1. పరిచయం
EVA అనేది ఇథిలీన్ వినైల్ అసిటేట్ కోపాలిమర్, ఇది పాలియోలిఫిన్ పాలిమర్ యొక్క సంక్షిప్త రూపం. దాని తక్కువ ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత, మంచి ద్రవత్వం, ధ్రువణత మరియు నాన్-హాలోజన్ మూలకాల కారణంగా, మరియు వివిధ రకాల పాలిమర్లు మరియు మినరల్ పౌడర్‌లతో అనుకూలంగా ఉంటుంది, అనేక యాంత్రిక మరియు భౌతిక లక్షణాలు, విద్యుత్ లక్షణాలు మరియు ప్రాసెసింగ్ పనితీరు సమతుల్యత, మరియు ధర ఎక్కువగా లేదు, మార్కెట్ సరఫరా సరిపోతుంది, కాబట్టి కేబుల్ ఇన్సులేషన్ మెటీరియల్‌గా రెండింటినీ ఫిల్లర్, షీటింగ్ మెటీరియల్‌గా కూడా ఉపయోగించవచ్చు; థర్మోప్లాస్టిక్ మెటీరియల్‌గా తయారు చేయవచ్చు మరియు థర్మోసెట్టింగ్ క్రాస్-లింకింగ్ మెటీరియల్‌గా తయారు చేయవచ్చు.
జ్వాల నిరోధకాలతో EVA విస్తృత శ్రేణి ఉపయోగాలను తక్కువ పొగ హాలోజన్ లేని లేదా హాలోజన్ ఇంధన అవరోధంగా తయారు చేయవచ్చు; EVA యొక్క అధిక VA కంటెంట్‌ను బేస్ మెటీరియల్‌గా ఎంచుకుని చమురు-నిరోధక పదార్థంగా కూడా తయారు చేయవచ్చు; మితమైన EVA యొక్క కరిగే సూచికను ఎంచుకోండి, EVA జ్వాల నిరోధకాల నింపడానికి 2 నుండి 3 రెట్లు జోడించండి, ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియ పనితీరు మరియు మరింత సమతుల్య ఆక్సిజన్ అవరోధం (ఫిల్లింగ్) పదార్థం యొక్క ధరకు తయారు చేయవచ్చు.
ఈ పత్రంలో, EVA యొక్క నిర్మాణ లక్షణాల నుండి, కేబుల్ పరిశ్రమలో దాని అప్లికేషన్ పరిచయం మరియు అభివృద్ధి అవకాశాలు.
2. నిర్మాణ లక్షణాలు
సంశ్లేషణను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు, పాలిమరైజేషన్ డిగ్రీ n / m నిష్పత్తిని మార్చడం వలన EVA కంటెంట్ 5 నుండి 90% వరకు ఉత్పత్తి అవుతుంది; మొత్తం పాలిమరైజేషన్ డిగ్రీని పెంచడం వలన పరమాణు బరువు పదివేల నుండి వందల వేల EVA వరకు ఉత్పత్తి అవుతుంది; పాక్షిక స్ఫటికీకరణ, పేలవమైన స్థితిస్థాపకత ఉండటం వల్ల 40% కంటే తక్కువ VA కంటెంట్, సాధారణంగా EVA ప్లాస్టిక్ అని పిలుస్తారు; VA కంటెంట్ 40% కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, స్ఫటికీకరణ లేని రబ్బరు లాంటి ఎలాస్టోమర్‌ను సాధారణంగా EVM రబ్బరు అని పిలుస్తారు.
1. 2 లక్షణాలు
EVA యొక్క పరమాణు గొలుసు ఒక సరళ సంతృప్త నిర్మాణం, కాబట్టి ఇది మంచి ఉష్ణ వృద్ధాప్యం, వాతావరణం మరియు ఓజోన్ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.
EVA అణువు ప్రధాన గొలుసులో డబుల్ బాండ్‌లు ఉండవు, బెంజీన్ రింగ్, ఎసిల్, అమైన్ సమూహాలు మరియు మండుతున్నప్పుడు పొగ త్రాగడానికి సులభమైన ఇతర సమూహాలు, సైడ్ చెయిన్‌లలో కూడా మిథైల్, ఫినైల్, సైనో మరియు ఇతర సమూహాలను మండుతున్నప్పుడు పొగ త్రాగడానికి సులభమైనవి ఉండవు. అదనంగా, అణువులో హాలోజన్ మూలకాలు ఉండవు, కాబట్టి ఇది తక్కువ-పొగ హాలోజన్-రహిత రెసిస్టివ్ ఇంధన స్థావరానికి ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది.
EVA సైడ్ చైన్‌లోని వినైల్ అసిటేట్ (VA) సమూహం యొక్క పెద్ద పరిమాణం మరియు దాని మధ్యస్థ ధ్రువణత అంటే ఇది వినైల్ వెన్నెముక స్ఫటికీకరించే ధోరణిని నిరోధిస్తుంది మరియు ఖనిజ పూరకాలతో బాగా జత చేస్తుంది, ఇది అధిక పనితీరు అవరోధ ఇంధనాలకు పరిస్థితులను సృష్టిస్తుంది. ఇది ముఖ్యంగా తక్కువ పొగ మరియు హాలోజన్ లేని నిరోధకతలకు వర్తిస్తుంది, ఎందుకంటే 50% కంటే ఎక్కువ వాల్యూమ్ కంటెంట్ కలిగిన జ్వాల నిరోధకాలు [ఉదా. Al(OH) 3, Mg(OH) 2, మొదలైనవి] జ్వాల నిరోధకాలకు కేబుల్ ప్రమాణాల అవసరాలను తీర్చడానికి జోడించాలి. మీడియం నుండి అధిక VA కంటెంట్ కలిగిన EVA ను అద్భుతమైన లక్షణాలతో తక్కువ పొగ మరియు హాలోజన్ లేని జ్వాల నిరోధక ఇంధనాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి బేస్‌గా ఉపయోగిస్తారు.
EVA సైడ్ చైన్ వినైల్ అసిటేట్ గ్రూప్ (VA) ధ్రువంగా ఉంటుంది కాబట్టి, VA కంటెంట్ ఎక్కువగా ఉంటే, పాలిమర్ ధ్రువంగా ఉంటుంది మరియు చమురు నిరోధకత మెరుగ్గా ఉంటుంది. కేబుల్ పరిశ్రమకు అవసరమైన చమురు నిరోధకత ఎక్కువగా ధ్రువం కాని లేదా బలహీనంగా ధ్రువ ఖనిజ నూనెలను తట్టుకునే సామర్థ్యాన్ని సూచిస్తుంది. సారూప్య అనుకూలత సూత్రం ప్రకారం, అధిక VA కంటెంట్ ఉన్న EVA ను మంచి చమురు నిరోధకతతో తక్కువ పొగ మరియు హాలోజన్ లేని ఇంధన అవరోధాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి బేస్ మెటీరియల్‌గా ఉపయోగిస్తారు.
ఆల్ఫా-ఒలేఫిన్ H అణువు పనితీరులో EVA అణువులు మరింత చురుగ్గా ఉంటాయి, పెరాక్సైడ్ రాడికల్స్ లేదా అధిక శక్తి ఎలక్ట్రాన్-రేడియేషన్ ప్రభావంలో H క్రాస్-లింకింగ్ రియాక్షన్ తీసుకోవడం సులభం, క్రాస్-లింక్డ్ ప్లాస్టిక్ లేదా రబ్బరుగా మారుతుంది, ప్రత్యేక వైర్ మరియు కేబుల్ పదార్థాల పనితీరు అవసరాలను డిమాండ్ చేయవచ్చు.
వినైల్ అసిటేట్ సమూహాన్ని జోడించడం వలన EVA యొక్క ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత గణనీయంగా తగ్గుతుంది మరియు VA షార్ట్ సైడ్ చైన్‌ల సంఖ్య EVA ప్రవాహాన్ని పెంచుతుంది. అందువల్ల, దాని ఎక్స్‌ట్రాషన్ పనితీరు సారూప్య పాలిథిలిన్ యొక్క పరమాణు నిర్మాణం కంటే చాలా మెరుగ్గా ఉంటుంది, ఇది సెమీ-కండక్టివ్ షీల్డింగ్ మెటీరియల్స్ మరియు హాలోజన్ మరియు హాలోజన్ రహిత ఇంధన అడ్డంకులకు ఇష్టపడే బేస్ మెటీరియల్‌గా మారుతుంది.
2 ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు
2. 1 చాలా ఎక్కువ ఖర్చు పనితీరు
EVA యొక్క భౌతిక మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు, ఉష్ణ నిరోధకత, వాతావరణ నిరోధకత, ఓజోన్ నిరోధకత, విద్యుత్ లక్షణాలు చాలా బాగున్నాయి. తగిన గ్రేడ్‌ను ఎంచుకోండి, వేడి నిరోధకత, జ్వాల నిరోధక పనితీరు, కానీ చమురు, ద్రావకం-నిరోధక ప్రత్యేక కేబుల్ పదార్థంగా కూడా చేయవచ్చు.
థర్మోప్లాస్టిక్ EVA మెటీరియల్ ఎక్కువగా 15% నుండి 46% VA కంటెంట్‌తో ఉపయోగించబడుతుంది, మెల్ట్ ఇండెక్స్ 0. 5 నుండి 4 గ్రేడ్‌లతో ఉంటుంది. EVAకి అనేక తయారీదారులు, అనేక బ్రాండ్‌లు, విస్తృత శ్రేణి ఎంపికలు, మితమైన ధరలు, తగినంత సరఫరా ఉన్నాయి, వినియోగదారులు వెబ్‌సైట్ యొక్క EVA విభాగాన్ని మాత్రమే తెరవాలి, బ్రాండ్, పనితీరు, ధర, డెలివరీ స్థానం ఒక్క చూపులో, మీరు ఎంచుకోవచ్చు, చాలా సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.
మృదుత్వం మరియు ఉపయోగం పరంగా EVA అనేది పాలియోలిఫిన్ పాలిమర్, మరియు పాలిథిలిన్ (PE) పదార్థం మరియు మృదువైన పాలీ వినైల్ క్లోరైడ్ (PVC) కేబుల్ పదార్థం ఒకేలా ఉంటాయి. కానీ మరింత పరిశోధన చేస్తే, మీరు EVA మరియు పైన పేర్కొన్న రెండు రకాల పదార్థాలను వాటి భర్తీ చేయలేని ఉన్నతత్వంతో పోల్చి చూస్తారు.
2. 2 అద్భుతమైన ప్రాసెసింగ్ పనితీరు
కేబుల్ అప్లికేషన్‌లో EVA అనేది ప్రారంభంలో మరియు వెలుపల మీడియం మరియు హై వోల్టేజ్ కేబుల్ షీల్డింగ్ మెటీరియల్ నుండి వచ్చింది మరియు తరువాత హాలోజన్-రహిత ఇంధన అవరోధంగా విస్తరించబడింది. ప్రాసెసింగ్ కోణం నుండి ఈ రెండు రకాల పదార్థాలను "అధికంగా నిండిన పదార్థం"గా పరిగణిస్తారు: పెద్ద సంఖ్యలో వాహక కార్బన్ బ్లాక్‌ను జోడించి దాని స్నిగ్ధతను పెంచాల్సిన అవసరం ఉన్నందున షీల్డింగ్ మెటీరియల్, లిక్విడిటీ బాగా తగ్గింది; హాలోజన్-రహిత జ్వాల రిటార్డెంట్ ఇంధనానికి పెద్ద సంఖ్యలో హాలోజన్-రహిత జ్వాల రిటార్డెంట్‌లను జోడించాల్సిన అవసరం ఉంది, హాలోజన్-రహిత పదార్థ స్నిగ్ధత కూడా బాగా పెరిగింది, లిక్విడిటీ బాగా తగ్గింది. పెద్ద మోతాదులో పూరకాన్ని ఉంచగల పాలిమర్‌ను కనుగొనడం పరిష్కారం, కానీ తక్కువ కరిగే స్నిగ్ధత మరియు మంచి ద్రవత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఈ కారణంగా, EVA ప్రాధాన్యత ఎంపిక.
ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు షీర్ రేటుతో EVA మెల్ట్ స్నిగ్ధత వేగవంతమైన క్షీణతను పెంచుతుంది, వినియోగదారు ఎక్స్‌ట్రూడర్ ఉష్ణోగ్రత మరియు స్క్రూ వేగాన్ని సర్దుబాటు చేస్తే సరిపోతుంది, మీరు వైర్ మరియు కేబుల్ ఉత్పత్తుల యొక్క అద్భుతమైన పనితీరును చేయవచ్చు. దేశీయ మరియు విదేశీ అప్లికేషన్లు పెద్ద సంఖ్యలో, అధికంగా నిండిన తక్కువ పొగ హాలోజన్ లేని పదార్థానికి, స్నిగ్ధత చాలా పెద్దదిగా ఉన్నందున, మెల్ట్ ఇండెక్స్ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి మంచి ఎక్స్‌ట్రూషన్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి తక్కువ కంప్రెషన్ రేషియో స్క్రూ (1 కంటే తక్కువ కంప్రెషన్ రేషియో 3) ఎక్స్‌ట్రూషన్‌ను మాత్రమే ఉపయోగించాలని చూపిస్తున్నాయి. వల్కనైజింగ్ ఏజెంట్లతో రబ్బరు ఆధారిత EVM పదార్థాలను రబ్బరు ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లు మరియు సాధారణ ప్రయోజన ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లపై ఎక్స్‌ట్రూడ్ చేయవచ్చు. తదుపరి వల్కనైజేషన్ (క్రాస్-లింకింగ్) ప్రక్రియను థర్మోకెమికల్ (పెరాక్సైడ్) క్రాస్-లింకింగ్ ద్వారా లేదా ఎలక్ట్రాన్ యాక్సిలరేటర్ రేడియేషన్ క్రాస్-లింకింగ్ ద్వారా నిర్వహించవచ్చు.
2. 3 సవరించడం మరియు అనుకూలీకరించడం సులభం
వైర్లు మరియు కేబుల్స్ ఆకాశం నుండి నేల వరకు, పర్వతాల నుండి సముద్రం వరకు ప్రతిచోటా ఉన్నాయి. వైర్ మరియు కేబుల్ అవసరాలు కూడా వైవిధ్యంగా మరియు వింతగా ఉంటాయి, వైర్ మరియు కేబుల్ నిర్మాణం ఒకేలా ఉన్నప్పటికీ, దాని పనితీరు వ్యత్యాసాలు ప్రధానంగా ఇన్సులేషన్ మరియు షీత్ కవరింగ్ మెటీరియల్స్‌లో ప్రతిబింబిస్తాయి.
ఇప్పటివరకు, స్వదేశంలో మరియు విదేశాలలో, కేబుల్ పరిశ్రమలో ఉపయోగించే పాలిమర్ పదార్థాలలో సాఫ్ట్ PVC ఇప్పటికీ అత్యధికంగా ఉంది. అయితే, పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు స్థిరమైన అభివృద్ధిపై పెరుగుతున్న అవగాహనతో.
PVC పదార్థాలు బాగా పరిమితం చేయబడ్డాయి, PVC కి ప్రత్యామ్నాయ పదార్థాలను కనుగొనడానికి శాస్త్రవేత్తలు సాధ్యమైన ప్రతిదాన్ని చేస్తున్నారు, వీటిలో అత్యంత ఆశాజనకంగా ఉన్నది EVA.
EVA ను వివిధ రకాల పాలిమర్‌లతో కలపవచ్చు, అలాగే వివిధ రకాల మినరల్ పౌడర్‌లు మరియు ప్రాసెసింగ్ ఎయిడ్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, బ్లెండెడ్ ఉత్పత్తులను ప్లాస్టిక్ కేబుల్‌ల కోసం థర్మోప్లాస్టిక్ ప్లాస్టిక్‌గా తయారు చేయవచ్చు, అలాగే రబ్బరు కేబుల్‌ల కోసం క్రాస్-లింక్డ్ రబ్బరుగా కూడా తయారు చేయవచ్చు. ఫార్ములేషన్ డిజైనర్లు వినియోగదారు (లేదా ప్రామాణిక) అవసరాల ఆధారంగా, EVA ను బేస్ మెటీరియల్‌గా తీసుకొని, అవసరాలను తీర్చడానికి పదార్థం యొక్క పనితీరును తయారు చేయవచ్చు.
3 EVA అప్లికేషన్ పరిధి
3. 1 అధిక-వోల్టేజ్ విద్యుత్ కేబుల్స్ కోసం సెమీ-కండక్టివ్ షీల్డింగ్ మెటీరియల్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది
మనందరికీ తెలిసినట్లుగా, షీల్డింగ్ మెటీరియల్ యొక్క ప్రధాన పదార్థం వాహక కార్బన్ బ్లాక్, ప్లాస్టిక్ లేదా రబ్బరు బేస్ మెటీరియల్‌లో పెద్ద సంఖ్యలో కార్బన్ బ్లాక్‌ను జోడించడం వల్ల షీల్డింగ్ మెటీరియల్ యొక్క ద్రవత్వం మరియు ఎక్స్‌ట్రూషన్ స్థాయి యొక్క సున్నితత్వం తీవ్రంగా క్షీణిస్తుంది. అధిక-వోల్టేజ్ కేబుల్‌లలో పాక్షిక ఉత్సర్గలను నివారించడానికి, లోపలి మరియు బయటి షీల్డ్‌లు సన్నగా, మెరిసే, ప్రకాశవంతమైన మరియు ఏకరీతిగా ఉండాలి. ఇతర పాలిమర్‌లతో పోలిస్తే, EVA దీన్ని మరింత సులభంగా చేయగలదు. దీనికి కారణం EVA యొక్క ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రక్రియ ముఖ్యంగా మంచిది, మంచి ప్రవాహం మరియు కరిగే అవకాశం లేని దృగ్విషయం. షీల్డింగ్ మెటీరియల్ రెండు వర్గాలుగా విభజించబడింది: బయట కండక్టర్‌లో చుట్టబడి ఉంటుంది - లోపలి స్క్రీన్ మెటీరియల్‌తో; బయటి షీల్డ్ అని పిలువబడే ఇన్సులేషన్‌లో చుట్టబడి ఉంటుంది - బయటి స్క్రీన్ మెటీరియల్‌తో; లోపలి స్క్రీన్ మెటీరియల్ ఎక్కువగా థర్మోప్లాస్టిక్. లోపలి స్క్రీన్ మెటీరియల్ ఎక్కువగా థర్మోప్లాస్టిక్. లోపలి స్క్రీన్ మెటీరియల్ ఎక్కువగా థర్మోప్లాస్టిక్. మరియు తరచుగా 18% నుండి 28% VA కంటెంట్‌తో EVAపై ఆధారపడి ఉంటుంది; బయటి స్క్రీన్ మెటీరియల్ ఎక్కువగా క్రాస్-లింక్డ్ మరియు పీల్ చేయదగినది మరియు తరచుగా 40% నుండి 46% VA కంటెంట్‌తో EVAపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
3. 2 థర్మోప్లాస్టిక్ మరియు క్రాస్-లింక్డ్ ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ ఇంధనాలు
థర్మోప్లాస్టిక్ ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ పాలియోలెఫిన్ కేబుల్ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ప్రధానంగా మెరైన్ కేబుల్స్, పవర్ కేబుల్స్ మరియు హై-గ్రేడ్ నిర్మాణ లైన్ల యొక్క హాలోజన్ లేదా హాలోజన్-రహిత అవసరాలకు. వాటి దీర్ఘకాలిక ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రతలు 70 నుండి 90 °C వరకు ఉంటాయి.
10 kV మరియు అంతకంటే ఎక్కువ మీడియం మరియు హై వోల్టేజ్ పవర్ కేబుల్స్ కోసం, చాలా ఎక్కువ విద్యుత్ పనితీరు అవసరాలు కలిగి ఉంటాయి, జ్వాల నిరోధక లక్షణాలు ప్రధానంగా బయటి తొడుగు ద్వారా భరిస్తాయి. కొన్ని పర్యావరణ డిమాండ్ ఉన్న భవనాలు లేదా ప్రాజెక్టులలో, కేబుల్స్ తక్కువ పొగ, హాలోజన్ లేని, తక్కువ విషపూరితం లేదా తక్కువ పొగ మరియు తక్కువ హాలోజన్ లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి, కాబట్టి థర్మోప్లాస్టిక్ ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ పాలియోలిఫిన్లు ఒక ఆచరణీయ పరిష్కారం.
కొన్ని ప్రత్యేక ప్రయోజనాల కోసం, బయటి వ్యాసం పెద్దది కాదు, ప్రత్యేక కేబుల్ మధ్య ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత 105 ~ 150 ℃, మరింత క్రాస్-లింక్డ్ ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ పాలియోలిఫిన్ పదార్థం, దాని క్రాస్-లింకింగ్‌ను కేబుల్ తయారీదారు వారి స్వంత ఉత్పత్తి పరిస్థితుల ప్రకారం ఎంచుకోవచ్చు, సాంప్రదాయ అధిక-పీడన ఆవిరి లేదా అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఉప్పు స్నానం, కానీ అందుబాటులో ఉన్న ఎలక్ట్రాన్ యాక్సిలరేటర్ గది ఉష్ణోగ్రత వికిరణం క్రాస్-లింక్డ్ మార్గం. దీని దీర్ఘకాలిక పని ఉష్ణోగ్రత 105 ℃, 125 ℃, 150 ℃ మూడు ఫైల్‌లుగా విభజించబడింది, ఉత్పత్తి కర్మాగారాన్ని వినియోగదారులు లేదా ప్రమాణాల యొక్క వివిధ అవసరాలకు అనుగుణంగా తయారు చేయవచ్చు, హాలోజన్ లేని లేదా హాలోజన్ కలిగిన ఇంధన అవరోధం.
పాలియోలిఫిన్లు నాన్-పోలార్ లేదా బలహీనంగా పోలార్ పోలార్ పాలిమర్లు అని అందరికీ తెలుసు. అవి ధ్రువణతలో ఖనిజ నూనెను పోలి ఉంటాయి కాబట్టి, సారూప్య అనుకూలత సూత్రం ప్రకారం పాలియోలిఫిన్లు ఎక్కువగా చమురుకు తక్కువ నిరోధకతను కలిగి ఉన్నాయని భావిస్తారు. అయితే, స్వదేశంలో మరియు విదేశాలలో అనేక కేబుల్ ప్రమాణాలు కూడా క్రాస్-లింక్డ్ రెసిస్టెన్స్‌లు నూనెలు, ద్రావకాలు మరియు చమురు స్లర్రీలు, ఆమ్లాలు మరియు క్షారాలకు కూడా మంచి నిరోధకతను కలిగి ఉండాలని నిర్దేశిస్తాయి. ఇది పదార్థ పరిశోధకులకు ఒక సవాలు, ఇప్పుడు, చైనాలో లేదా విదేశాలలో, ఈ డిమాండ్ ఉన్న పదార్థాలు అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి మరియు దాని మూల పదార్థం EVA.
3. 3 ఆక్సిజన్ అవరోధ పదార్థం
బయటి తొడుగు లోపల ఫిల్లింగ్ హాలోజన్ లేని ఇంధన అవరోధంతో తయారు చేయబడితే, గుండ్రని కేబుల్ రూపాన్ని నిర్ధారించడానికి నింపాల్సిన కోర్ల మధ్య అనేక శూన్యాలు ఉంటాయి. ఈ ఫిల్లింగ్ పొర కేబుల్ కాలిపోయినప్పుడు జ్వాల అవరోధంగా (ఆక్సిజన్) పనిచేస్తుంది మరియు అందువల్ల దీనిని పరిశ్రమలో "ఆక్సిజన్ అవరోధం" అని పిలుస్తారు.
ఆక్సిజన్ అవరోధ పదార్థానికి ప్రాథమిక అవసరాలు: మంచి ఎక్స్‌ట్రాషన్ లక్షణాలు, మంచి హాలోజన్-రహిత జ్వాల నిరోధకం (సాధారణంగా ఆక్సిజన్ సూచిక 40 కంటే ఎక్కువ) మరియు తక్కువ ధర.
ఈ ఆక్సిజన్ అవరోధం కేబుల్ పరిశ్రమలో దశాబ్దానికి పైగా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది మరియు కేబుల్స్ యొక్క జ్వాల నిరోధకంలో గణనీయమైన మెరుగుదలలకు దారితీసింది. ఆక్సిజన్ అవరోధాన్ని హాలోజన్-రహిత జ్వాల-నిరోధక కేబుల్స్ మరియు హాలోజన్-రహిత జ్వాల-నిరోధక కేబుల్స్ (ఉదా. PVC) రెండింటికీ ఉపయోగించవచ్చు. ఆక్సిజన్ అవరోధం ఉన్న కేబుల్స్ సింగిల్ వర్టికల్ బర్నింగ్ మరియు బండిల్ బర్నింగ్ పరీక్షలలో ఉత్తీర్ణత సాధించే అవకాశం ఉందని చాలా మంది అభ్యాసం చూపించింది.
పదార్థ సూత్రీకరణ దృక్కోణం నుండి, ఈ ఆక్సిజన్ అవరోధ పదార్థం వాస్తవానికి “అల్ట్రా-హై ఫిల్లర్”, ఎందుకంటే తక్కువ ధరను తీర్చడానికి, అధిక పూరకాన్ని ఉపయోగించడం అవసరం, అధిక ఆక్సిజన్ సూచికను సాధించడానికి Mg (OH) 2 లేదా Al (OH) 3 యొక్క అధిక నిష్పత్తిని (2 నుండి 3 సార్లు) జోడించాలి మరియు మంచిని వెలికితీయడానికి మరియు EVA ను బేస్ మెటీరియల్‌గా ఎంచుకోవాలి.
3. 4 సవరించిన PE షీటింగ్ మెటీరియల్
పాలిథిలిన్ షీటింగ్ పదార్థాలు రెండు సమస్యలకు గురవుతాయి: మొదటిది, అవి వెలికితీత సమయంలో కరిగే విరిగిపోయే అవకాశం (అంటే షార్క్‌స్కిన్); రెండవది, అవి పర్యావరణ ఒత్తిడి పగుళ్లకు గురవుతాయి. సరళమైన పరిష్కారం ఏమిటంటే సూత్రీకరణలో EVA యొక్క నిర్దిష్ట నిష్పత్తిని జోడించడం. సవరించిన EVAగా ఎక్కువగా గ్రేడ్ యొక్క తక్కువ VA కంటెంట్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, దాని కరిగే సూచిక 1 నుండి 2 మధ్య ఉండటం సముచితం.
4. అభివృద్ధి అవకాశాలు
(1) కేబుల్ పరిశ్రమలో EVA విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది, ఇది క్రమంగా మరియు స్థిరమైన వృద్ధిలో వార్షిక మొత్తం. ముఖ్యంగా గత దశాబ్దంలో, పర్యావరణ పరిరక్షణ యొక్క ప్రాముఖ్యత కారణంగా, EVA-ఆధారిత ఇంధన నిరోధకత వేగంగా అభివృద్ధి చెందింది మరియు PVC-ఆధారిత కేబుల్ మెటీరియల్ ట్రెండ్‌ను పాక్షికంగా భర్తీ చేసింది. దాని అద్భుతమైన వ్యయ పనితీరు మరియు ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రక్రియ యొక్క అద్భుతమైన పనితీరు ఏ ఇతర పదార్థాలను భర్తీ చేయడం కష్టం.
(2) కేబుల్ పరిశ్రమ వార్షిక EVA రెసిన్ వినియోగం 100,000 టన్నులకు దగ్గరగా ఉంటుంది, EVA రెసిన్ రకాల ఎంపిక, తక్కువ నుండి ఎక్కువ VA కంటెంట్ ఉపయోగించబడుతుంది, కేబుల్ మెటీరియల్‌తో కలిపి గ్రాన్యులేషన్ ఎంటర్‌ప్రైజ్ పరిమాణం పెద్దగా ఉండదు, ప్రతి సంవత్సరం వేల టన్నుల EVA రెసిన్ పైకి క్రిందికి మాత్రమే వ్యాపిస్తుంది మరియు అందువల్ల EVA పరిశ్రమ యొక్క దిగ్గజం ఎంటర్‌ప్రైజ్ దృష్టి ఉండదు. ఉదాహరణకు, హాలోజన్ లేని జ్వాల రిటార్డెంట్ బేస్ మెటీరియల్ యొక్క అతిపెద్ద మొత్తం, VA / MI యొక్క ప్రధాన ఎంపిక = 28/2 ~ 3 EVA రెసిన్ (US DuPont యొక్క EVA 265 # వంటివి). మరియు EVA యొక్క ఈ స్పెసిఫికేషన్ గ్రేడ్ ఇప్పటివరకు ఉత్పత్తి చేయడానికి మరియు సరఫరా చేయడానికి దేశీయ తయారీదారులు లేరు. 28 కంటే ఎక్కువ VA కంటెంట్ మరియు ఇతర EVA రెసిన్ ఉత్పత్తి మరియు సరఫరాలో 3 కంటే తక్కువ కరిగే సూచిక గురించి ప్రత్యేకంగా చెప్పనక్కర్లేదు.
(3) దేశీయ పోటీదారులు లేకపోవడం వల్ల విదేశీ కంపెనీలు EVAను ఉత్పత్తి చేస్తున్నాయి మరియు ధర చాలా కాలంగా ఎక్కువగా ఉంది, ఇది దేశీయ కేబుల్ ప్లాంట్ ఉత్పత్తి ఉత్సాహాన్ని తీవ్రంగా అణచివేస్తోంది. రబ్బరు-రకం EVM యొక్క VA కంటెంట్‌లో 50% కంటే ఎక్కువ విదేశీ కంపెనీ ఆధిపత్యం చెలాయిస్తుంది మరియు ధర బ్రాండ్ యొక్క VA కంటెంట్‌కు 2 నుండి 3 రెట్లు సమానంగా ఉంటుంది. ఇటువంటి అధిక ధరలు, ఈ రబ్బరు రకం EVM మొత్తాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తాయి, కాబట్టి కేబుల్ పరిశ్రమ దేశీయ EVA తయారీదారులను EVA యొక్క దేశీయ ఉత్పత్తి రేటును మెరుగుపరచమని కోరుతుంది. పరిశ్రమ యొక్క మరిన్ని ఉత్పత్తి EVA రెసిన్‌ను ఎక్కువగా ఉపయోగించడంలో ఉంది.
(4) ప్రపంచీకరణ యుగంలో పర్యావరణ పరిరక్షణ తరంగంపై ఆధారపడి, కేబుల్ పరిశ్రమ EVA ను పర్యావరణ అనుకూల ఇంధన నిరోధకతకు ఉత్తమ బేస్ మెటీరియల్‌గా పరిగణిస్తుంది. EVA వాడకం సంవత్సరానికి 15% చొప్పున పెరుగుతోంది మరియు అంచనాలు చాలా ఆశాజనకంగా ఉన్నాయి. షీల్డింగ్ పదార్థాల పరిమాణం మరియు వృద్ధి రేటు మరియు మధ్యస్థ మరియు అధిక వోల్టేజ్ పవర్ కేబుల్ ఉత్పత్తి మరియు వృద్ధి రేటు, సుమారు 8% నుండి 10% మధ్య; పాలియోలిఫిన్ నిరోధకతలు వేగంగా పెరుగుతున్నాయి, ఇటీవలి సంవత్సరాలలో 15% నుండి 20% వద్ద ఉన్నాయి మరియు రాబోయే 5 నుండి 10 సంవత్సరాలలో, ఈ వృద్ధి రేటును కూడా కొనసాగించవచ్చు.
పోస్ట్ సమయం: జూలై-31-2022