈ క్రాస్-లింకింగ్ భౌతిక శక్తిపై ఆధారపడి ఉంటుంది కాబట్టి, ఇది భౌతిక క్రాస్-లింకింగ్‌కు చెందినది.

పైన పేర్కొన్న మూడు వేర్వేరు క్రాస్‌లింకింగ్ పద్ధతులు విభిన్న లక్షణాలు మరియు అనువర్తనాలను కలిగి ఉన్నాయి:

థర్మోప్లాస్టిక్ పాలిథిలిన్ (PVC) తో పోలిస్తే, XLPE ఇన్సులేషన్ కింది ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది:

ఎ. ఇది ఉష్ణ వైకల్య నిరోధకతను మెరుగుపరిచింది, అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరిచింది మరియు పర్యావరణ ఒత్తిడి పగుళ్లు మరియు వేడి వృద్ధాప్యానికి నిరోధకతను మెరుగుపరిచింది.

బి. ఇది రసాయన స్థిరత్వం మరియు ద్రావణి నిరోధకతను మెరుగుపరిచింది, చల్లని ప్రవాహాన్ని తగ్గించింది మరియు ప్రాథమికంగా అసలు విద్యుత్ పనితీరును నిర్వహించింది. దీర్ఘకాలిక పని ఉష్ణోగ్రత 125℃ మరియు 150℃కి చేరుకుంటుంది. క్రాస్-లింక్డ్ పాలిథిలిన్ ఇన్సులేటెడ్ వైర్ మరియు కేబుల్ కూడా షార్ట్-సర్క్యూట్ నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు దాని స్వల్పకాలిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత 250℃కి చేరుకుంటుంది, అదే మందం కలిగిన వైర్లు మరియు కేబుల్‌లకు, క్రాస్-లింక్డ్ పాలిథిలిన్ యొక్క కరెంట్-వాహక సామర్థ్యం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది.

సి. ఇది అద్భుతమైన యాంత్రిక, జలనిరోధక మరియు రేడియేషన్-నిరోధక లక్షణాలను కలిగి ఉంది, కాబట్టి ఇది వివిధ రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. అవి: విద్యుత్ ఉపకరణాల కోసం అంతర్గత కనెక్షన్ వైర్లు, మోటార్ లీడ్‌లు, లైటింగ్ లీడ్‌లు, ఆటోమొబైల్స్ కోసం తక్కువ-వోల్టేజ్ సిగ్నల్ నియంత్రణ వైర్లు, లోకోమోటివ్ వైర్లు, సబ్‌వేలకు వైర్లు మరియు కేబుల్‌లు, గనులకు పర్యావరణ పరిరక్షణ కేబుల్‌లు, మెరైన్ కేబుల్‌లు, అణు విద్యుత్ లేయింగ్ కోసం కేబుల్‌లు, టీవీ కోసం హై-వోల్టేజ్ వైర్లు, ఎక్స్-రే ఫైరింగ్ కోసం హై-వోల్టేజ్ వైర్లు మరియు పవర్ ట్రాన్స్‌మిషన్ వైర్లు మరియు కేబుల్‌లు మొదలైనవి.

XLPE ఇన్సులేటెడ్ వైర్లు మరియు కేబుల్స్ గణనీయమైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నాయి, కానీ వాటి అనువర్తనాన్ని పరిమితం చేసే కొన్ని స్వాభావిక ప్రతికూలతలు కూడా ఉన్నాయి:

ఎ. పేలవమైన వేడి-నిరోధక సంశ్లేషణ పనితీరు. రేట్ చేయబడిన ఉష్ణోగ్రతకు మించి వైర్లను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు మరియు ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, వైర్లు ఒకదానికొకటి సులభంగా అతుక్కుపోతాయి. తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, ఇది ఇన్సులేషన్ నష్టం మరియు షార్ట్ సర్క్యూట్‌లకు దారితీస్తుంది.

బి. పేలవమైన ఉష్ణ వాహక నిరోధకత. 200℃ కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద, వైర్ల ఇన్సులేషన్ చాలా మృదువుగా మారుతుంది. బాహ్య శక్తి ఒత్తిడికి లేదా ఢీకొనడానికి గురైనప్పుడు, వైర్లు తెగిపోయి షార్ట్ సర్క్యూట్ అయ్యే అవకాశం ఉంది.

సి. బ్యాచ్‌ల మధ్య రంగు వ్యత్యాసాన్ని నియంత్రించడం కష్టం. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో గీతలు, తెల్లబడటం మరియు ముద్రిత అక్షరాలు ఊడిపోవడం వంటి సమస్యలు సంభవించే అవకాశం ఉంది.

D. 150℃ ఉష్ణోగ్రత నిరోధక గ్రేడ్ కలిగిన XLPE ఇన్సులేషన్ పూర్తిగా హాలోజన్ రహితమైనది మరియు UL1581 ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా VW-1 దహన పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధించగలదు, అదే సమయంలో అద్భుతమైన యాంత్రిక మరియు విద్యుత్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. అయితే, తయారీ సాంకేతికతలో ఇప్పటికీ కొన్ని అడ్డంకులు ఉన్నాయి మరియు ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది.

3. సిలికాన్ రబ్బరు వైర్లు మరియు కేబుల్స్

సిలికాన్ రబ్బరు యొక్క పాలిమర్ అణువులు SI-O (సిలికాన్-ఆక్సిజన్) బంధాల ద్వారా ఏర్పడిన గొలుసు నిర్మాణాలు. SI-O బంధం 443.5KJ/MOL, ఇది CC బంధ శక్తి (355KJ/MOL) కంటే చాలా ఎక్కువ. చాలా సిలికాన్ రబ్బరు వైర్లు మరియు కేబుల్‌లు కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత వల్కనైజేషన్ ప్రక్రియల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. వివిధ సింథటిక్ రబ్బరు వైర్లు మరియు కేబుల్‌లలో, దాని ప్రత్యేకమైన పరమాణు నిర్మాణం కారణంగా, సిలికాన్ రబ్బరు ఇతర సాధారణ రబ్బరులతో పోలిస్తే అత్యుత్తమ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది.

ఎ. ఇది చాలా మృదువైనది, మంచి స్థితిస్థాపకత కలిగి ఉంటుంది, వాసన లేనిది మరియు విషపూరితం కానిది, మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు భయపడదు మరియు తీవ్రమైన చలిని తట్టుకోగలదు. ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత పరిధి -90 నుండి 300℃ వరకు ఉంటుంది. సిలికాన్ రబ్బరు సాధారణ రబ్బరు కంటే మెరుగైన ఉష్ణ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. దీనిని 200℃ వద్ద మరియు 350℃ వద్ద నిరంతరం ఉపయోగించవచ్చు.

బి. అద్భుతమైన వాతావరణ నిరోధకత. అతినీలలోహిత కిరణాలు మరియు ఇతర వాతావరణ పరిస్థితులకు దీర్ఘకాలికంగా గురైన తర్వాత కూడా, దాని భౌతిక లక్షణాలు స్వల్ప మార్పులకు మాత్రమే లోనయ్యాయి.

సి. సిలికాన్ రబ్బరు చాలా ఎక్కువ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు దాని నిరోధకత విస్తృత ఉష్ణోగ్రతలు మరియు పౌనఃపున్యాల పరిధిలో స్థిరంగా ఉంటుంది.

ఇంతలో, సిలికాన్ రబ్బరు అధిక-వోల్టేజ్ కరోనా ఉత్సర్గ మరియు ఆర్క్ ఉత్సర్గకు అద్భుతమైన నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. సిలికాన్ రబ్బరు ఇన్సులేటెడ్ వైర్లు మరియు కేబుల్‌లు పైన పేర్కొన్న ప్రయోజనాల శ్రేణిని కలిగి ఉన్నాయి మరియు టెలివిజన్‌ల కోసం అధిక-వోల్టేజ్ పరికర వైర్లు, మైక్రోవేవ్ ఓవెన్‌ల కోసం అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధక వైర్లు, ఇండక్షన్ కుక్కర్‌ల కోసం వైర్లు, కాఫీ POTS కోసం వైర్లు, దీపాలకు లీడ్‌లు, UV పరికరాలు, హాలోజన్ దీపాలు, ఓవెన్‌లు మరియు ఫ్యాన్‌ల కోసం అంతర్గత కనెక్షన్ వైర్లు, ముఖ్యంగా చిన్న గృహోపకరణాల రంగంలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.

అయితే, దాని స్వంత లోపాలు కొన్ని దాని విస్తృత అనువర్తనాన్ని కూడా పరిమితం చేస్తాయి. ఉదాహరణకు:

ఎ. పేలవమైన కన్నీటి నిరోధకత. ప్రాసెసింగ్ లేదా ఉపయోగం సమయంలో, బాహ్య శక్తి పిండడం, గోకడం మరియు గ్రైండింగ్ కారణంగా ఇది దెబ్బతినే అవకాశం ఉంది, దీని వలన షార్ట్ సర్క్యూట్ సంభవించవచ్చు. ప్రస్తుత రక్షణ చర్య ఏమిటంటే, సిలికాన్ ఇన్సులేషన్ వెలుపల అల్లిన గ్లాస్ ఫైబర్ లేదా అధిక-ఉష్ణోగ్రత పాలిస్టర్ ఫైబర్ పొరను జోడించడం. అయితే, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, బాహ్య శక్తి పిండడం వల్ల కలిగే గాయాలను వీలైనంత వరకు నివారించడం ఇప్పటికీ అవసరం.

బి. ప్రస్తుతం వల్కనైజేషన్ మోల్డింగ్‌లో ప్రధానంగా ఉపయోగించే వల్కనైజింగ్ ఏజెంట్ డబుల్, టూ, ఫోర్. ఈ వల్కనైజింగ్ ఏజెంట్‌లో క్లోరిన్ ఉంటుంది. పూర్తిగా హాలోజన్ లేని వల్కనైజింగ్ ఏజెంట్లు (ప్లాటినం వల్కనైజింగ్ వంటివి) ఉత్పత్తి పర్యావరణ ఉష్ణోగ్రతకు కఠినమైన అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు ఖరీదైనవి. అందువల్ల, వైర్ హార్నెస్‌లను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు, ఈ క్రింది అంశాలను గమనించాలి: ప్రెజర్ వీల్ యొక్క పీడనం చాలా ఎక్కువగా ఉండకూడదు. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో పగుళ్లను నివారించడానికి రబ్బరు పదార్థాన్ని ఉపయోగించడం ఉత్తమం, ఇది పేలవమైన పీడన నిరోధకతకు దారితీయవచ్చు.

4. క్రాస్-లింక్డ్ ఇథిలీన్ ప్రొపైలిన్ డైన్ మోనోమర్ (EPDM) రబ్బరు (XLEPDM) వైర్

క్రాస్-లింక్డ్ ఇథిలీన్ ప్రొపైలిన్ డైన్ మోనోమర్ (EPDM) రబ్బరు అనేది ఇథిలీన్, ప్రొపైలిన్ మరియు నాన్-కంజుగేటెడ్ డైన్ యొక్క టెర్పాలిమర్, ఇది రసాయన లేదా వికిరణ పద్ధతుల ద్వారా క్రాస్-లింక్ చేయబడింది. క్రాస్-లింక్డ్ EPDM రబ్బరు ఇన్సులేటెడ్ వైర్ పాలియోలిఫిన్ ఇన్సులేటెడ్ వైర్ మరియు సాధారణ రబ్బరు ఇన్సులేటెడ్ వైర్ రెండింటి ప్రయోజనాలను మిళితం చేస్తుంది:

ఎ. మృదువైన, సౌకర్యవంతమైన, సాగే, అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద అంటుకోని, దీర్ఘకాలిక వృద్ధాప్య నిరోధకత మరియు కఠినమైన వాతావరణ పరిస్థితులకు (-60 నుండి 125℃) నిరోధకత.

బి. ఓజోన్ నిరోధకత, UV నిరోధకత, విద్యుత్ ఇన్సులేషన్ నిరోధకత మరియు రసాయన తుప్పు నిరోధకత.

C. చమురు మరియు ద్రావణి నిరోధకత సాధారణ-ప్రయోజన క్లోరోప్రేన్ రబ్బరు ఇన్సులేషన్‌తో పోల్చదగినది. ఇది సాధారణ హాట్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ పరికరాల ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది మరియు రేడియేషన్ క్రాస్-లింకింగ్‌ను అవలంబిస్తారు, ఇది ప్రాసెస్ చేయడానికి సులభం మరియు తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది. క్రాస్-లింక్డ్ ఇథిలీన్ ప్రొపైలిన్ డైన్ మోనోమర్ (EPDM) రబ్బరు ఇన్సులేటెడ్ వైర్లు పైన పేర్కొన్న అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నాయి మరియు రిఫ్రిజిరేషన్ కంప్రెసర్ లీడ్‌లు, వాటర్‌ప్రూఫ్ మోటార్ లీడ్‌లు, ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ లీడ్‌లు, గనులలో మొబైల్ కేబుల్‌లు, డ్రిల్లింగ్, ఆటోమొబైల్స్, వైద్య పరికరాలు, ఓడలు మరియు విద్యుత్ ఉపకరణాల సాధారణ అంతర్గత వైరింగ్ వంటి రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.

XLEPDM వైర్ల యొక్క ప్రధాన ప్రతికూలతలు:

ఎ. XLPE మరియు PVC వైర్ల మాదిరిగా, ఇది సాపేక్షంగా తక్కువ కన్నీటి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.

బి. పేలవమైన సంశ్లేషణ మరియు స్వీయ-అంటుకునే సామర్థ్యం తదుపరి ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి.

5. ఫ్లోరోప్లాస్టిక్ వైర్లు మరియు కేబుల్స్

సాధారణ పాలిథిలిన్ మరియు పాలీ వినైల్ క్లోరైడ్ కేబుల్స్ తో పోలిస్తే, ఫ్లోరోప్లాస్టిక్ కేబుల్స్ ఈ క్రింది ప్రముఖ లక్షణాలను కలిగి ఉన్నాయి:

ఎ. అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధక ఫ్లోరోప్లాస్టిక్‌లు అసాధారణ ఉష్ణ స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఫ్లోరోప్లాస్టిక్ కేబుల్‌లు 150 నుండి 250 డిగ్రీల సెల్సియస్ వరకు అధిక-ఉష్ణోగ్రత వాతావరణాలకు అనుగుణంగా ఉండటానికి వీలు కల్పిస్తాయి. ఒకే క్రాస్-సెక్షనల్ ప్రాంతం కలిగిన కండక్టర్ల పరిస్థితిలో, ఫ్లోరోప్లాస్టిక్ కేబుల్‌లు పెద్ద అనుమతించదగిన కరెంట్‌ను ప్రసారం చేయగలవు, తద్వారా ఈ రకమైన ఇన్సులేటెడ్ వైర్ యొక్క అప్లికేషన్ పరిధిని బాగా విస్తరిస్తాయి. ఈ ప్రత్యేక లక్షణం కారణంగా, ఫ్లోరోప్లాస్టిక్ కేబుల్‌లను తరచుగా విమానం, ఓడలు, అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఫర్నేసులు మరియు ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలలో అంతర్గత వైరింగ్ మరియు సీసం వైర్ల కోసం ఉపయోగిస్తారు.

బి. మంచి జ్వాల నిరోధక శక్తి: ఫ్లోరోప్లాస్టిక్‌లు అధిక ఆక్సిజన్ సూచికను కలిగి ఉంటాయి మరియు మండుతున్నప్పుడు, జ్వాల వ్యాప్తి పరిధి తక్కువగా ఉంటుంది, తక్కువ పొగను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. దీని నుండి తయారు చేయబడిన వైర్ జ్వాల నిరోధక శక్తికి కఠినమైన అవసరాలు ఉన్న సాధనాలు మరియు ప్రదేశాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఉదాహరణకు: కంప్యూటర్ నెట్‌వర్క్‌లు, సబ్‌వేలు, వాహనాలు, ఎత్తైన భవనాలు మరియు ఇతర బహిరంగ ప్రదేశాలు మొదలైనవి. ఒకసారి మంటలు చెలరేగిన తర్వాత, దట్టమైన పొగతో కూలిపోకుండా ప్రజలు ఖాళీ చేయడానికి కొంత సమయం ఉంటుంది, తద్వారా విలువైన రక్షణ సమయాన్ని పొందవచ్చు.

C. అద్భుతమైన విద్యుత్ పనితీరు: పాలిథిలిన్‌తో పోలిస్తే, ఫ్లోరోప్లాస్టిక్‌లు తక్కువ విద్యుద్వాహక స్థిరాంకాన్ని కలిగి ఉంటాయి. అందువల్ల, సారూప్య నిర్మాణాల కోక్సియల్ కేబుల్‌లతో పోలిస్తే, ఫ్లోరోప్లాస్టిక్ కేబుల్‌లు తక్కువ క్షీణతను కలిగి ఉంటాయి మరియు అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ సిగ్నల్ ప్రసారానికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటాయి. ఈ రోజుల్లో, కేబుల్ వాడకం యొక్క పెరుగుతున్న ఫ్రీక్వెన్సీ ఒక ట్రెండ్‌గా మారింది. ఇంతలో, ఫ్లోరోప్లాస్టిక్‌ల యొక్క అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత కారణంగా, వాటిని సాధారణంగా ప్రసార మరియు కమ్యూనికేషన్ పరికరాల కోసం అంతర్గత వైరింగ్‌గా, వైర్‌లెస్ ట్రాన్స్‌మిషన్ ఫీడర్లు మరియు ట్రాన్స్‌మిటర్‌ల మధ్య జంపర్‌లుగా మరియు వీడియో మరియు ఆడియో కేబుల్‌లుగా ఉపయోగిస్తారు. అదనంగా, ఫ్లోరోప్లాస్టిక్ కేబుల్‌లు మంచి విద్యుద్వాహక బలం మరియు ఇన్సులేషన్ నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి ముఖ్యమైన పరికరాలు మరియు మీటర్లకు నియంత్రణ కేబుల్‌లుగా ఉపయోగించడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి.

D. పరిపూర్ణ యాంత్రిక మరియు రసాయన లక్షణాలు: ఫ్లోరోప్లాస్టిక్‌లు అధిక రసాయన బంధ శక్తిని కలిగి ఉంటాయి, అధిక స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఉష్ణోగ్రత మార్పుల ద్వారా దాదాపుగా ప్రభావితం కావు మరియు అద్భుతమైన వాతావరణ వృద్ధాప్య నిరోధకత మరియు యాంత్రిక బలాన్ని కలిగి ఉంటాయి. మరియు ఇది వివిధ ఆమ్లాలు, క్షారాలు మరియు సేంద్రీయ ద్రావకాలచే ప్రభావితం కాదు. అందువల్ల, ఇది గణనీయమైన వాతావరణ మార్పులు మరియు పెట్రోకెమికల్స్, చమురు శుద్ధి మరియు చమురు బావి పరికర నియంత్రణ వంటి తుప్పు పట్టే పరిస్థితులతో వాతావరణాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

E. వెల్డింగ్ కనెక్షన్‌లను సులభతరం చేస్తుంది ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలలో, అనేక కనెక్షన్‌లను వెల్డింగ్ ద్వారా తయారు చేస్తారు. సాధారణ ప్లాస్టిక్‌ల ద్రవీభవన స్థానం తక్కువగా ఉండటం వల్ల, అవి అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద సులభంగా కరిగిపోతాయి, దీనికి నైపుణ్యం కలిగిన వెల్డింగ్ నైపుణ్యాలు అవసరం. అంతేకాకుండా, కొన్ని వెల్డింగ్ పాయింట్లకు కొంత మొత్తంలో వెల్డింగ్ సమయం అవసరం, ఇది ఫ్లోరోప్లాస్టిక్ కేబుల్‌లు ప్రజాదరణ పొందటానికి కూడా కారణం. కమ్యూనికేషన్ పరికరాలు మరియు ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల అంతర్గత వైరింగ్ వంటివి.

వాస్తవానికి, ఫ్లోరోప్లాస్టిక్‌లు ఇప్పటికీ వాటి వినియోగాన్ని పరిమితం చేసే కొన్ని ప్రతికూలతలను కలిగి ఉన్నాయి:

ఎ. ముడి పదార్థాల ధర ఎక్కువగా ఉంది. ప్రస్తుతం, దేశీయ ఉత్పత్తి ఇప్పటికీ ప్రధానంగా దిగుమతులపై ఆధారపడి ఉంది (జపాన్‌కు చెందిన డైకిన్ మరియు యునైటెడ్ స్టేట్స్‌కు చెందిన డ్యూపాంట్). ఇటీవలి సంవత్సరాలలో దేశీయ ఫ్లోరోప్లాస్టిక్‌లు వేగంగా అభివృద్ధి చెందినప్పటికీ, ఉత్పత్తి రకాలు ఇప్పటికీ ఒంటరిగా ఉన్నాయి. దిగుమతి చేసుకున్న పదార్థాలతో పోలిస్తే, ఉష్ణ స్థిరత్వం మరియు పదార్థాల యొక్క ఇతర సమగ్ర లక్షణాలలో ఇప్పటికీ కొంత అంతరం ఉంది.

బి. ఇతర ఇన్సులేటింగ్ పదార్థాలతో పోలిస్తే, ఉత్పత్తి ప్రక్రియ చాలా కష్టం, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది, ముద్రిత అక్షరాలు పడిపోయే అవకాశం ఉంది మరియు నష్టం ఎక్కువగా ఉంటుంది, దీని వలన ఉత్పత్తి వ్యయం సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది.

ముగింపులో, పైన పేర్కొన్న అన్ని రకాల ఇన్సులేటింగ్ పదార్థాల అప్లికేషన్, ముఖ్యంగా 105℃ కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత కలిగిన అధిక-ఉష్ణోగ్రత ప్రత్యేక ఇన్సులేటింగ్ పదార్థాలు, చైనాలో ఇప్పటికీ పరివర్తన కాలంలోనే ఉన్నాయి. వైర్ ఉత్పత్తి అయినా లేదా వైర్ హార్నెస్ ప్రాసెసింగ్ అయినా, పరిణతి చెందిన ప్రక్రియ మాత్రమే కాదు, ఈ రకమైన వైర్ యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలను హేతుబద్ధంగా అర్థం చేసుకునే ప్రక్రియ కూడా ఉంది.