1. పరిచయం
ఇవా అనేది ఇథిలీన్ వినైల్ అసిటేట్ కోపాలిమర్, పాలియోలిఫిన్ పాలిమర్ యొక్క సంక్షిప్తీకరణ. తక్కువ ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత, మంచి ద్రవత్వం, ధ్రువణత మరియు నాన్-హాలొజెన్ మూలకాలు కారణంగా, మరియు వివిధ రకాల పాలిమర్లు మరియు ఖనిజ పొడులతో అనుకూలంగా ఉంటుంది, అనేక యాంత్రిక మరియు భౌతిక లక్షణాలు, విద్యుత్ లక్షణాలు మరియు ప్రాసెసింగ్ పనితీరు సమతుల్యత, మరియు ధర ఎక్కువగా లేదు, మార్కెట్ సరఫరా సరిపోదు, కాబట్టి కేబుల్ ఇన్సులేషన్ పదార్థంగా రెండూ కూడా ఒక పూరకంగా ఉపయోగించబడతాయి; థర్మోప్లాస్టిక్ పదార్థంగా తయారు చేయవచ్చు మరియు వాటిని థర్మోసెట్టింగ్ క్రాస్-లింకింగ్ పదార్థంగా తయారు చేయవచ్చు.
ఎవా విస్తృత శ్రేణి ఉపయోగాలు, జ్వాల రిటార్డెంట్లతో, తక్కువ పొగ హాలోజన్-ఫ్రీ లేదా హాలోజన్ ఇంధన అవరోధంగా తయారు చేయవచ్చు; బేస్ మెటీరియల్‌గా EVA యొక్క అధిక VA కంటెంట్‌ను ఎంచుకోండి చమురు-నిరోధక పదార్థంగా కూడా తయారు చేయవచ్చు; మితమైన EVA యొక్క కరిగే సూచికను ఎంచుకోండి, ఎవా ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ల నింపడం 2 నుండి 3 రెట్లు జోడించండి, వెలికితీత ప్రక్రియ పనితీరు మరియు మరింత సమతుల్య ఆక్సిజన్ అవరోధం (నింపే) పదార్థం యొక్క ధర.
ఈ కాగితంలో, EVA యొక్క నిర్మాణ లక్షణాల నుండి, కేబుల్ పరిశ్రమ మరియు అభివృద్ధి అవకాశాలలో దాని అనువర్తనాన్ని ప్రవేశపెట్టడం.
2. నిర్మాణ లక్షణాలు
సంశ్లేషణను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు, పాలిమరైజేషన్ డిగ్రీ యొక్క నిష్పత్తిని మార్చడం N / M EVA యొక్క 5 నుండి 90% వరకు VA కంటెంట్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది; మొత్తం పాలిమరైజేషన్ డిగ్రీని పెంచడం పదివేల నుండి వందల వేల నుండి పరమాణు బరువును ఉత్పత్తి చేస్తుంది; పాక్షిక స్ఫటికీకరణ, పేలవమైన స్థితిస్థాపకత కారణంగా 40%కంటే తక్కువ VA కంటెంట్, సాధారణంగా EVA ప్లాస్టిక్ అని పిలుస్తారు; VA కంటెంట్ 40%కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, స్ఫటికీకరణ లేని రబ్బరు లాంటి ఎలాస్టోమర్, దీనిని సాధారణంగా EVM రబ్బరు అని పిలుస్తారు.
1. 2 లక్షణాలు
EVA యొక్క పరమాణు గొలుసు సరళ సంతృప్త నిర్మాణం, కాబట్టి ఇది మంచి వేడి వృద్ధాప్యం, వాతావరణం మరియు ఓజోన్ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.
EVA అణువు ప్రధాన గొలుసులో డబుల్ బాండ్లు, బెంజీన్ రింగ్, ఎసిల్, అమైన్ గ్రూపులు మరియు ఇతర సమూహాలు బర్నింగ్ చేసేటప్పుడు ధూమపానం చేయడం సులభం కాదు, మిథైల్, ఫినైల్, సైనో మరియు ఇతర సమూహాలను కాల్చేటప్పుడు సైడ్ గొలుసులు కూడా పొగ త్రాగడం లేదు. అదనంగా, అణువులో హాలోజన్ మూలకాలు ఉండవు, కాబట్టి ఇది తక్కువ-స్మోక్ హాలోజన్-రహిత నిరోధక ఇంధన స్థావరానికి ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది.
EVA సైడ్ చైన్ మరియు దాని మధ్యస్థ ధ్రువణతలోని వినైల్ అసిటేట్ (VA) సమూహం యొక్క పెద్ద పరిమాణం అంటే, ఇది రెండూ వినైల్ వెన్నెముక యొక్క ధోరణిని స్ఫటికీకరించడానికి మరియు ఖనిజ ఫిల్లర్లతో బాగా జంటలను నిరోధిస్తాయి, ఇది అధిక పనితీరు అవరోధ ఫ్యూయల్స్ కోసం పరిస్థితులను సృష్టిస్తుంది. తక్కువ పొగ మరియు హాలోజన్-ఫ్రీ రెసిస్ట్‌లకు ఇది ప్రత్యేకంగా వర్తిస్తుంది, ఎందుకంటే 50% కంటే ఎక్కువ వాల్యూమ్ కంటెంట్ కలిగిన జ్వాల రిటార్డెంట్లు [ఉదా. అల్ (OH) 3, MG (OH) 2, మొదలైనవి] ఫ్లేమ్ రిటార్డెన్సీ కోసం కేబుల్ ప్రమాణాల అవసరాలను తీర్చడానికి జోడించాలి. మాధ్యమం నుండి అధిక VA కంటెంట్‌తో ఉన్న EVA అద్భుతమైన లక్షణాలతో తక్కువ పొగ మరియు హాలోజన్ లేని జ్వాల రిటార్డెంట్ ఇంధనాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి బేస్ గా ఉపయోగించబడుతుంది.
EVA సైడ్ చైన్ వినైల్ అసిటేట్ గ్రూప్ (VA) ధ్రువంగా ఉన్నందున, VA కంటెంట్ ఎక్కువ, పాలిమర్ మరింత ధ్రువంగా ఉంటుంది మరియు చమురు నిరోధకత మెరుగ్గా ఉంటుంది. కేబుల్ పరిశ్రమకు అవసరమైన చమురు నిరోధకత ఎక్కువగా ధ్రువ రహిత లేదా బలహీనంగా ధ్రువ ఖనిజ నూనెలను తట్టుకునే సామర్థ్యాన్ని సూచిస్తుంది. ఇలాంటి అనుకూలత యొక్క సూత్రం ప్రకారం, అధిక VA కంటెంట్ ఉన్న EVA మంచి చమురు నిరోధకతతో తక్కువ పొగ మరియు హాలోజన్ లేని ఇంధన అవరోధాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి బేస్ మెటీరియల్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది.
ఆల్ఫా-ఓలెఫిన్ హెచ్ అణువు పనితీరులోని EVA అణువులు మరింత చురుకుగా ఉంటాయి, పెరాక్సైడ్ రాడికల్స్ లేదా హై-ఎనర్జీ ఎలక్ట్రాన్-రేడియేషన్ ఎఫెక్ట్ హెచ్ క్రాస్-లింకింగ్ రియాక్షన్ తీసుకోవడం, క్రాస్-లింక్డ్ ప్లాస్టిక్ లేదా రబ్బరుగా మారడం సులభం, ప్రత్యేక వైర్ మరియు కేబుల్ పదార్థాల పనితీరు అవసరాలను డిమాండ్ చేయవచ్చు.
వినైల్ అసిటేట్ సమూహం యొక్క అదనంగా EVA యొక్క కరిగే ఉష్ణోగ్రత గణనీయంగా ఉంటుంది, మరియు VA షార్ట్ సైడ్ గొలుసుల సంఖ్య EVA ప్రవాహాన్ని పెంచుతుంది. అందువల్ల, దాని ఎక్స్‌ట్రాషన్ పనితీరు సారూప్య పాలిథిలిన్ యొక్క పరమాణు నిర్మాణం కంటే చాలా మంచిది, ఇది సెమీ-కండక్టివ్ షీల్డింగ్ పదార్థాలు మరియు హాలోజన్ మరియు హాలోజన్ లేని ఇంధన అవరోధాలకు ఇష్టపడే బేస్ మెటీరియల్‌గా మారుతుంది.
2 ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు
2. 1 చాలా ఎక్కువ ఖర్చు పనితీరు
EVA యొక్క భౌతిక మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు, ఉష్ణ నిరోధకత, వాతావరణ నిరోధకత, ఓజోన్ నిరోధకత, విద్యుత్ లక్షణాలు చాలా బాగున్నాయి. తగిన గ్రేడ్‌ను ఎంచుకోండి, వేడి నిరోధకత, జ్వాల రిటార్డెంట్ పనితీరు, కానీ చమురు, ద్రావణి-నిరోధక ప్రత్యేక కేబుల్ మెటీరియల్ కూడా చేయవచ్చు.
థర్మోప్లాస్టిక్ EVA పదార్థం ఎక్కువగా 15% నుండి 46% VA కంటెంట్‌తో ఉపయోగించబడుతుంది, 0. 5 నుండి 4 గ్రేడ్‌ల కరిగే సూచిక ఉంటుంది. EVA లో చాలా మంది తయారీదారులు, అనేక బ్రాండ్లు, విస్తృత శ్రేణి ఎంపికలు, మితమైన ధరలు, తగినంత సరఫరా ఉన్నాయి, వినియోగదారులు వెబ్‌సైట్ యొక్క EVA విభాగాన్ని మాత్రమే తెరవాలి, బ్రాండ్, పనితీరు, ధర, డెలివరీ స్థానం ఒక చూపులో, మీరు ఎంచుకోవచ్చు, చాలా సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.
EVA అనేది పాలియోలిఫిన్ పాలిమర్, ఇది పనితీరు పోలికల మృదుత్వం మరియు ఉపయోగం నుండి, మరియు పాలిథిలిన్ (PE) పదార్థం మరియు మృదువైన పాలవినిల్ క్లోరైడ్ (పివిసి) కేబుల్ పదార్థం సమానంగా ఉంటుంది. కానీ మరింత పరిశోధనలో, మీరు కోలుకోలేని ఆధిపత్యంతో పోలిస్తే EVA మరియు పైన పేర్కొన్న రెండు రకాల పదార్థాలను కనుగొంటారు.
2. 2 అద్భుతమైన ప్రాసెసింగ్ పనితీరు
కేబుల్ అప్లికేషన్‌లోని EVA మీడియం మరియు అధిక వోల్టేజ్ కేబుల్ షీల్డింగ్ పదార్థం నుండి మరియు ప్రారంభం లోపల మరియు వెలుపల ఉంది, తరువాత హాలోజెన్ లేని ఇంధన అవరోధం వరకు విస్తరించింది. ప్రాసెసింగ్ దృక్కోణం నుండి వచ్చిన ఈ రెండు రకాల పదార్థాలు “అధికంగా నిండిన పదార్థం” గా పరిగణించబడతాయి: పెద్ద సంఖ్యలో వాహక కార్బన్ నలుపును జోడించి దాని స్నిగ్ధతను పెంచాల్సిన అవసరం ఉన్నందున షీల్డింగ్ పదార్థం, ద్రవ్యత బాగా పడిపోయింది; హాలోజెన్-ఫ్రీ ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ ఇంధనం పెద్ద సంఖ్యలో హాలోజన్-ఫ్రీ ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్లను జోడించాల్సిన అవసరం ఉంది, హాలోజెన్-ఫ్రీ మెటీరియల్ స్నిగ్ధత కూడా బాగా పెరిగింది, ద్రవ్యత బాగా పడిపోయింది. పరిష్కారం పెద్ద మోతాదులో ఫిల్లర్ను కలిగి ఉండే పాలిమర్‌ను కనుగొనడం, కానీ తక్కువ కరిగే స్నిగ్ధత మరియు మంచి ద్రవత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఈ కారణంగా, EVA ఇష్టపడే ఎంపిక.
ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు కోత రేటుతో EVA కరిగే స్నిగ్ధత వేగంగా క్షీణతను పెంచుతుంది, వినియోగదారు ఎక్స్‌ట్రూడర్ ఉష్ణోగ్రత మరియు స్క్రూ వేగాన్ని మాత్రమే సర్దుబాటు చేయాలి, మీరు వైర్ మరియు కేబుల్ ఉత్పత్తుల యొక్క అద్భుతమైన పనితీరును చేయవచ్చు. పెద్ద సంఖ్యలో దేశీయ మరియు విదేశీ అనువర్తనాలు, అధికంగా నిండిన తక్కువ పొగ హాలోజన్-ఫ్రీ పదార్థం కోసం, స్నిగ్ధత చాలా పెద్దది కాబట్టి, కరిగే సూచిక చాలా చిన్నది, కాబట్టి తక్కువ కుదింపు నిష్పత్తి స్క్రూ (కంప్రెషన్ రేషియో 1 కన్నా తక్కువ. వల్కనైజింగ్ ఏజెంట్లతో రబ్బరు-ఆధారిత EVM పదార్థాలను రబ్బరు ఎక్స్‌ట్రూడర్స్ మరియు సాధారణ ప్రయోజన ఎక్స్‌ట్రూడర్స్ రెండింటిపై వెలికి తీయవచ్చు. తరువాతి వల్కనైజేషన్ (క్రాస్-లింకింగ్) ప్రక్రియను థర్మోకెమికల్ (పెరాక్సైడ్) క్రాస్-లింకింగ్ ద్వారా లేదా ఎలక్ట్రాన్ యాక్సిలరేటర్ వికిరణం క్రాస్-లింకింగ్ ద్వారా నిర్వహించవచ్చు.
2. 3 సవరించడం మరియు స్వీకరించడం సులభం
వైర్లు మరియు తంతులు ప్రతిచోటా, ఆకాశం నుండి భూమి వరకు, పర్వతాల నుండి సముద్రం వరకు ఉన్నాయి. వైర్ మరియు కేబుల్ అవసరాల యొక్క వినియోగదారులు కూడా వైవిధ్యమైనవి మరియు వింతగా ఉంటాయి, వైర్ మరియు కేబుల్ యొక్క నిర్మాణం సమానంగా ఉంటుంది, దాని పనితీరు తేడాలు ప్రధానంగా ఇన్సులేషన్ మరియు కోశం కవరింగ్ పదార్థాలలో ప్రతిబింబిస్తాయి.
ఇప్పటివరకు, స్వదేశీ మరియు విదేశాలలో, సాఫ్ట్ పివిసి ఇప్పటికీ కేబుల్ పరిశ్రమలో ఉపయోగించే పాలిమర్ పదార్థాలలో ఎక్కువ భాగం కలిగి ఉంది. అయినప్పటికీ, పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు స్థిరమైన అభివృద్ధిపై పెరుగుతున్న అవగాహనతో.
పివిసి పదార్థాలు బాగా పరిమితం చేయబడ్డాయి, పివిసికి ప్రత్యామ్నాయ సామగ్రిని కనుగొనటానికి శాస్త్రవేత్తలు సాధ్యమైన ప్రతిదాన్ని చేస్తున్నారు, వీటిలో అత్యంత ఆశాజనకంగా ఎవా.
EVA ను వివిధ రకాల పాలిమర్‌లతో మిళితం చేయవచ్చు, కానీ వివిధ రకాల ఖనిజ పొడులు మరియు ప్రాసెసింగ్ ఎయిడ్స్‌తో కూడా అనుకూలంగా ఉంటుంది, బ్లెండెడ్ ఉత్పత్తులను ప్లాస్టిక్ కేబుల్స్ కోసం థర్మోప్లాస్టిక్ ప్లాస్టిక్‌గా తయారు చేయవచ్చు, కానీ రబ్బరు కేబుల్స్ కోసం క్రాస్-లింక్డ్ రబ్బర్‌గా కూడా చేయవచ్చు. సూత్రీకరణ డిజైనర్లు వినియోగదారు (లేదా ప్రామాణిక) అవసరాలపై ఆధారపడి ఉండవచ్చు, EVA బేస్ మెటీరియల్‌గా, అవసరాలను తీర్చడానికి పదార్థం యొక్క పనితీరును చేయడానికి.
3 EVA అప్లికేషన్ పరిధి
3. 1 అధిక-వోల్టేజ్ పవర్ కేబుల్స్ కోసం సెమీ కండక్టివ్ షీల్డింగ్ పదార్థంగా ఉపయోగించబడుతుంది
మనందరికీ తెలిసినట్లుగా, షీల్డింగ్ పదార్థం యొక్క ప్రధాన పదార్థం వాహక కార్బన్ బ్లాక్, ప్లాస్టిక్ లేదా రబ్బరు బేస్ పదార్థంలో పెద్ద సంఖ్యలో కార్బన్ నలుపును జోడించడానికి షీల్డింగ్ పదార్థం యొక్క ద్రవత్వాన్ని మరియు వెలికితీత స్థాయి యొక్క సున్నితత్వాన్ని తీవ్రంగా క్షీణిస్తుంది. అధిక-వోల్టేజ్ కేబుల్స్లో పాక్షిక ఉత్సర్గ నివారించడానికి, లోపలి మరియు బయటి కవచాలు సన్నగా, మెరిసే, ప్రకాశవంతమైన మరియు ఏకరీతిగా ఉండాలి. ఇతర పాలిమర్‌లతో పోలిస్తే, EVA దీన్ని మరింత సులభంగా చేయగలదు. దీనికి కారణం ఏమిటంటే, EVA యొక్క ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియ ముఖ్యంగా మంచిది, మంచి ప్రవాహం మరియు చీలిక దృగ్విషయానికి గురయ్యే అవకాశం లేదు. షీల్డింగ్ పదార్థం రెండు వర్గాలుగా విభజించబడింది: వెలుపల కండక్టర్‌లో లోపలి కవచం అని పిలుస్తారు - లోపలి స్క్రీన్ మెటీరియల్‌తో; బయటి ఇన్సులేషన్‌లో బయటి కవచం అని పిలుస్తారు - బాహ్య స్క్రీన్ మెటీరియల్‌తో; లోపలి స్క్రీన్ పదార్థం ఎక్కువగా థర్మోప్లాస్టిక్, లోపలి స్క్రీన్ పదార్థం ఎక్కువగా థర్మోప్లాస్టిక్ మరియు ఇది తరచుగా EVA పై 18% నుండి 28% VA కంటెంట్ తో ఆధారపడి ఉంటుంది; బాహ్య స్క్రీన్ పదార్థం ఎక్కువగా క్రాస్-లింక్డ్ మరియు పీలేబుల్ మరియు ఇది తరచుగా EVA పై 40% నుండి 46% VA కంటెంట్ తో ఆధారపడి ఉంటుంది.
3. 2 థర్మోప్లాస్టిక్ మరియు క్రాస్-లింక్డ్ ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ ఇంధనాలు
థర్మోప్లాస్టిక్ ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ పాలియోలిఫిన్ కేబుల్ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ప్రధానంగా సముద్ర తంతులు, పవర్ కేబుల్స్ మరియు హై-గ్రేడ్ నిర్మాణ మార్గాల యొక్క హాలోజన్ లేదా హాలోజన్-ఫ్రీ అవసరాలకు. వారి దీర్ఘకాలిక ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రతలు 70 నుండి 90 ° C వరకు ఉంటాయి.
చాలా ఎక్కువ విద్యుత్ పనితీరు అవసరాలను కలిగి ఉన్న 10 kV మరియు అంతకంటే ఎక్కువ మీడియం మరియు అధిక వోల్టేజ్ పవర్ కేబుల్స్ కోసం, జ్వాల రిటార్డెంట్ లక్షణాలు ప్రధానంగా బయటి కోశం ద్వారా భరిస్తాయి. పర్యావరణపరంగా డిమాండ్ చేసే కొన్ని భవనాలు లేదా ప్రాజెక్టులలో, తంతులు తక్కువ పొగ, హాలోజన్ లేని, తక్కువ విషపూరితం లేదా తక్కువ పొగ మరియు తక్కువ హాలోజన్ లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి, కాబట్టి థర్మోప్లాస్టిక్ ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ పాలియోలిఫిన్స్ ఆచరణీయమైన పరిష్కారం.
కొన్ని ప్రత్యేక ప్రయోజనాల కోసం, బయటి వ్యాసం పెద్దది కాదు, 105 ~ 150 లో ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత ప్రత్యేక కేబుల్, మరింత క్రాస్-లింక్డ్ ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ పాలియోలిఫిన్ మెటీరియల్ మధ్య, దాని క్రాస్-లింకింగ్ వారి స్వంత ఉత్పత్తి పరిస్థితుల ప్రకారం కేబుల్ తయారీదారు ద్వారా ఎంచుకోవచ్చు, సాంప్రదాయ అధిక-పీడన ఆవిరి లేదా అధిక-స్వభావం గల ఉప్పు స్నానం, కానీ ఎలక్ట్రాన్ యాక్సిడెంట్ రూమ్. దీని దీర్ఘకాలిక పని ఉష్ణోగ్రత 105 ℃, 125 ℃, 150 ℃ మూడు ఫైళ్ళగా విభజించబడింది, ఉత్పత్తి కర్మాగారాన్ని వినియోగదారులు లేదా ప్రమాణాలు, హాలోజన్-ఫ్రీ లేదా హాలోజన్ కలిగిన ఇంధన అవరోధం యొక్క వివిధ అవసరాలకు అనుగుణంగా తయారు చేయవచ్చు.
పాలియోలిఫిన్స్ ధ్రువ రహిత లేదా బలహీనంగా ధ్రువ ధ్రువ పాలిమర్లు అని అందరికీ తెలుసు. అవి ధ్రువణతలో ఖనిజ చమురుతో సమానంగా ఉన్నందున, ఇలాంటి అనుకూలత యొక్క సూత్రం ప్రకారం పాలియోలిఫిన్‌లు ఎక్కువగా చమురుకు తక్కువ నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి. ఏదేమైనా, స్వదేశీ మరియు విదేశాలలో అనేక కేబుల్ ప్రమాణాలు కూడా క్రాస్-లింక్డ్ రెసిస్టెన్స్ నూనెలు, ద్రావకాలు మరియు చమురు ముద్దలు, ఆమ్లాలు మరియు ఆల్కాలిస్‌కు కూడా మంచి నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి. భౌతిక పరిశోధకులకు ఇది ఒక సవాలు, ఇప్పుడు, చైనాలో లేదా విదేశాలలో, ఈ డిమాండ్ పదార్థాలు అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి మరియు దాని బేస్ మెటీరియల్ EVA.
3. 3 ఆక్సిజన్ అవరోధ పదార్థం
ఒంటరిగా ఉన్న మల్టీ-కోర్ కేబుల్స్ కోర్ల మధ్య చాలా శూన్యాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి గుండ్రని కేబుల్ రూపాన్ని నిర్ధారించడానికి నింపాల్సిన అవసరం ఉంది, బయటి కోశంలో నింపడం హాలోజన్ లేని ఇంధన అవరోధంతో తయారు చేయబడితే. ఈ నింపే పొర కేబుల్ కాలిపోయినప్పుడు మంట అవరోధంగా (ఆక్సిజన్) పనిచేస్తుంది మరియు అందువల్ల దీనిని పరిశ్రమలో “ఆక్సిజన్ అవరోధం” అని పిలుస్తారు.
ఆక్సిజన్ అవరోధ పదార్థానికి ప్రాథమిక అవసరాలు: మంచి ఎక్స్‌ట్రాషన్ లక్షణాలు, మంచి హాలోజన్-ఫ్రీ ఫ్లేమ్ రిటార్డెన్సీ (సాధారణంగా 40 కంటే ఎక్కువ ఆక్సిజన్ సూచిక) మరియు తక్కువ ఖర్చు.
ఈ ఆక్సిజన్ అవరోధం కేబుల్ పరిశ్రమలో ఒక దశాబ్దానికి పైగా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది మరియు కేబుల్స్ యొక్క జ్వాల రిటార్డెన్సీలో గణనీయమైన మెరుగుదలలకు దారితీసింది. ఆక్సిజన్ అవరోధాన్ని హాలోజన్-ఫ్రీ ఫ్లేమ్-రిటార్డెంట్ కేబుల్స్ మరియు హాలోజన్-ఫ్రీ ఫ్లేమ్-రిటార్డెంట్ కేబుల్స్ (ఉదా. పివిసి) రెండింటికీ ఉపయోగించవచ్చు. ఆక్సిజన్ అవరోధం ఉన్న తంతులు ఒకే నిలువు బర్నింగ్ మరియు బండిల్ బర్నింగ్ పరీక్షలను దాటడానికి ఎక్కువ అవకాశం ఉందని పెద్ద మొత్తంలో అభ్యాసం చూపించింది.
మెటీరియల్ సూత్రీకరణ యొక్క కోణం నుండి, ఈ ఆక్సిజన్ అవరోధం పదార్థం వాస్తవానికి “అల్ట్రా-హై ఫిల్లర్”, ఎందుకంటే తక్కువ ఖర్చును తీర్చడానికి, అధిక ఫిల్లర్ను ఉపయోగించడం అవసరం, అధిక ఆక్సిజన్ సూచికను సాధించడం కూడా అధిక నిష్పత్తిని (2 నుండి 3 సార్లు) Mg (OH) 2 లేదా AL (OH) 3 యొక్క అధిక నిష్పత్తిని జోడించాలి, మరియు మంచి మరియు బేస్ మెటీరియల్‌గా ఎవాను ఎంచుకోవాలి.
3. 4 సవరించిన PE షీటింగ్ మెటీరియల్
పాలిథిలిన్ షీటింగ్ మెటీరియల్స్ రెండు సమస్యలకు గురవుతాయి: మొదట, అవి వెలికితీత సమయంలో కరిగే విచ్ఛిన్నం (అనగా షార్క్స్కిన్); రెండవది, వారు పర్యావరణ ఒత్తిడి పగుళ్లకు గురవుతారు. సూత్రీకరణలో EVA యొక్క నిర్దిష్ట నిష్పత్తిని జోడించడం సరళమైన పరిష్కారం. సవరించిన EVA గా ఎక్కువగా గ్రేడ్ యొక్క తక్కువ VA కంటెంట్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, దాని కరిగే సూచిక 1 నుండి 2 మధ్య వరకు తగినది.
4. అభివృద్ధి అవకాశాలు
(1) కేబుల్ పరిశ్రమలో EVA విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది, క్రమంగా మరియు స్థిరమైన వృద్ధిలో వార్షిక మొత్తం. ముఖ్యంగా గత దశాబ్దంలో, పర్యావరణ పరిరక్షణ యొక్క ప్రాముఖ్యత కారణంగా, EVA- ఆధారిత ఇంధన నిరోధకత వేగంగా అభివృద్ధి చేయబడింది మరియు పివిసి ఆధారిత కేబుల్ మెటీరియల్ ధోరణిని పాక్షికంగా భర్తీ చేసింది. దాని అద్భుతమైన ఖర్చు పనితీరు మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియ యొక్క అద్భుతమైన పనితీరు ఇతర పదార్థాలను భర్తీ చేయడం కష్టం.
. ఉదాహరణకు, అత్యధిక మొత్తంలో హాలోజన్-ఫ్రీ ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ బేస్ మెటీరియల్, EVA రెసిన్ యొక్క VA / MI = 28/2 ~ 3 యొక్క ప్రధాన ఎంపిక (US డుపోంట్ యొక్క EVA 265 # వంటివి). మరియు EVA యొక్క ఈ స్పెసిఫికేషన్ గ్రేడ్ ఇప్పటివరకు ఉత్పత్తి చేయడానికి మరియు సరఫరా చేయడానికి దేశీయ తయారీదారులు లేరు. 28 కన్నా ఎక్కువ VA కంటెంట్ గురించి చెప్పనవసరం లేదు, మరియు ఇతర EVA రెసిన్ ఉత్పత్తి మరియు సరఫరాలో 3 కంటే తక్కువ కరిగే సూచిక.
. రబ్బరు-రకం EVM యొక్క VA కంటెంట్‌లో 50% కంటే ఎక్కువ, ఒక విదేశీ సంస్థ ఆధిపత్యం చెలాయిస్తుంది మరియు ధర 2 నుండి 3 సార్లు బ్రాండ్ యొక్క VA కంటెంట్‌తో సమానంగా ఉంటుంది. ఇటువంటి అధిక ధరలు, ఈ రబ్బరు రకం EVM మొత్తాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తాయి, కాబట్టి కేబుల్ పరిశ్రమ దేశీయ EVA తయారీదారులను పిలుపునిచ్చింది, EVA యొక్క దేశీయ ఉత్పత్తి రేటును మెరుగుపరచడానికి. పరిశ్రమ యొక్క ఎక్కువ ఉత్పత్తి EVA రెసిన్ యొక్క చాలా ఉపయోగం.
. EVA వాడకం సంవత్సరానికి 15% చొప్పున పెరుగుతోంది మరియు దృక్పథం చాలా ఆశాజనకంగా ఉంది. షీల్డింగ్ పదార్థాల మొత్తం మరియు వృద్ధి రేటు మరియు మధ్యస్థ మరియు అధిక వోల్టేజ్ పవర్ కేబుల్ ఉత్పత్తి మరియు వృద్ధి రేటు, మధ్య 8% నుండి 10% వరకు; పాలియోలిఫిన్ ప్రతిఘటనలు వేగంగా పెరుగుతున్నాయి, ఇటీవలి సంవత్సరాలలో 15% నుండి 20% వరకు ఉంది, మరియు వచ్చే 5 నుండి 10 సంవత్సరాలలో, ఈ వృద్ధి రేటును కూడా కొనసాగించవచ్చు.
పోస్ట్ సమయం: జూలై -31-2022