1. పరిచయం
EVA అనేది ఇథిలీన్ వినైల్ అసిటేట్ కోపాలిమర్, ఒక పాలియోలిఫిన్ పాలిమర్ యొక్క సంక్షిప్తీకరణ. తక్కువ ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత కారణంగా, మంచి ద్రవత్వం, ధ్రువణత మరియు నాన్-హాలోజన్ మూలకాలు, మరియు వివిధ రకాల పాలిమర్లు మరియు మినరల్ పౌడర్‌లు, అనేక యాంత్రిక మరియు భౌతిక లక్షణాలు, విద్యుత్ లక్షణాలు మరియు ప్రాసెసింగ్ పనితీరు బ్యాలెన్స్‌తో అనుకూలంగా ఉంటాయి మరియు ధర కాదు. అధిక, మార్కెట్ సరఫరా సరిపోతుంది, కాబట్టి కేబుల్ ఇన్సులేషన్ పదార్థంగా రెండింటినీ పూరకంగా, షీటింగ్ మెటీరియల్‌గా కూడా ఉపయోగించవచ్చు; థర్మోప్లాస్టిక్ మెటీరియల్‌గా తయారు చేయవచ్చు మరియు థర్మోసెట్టింగ్ క్రాస్-లింకింగ్ మెటీరియల్‌గా తయారు చేయవచ్చు.
EVA విస్తృత శ్రేణి ఉపయోగాలు, జ్వాల రిటార్డెంట్లతో, తక్కువ పొగ హాలోజన్-రహిత లేదా హాలోజన్ ఇంధన అవరోధంగా తయారు చేయబడతాయి; EVA యొక్క అధిక VA కంటెంట్‌ను ప్రాథమిక పదార్థంగా ఎంచుకోండి, చమురు-నిరోధక పదార్థంగా కూడా తయారు చేయవచ్చు; మితమైన EVA యొక్క మెల్ట్ ఇండెక్స్‌ను ఎంచుకోండి, EVA జ్వాల రిటార్డెంట్లను పూరించడానికి 2 నుండి 3 రెట్లు జోడించి ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియ పనితీరు మరియు మరింత సమతుల్య ఆక్సిజన్ అవరోధం (ఫిల్లింగ్) పదార్థం యొక్క ధరను తయారు చేయవచ్చు.
ఈ కాగితంలో, EVA యొక్క నిర్మాణ లక్షణాల నుండి, కేబుల్ పరిశ్రమలో దాని అప్లికేషన్ యొక్క పరిచయం మరియు అభివృద్ధి అవకాశాలు.
2. నిర్మాణ లక్షణాలు
సంశ్లేషణను ఉత్పత్తి చేస్తున్నప్పుడు, పాలిమరైజేషన్ డిగ్రీ n / m నిష్పత్తిని మార్చడం వలన EVA 5 నుండి 90% వరకు VA కంటెంట్‌ను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు; మొత్తం పాలీమరైజేషన్ డిగ్రీని పెంచడం వలన పరమాణు బరువును పదివేల నుండి వందల వేల వరకు EVA ఉత్పత్తి చేయవచ్చు; 40% కంటే తక్కువ VA కంటెంట్, పాక్షిక స్ఫటికీకరణ, పేలవమైన స్థితిస్థాపకత, సాధారణంగా EVA ప్లాస్టిక్ అని పిలుస్తారు; VA కంటెంట్ 40% కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, స్ఫటికీకరణ లేకుండా రబ్బరు లాంటి ఎలాస్టోమర్‌ను సాధారణంగా EVM రబ్బర్ అంటారు.
1. 2 లక్షణాలు
EVA యొక్క పరమాణు గొలుసు ఒక సరళ సంతృప్త నిర్మాణం, కాబట్టి ఇది మంచి వేడి వృద్ధాప్యం, వాతావరణం మరియు ఓజోన్ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.
EVA మాలిక్యూల్ మెయిన్ చైన్‌లో డబుల్ బాండ్‌లు, బెంజీన్ రింగ్, ఎసిల్, అమైన్ గ్రూప్‌లు మరియు ఇతర గ్రూపులు కాల్చేటప్పుడు సులభంగా పొగతాగేవి ఉండవు, మిథైల్, ఫినైల్, సైనో మరియు ఇతర గ్రూపులను కాల్చేటప్పుడు సైడ్ చెయిన్‌లు కూడా సులభంగా పొగను కలిగి ఉండవు. అదనంగా, అణువు స్వయంగా హాలోజన్ మూలకాలను కలిగి ఉండదు, కాబట్టి ఇది తక్కువ-పొగ హాలోజన్-రహిత రెసిస్టివ్ ఇంధన ఆధారానికి ప్రత్యేకంగా సరిపోతుంది.
EVA సైడ్ చెయిన్‌లోని వినైల్ అసిటేట్ (VA) సమూహం యొక్క పెద్ద పరిమాణం మరియు దాని మధ్యస్థ ధ్రువణత అంటే వినైల్ వెన్నెముక యొక్క స్ఫటికీకరణ ధోరణిని నిరోధిస్తుంది మరియు మినరల్ ఫిల్లర్‌లతో బాగా కలిసిపోతుంది, ఇది అధిక పనితీరు అవరోధ ఇంధనాల కోసం పరిస్థితులను సృష్టిస్తుంది. తక్కువ పొగ మరియు హాలోజన్ రహిత నిరోధకాలకు ఇది ప్రత్యేకించి వర్తిస్తుంది, ఎందుకంటే 50% కంటే ఎక్కువ వాల్యూమ్ కంటెంట్ ఉన్న ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్‌లు [ఉదా Al(OH) 3, Mg(OH) 2, మొదలైనవి] కేబుల్ ప్రమాణాల అవసరాలను తీర్చడానికి తప్పనిసరిగా జోడించబడాలి. జ్వాల రిటార్డెన్సీ కోసం. మధ్యస్థం నుండి అధిక VA కంటెంట్‌తో EVA తక్కువ పొగ మరియు అద్భుతమైన లక్షణాలతో హాలోజన్ రహిత జ్వాల నిరోధక ఇంధనాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి బేస్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది.
EVA సైడ్ చైన్ వినైల్ అసిటేట్ సమూహం (VA) ధ్రువంగా ఉన్నందున, VA కంటెంట్ ఎక్కువ, పాలిమర్ మరింత ధ్రువంగా ఉంటుంది మరియు చమురు నిరోధకత మెరుగ్గా ఉంటుంది. కేబుల్ పరిశ్రమకు అవసరమైన చమురు నిరోధకత ఎక్కువగా నాన్-పోలార్ లేదా బలహీనంగా ధ్రువ ఖనిజ నూనెలను తట్టుకునే సామర్థ్యాన్ని సూచిస్తుంది. సారూప్య అనుకూలత సూత్రం ప్రకారం, అధిక VA కంటెంట్ కలిగిన EVA మంచి చమురు నిరోధకతతో తక్కువ పొగ మరియు హాలోజన్ రహిత ఇంధన అవరోధాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి ప్రాథమిక పదార్థంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
ఆల్ఫా-ఒలేఫిన్ H అణువు పనితీరులో EVA అణువులు మరింత చురుకుగా ఉంటాయి, పెరాక్సైడ్ రాడికల్స్ లేదా హై-ఎనర్జీ ఎలక్ట్రాన్-రేడియేషన్ ప్రభావంలో H క్రాస్-లింకింగ్ రియాక్షన్ తీసుకోవడం సులభం, క్రాస్-లింక్డ్ ప్లాస్టిక్ లేదా రబ్బర్‌గా మారుతుంది, పనితీరు అవసరాలను కోరుతూ తయారు చేయవచ్చు. ప్రత్యేక వైర్ మరియు కేబుల్ పదార్థాలు.
వినైల్ అసిటేట్ సమూహం యొక్క జోడింపు EVA యొక్క కరిగే ఉష్ణోగ్రత గణనీయంగా తగ్గుతుంది మరియు VA షార్ట్ సైడ్ చెయిన్‌ల సంఖ్య EVA ప్రవాహాన్ని పెంచుతుంది. అందువల్ల, దాని వెలికితీత పనితీరు సారూప్య పాలిథిలిన్ యొక్క పరమాణు నిర్మాణం కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది, ఇది సెమీ-కండక్టివ్ షీల్డింగ్ మెటీరియల్స్ మరియు హాలోజన్ మరియు హాలోజన్ రహిత ఇంధన అడ్డంకులకు ప్రాధాన్య మూల పదార్థంగా మారింది.
2 ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు
2. 1 అత్యంత అధిక ధర పనితీరు
EVA యొక్క భౌతిక మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు, వేడి నిరోధకత, వాతావరణ నిరోధకత, ఓజోన్ నిరోధకత, విద్యుత్ లక్షణాలు చాలా బాగున్నాయి. తగిన గ్రేడ్ ఎంచుకోండి, వేడి నిరోధకత, జ్వాల రిటార్డెంట్ పనితీరు, కానీ చమురు, ద్రావకం నిరోధక ప్రత్యేక కేబుల్ పదార్థం తయారు చేయవచ్చు.
థర్మోప్లాస్టిక్ EVA మెటీరియల్ ఎక్కువగా 15% నుండి 46% వరకు VA కంటెంట్‌తో, 0. 5 నుండి 4 గ్రేడ్‌ల మెల్ట్ ఇండెక్స్‌తో ఉపయోగించబడుతుంది. EVAలో చాలా మంది తయారీదారులు, అనేక బ్రాండ్‌లు, విస్తృత శ్రేణి ఎంపికలు, మితమైన ధరలు, తగిన సరఫరా, వినియోగదారులు వెబ్‌సైట్‌లోని EVA విభాగం, బ్రాండ్, పనితీరు, ధర, డెలివరీ స్థానాన్ని ఒక్క చూపులో మాత్రమే తెరవాలి, మీరు ఎంచుకోవచ్చు, చాలా అనుకూలమైన.
EVA అనేది పాలియోల్ఫిన్ పాలిమర్, పనితీరు పోలికల యొక్క మృదుత్వం మరియు ఉపయోగం నుండి, మరియు పాలిథిలిన్ (PE) మెటీరియల్ మరియు సాఫ్ట్ పాలీ వినైల్ క్లోరైడ్ (PVC) కేబుల్ మెటీరియల్ సమానంగా ఉంటాయి. కానీ తదుపరి పరిశోధన, మీరు EVA మరియు పైన పేర్కొన్న రెండు రకాల పదార్థాలను భర్తీ చేయలేని ఆధిక్యతతో పోలిస్తే కనుగొంటారు.
2. 2 అద్భుతమైన ప్రాసెసింగ్ పనితీరు
కేబుల్ అప్లికేషన్‌లోని EVA అనేది మీడియం మరియు హై వోల్టేజ్ కేబుల్ షీల్డింగ్ మెటీరియల్‌ను లోపల మరియు వెలుపల నుండి, ఆపై హాలోజన్ లేని ఇంధన అవరోధంగా విస్తరించింది. ప్రాసెసింగ్ దృక్కోణం నుండి ఈ రెండు రకాల మెటీరియల్‌లు "అత్యంత నిండిన పదార్థం"గా పరిగణించబడతాయి: పెద్ద సంఖ్యలో వాహక కార్బన్ బ్లాక్‌ను జోడించి, దాని చిక్కదనాన్ని పెంచాల్సిన అవసరం ఉన్నందున, లిక్విడిటీ బాగా పడిపోయింది; హాలోజన్ లేని జ్వాల రిటార్డెంట్ ఇంధనానికి పెద్ద సంఖ్యలో హాలోజన్ లేని ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్లను జోడించాల్సిన అవసరం ఉంది, హాలోజన్ లేని మెటీరియల్ స్నిగ్ధత కూడా బాగా పెరిగింది, లిక్విడిటీ బాగా పడిపోయింది. పూరక యొక్క పెద్ద మోతాదులకు అనుగుణంగా ఉండే ఒక పాలిమర్‌ను కనుగొనడం పరిష్కారం, కానీ తక్కువ మెల్ట్ స్నిగ్ధత మరియు మంచి ద్రవత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఈ కారణంగా, EVA ప్రాధాన్యత ఎంపిక.
ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు కోత రేటుతో EVA మెల్ట్ స్నిగ్ధత వేగవంతమైన క్షీణతను పెంచుతుంది, వినియోగదారు ఎక్స్‌ట్రూడర్ ఉష్ణోగ్రత మరియు స్క్రూ వేగాన్ని మాత్రమే సర్దుబాటు చేయాలి, మీరు వైర్ మరియు కేబుల్ ఉత్పత్తుల యొక్క అద్భుతమైన పనితీరును చేయవచ్చు. పెద్ద సంఖ్యలో దేశీయ మరియు విదేశీ అప్లికేషన్లు, ఎక్కువగా నిండిన తక్కువ పొగ హాలోజన్ లేని పదార్థం కోసం, స్నిగ్ధత చాలా పెద్దది అయినందున, మెల్ట్ ఇండెక్స్ చాలా చిన్నదిగా ఉంటుంది, కాబట్టి తక్కువ కంప్రెషన్ రేషియో స్క్రూ (కంప్రెషన్ నిష్పత్తి కంటే తక్కువ 1. 3) ఎక్స్‌ట్రాషన్, మంచి ఎక్స్‌ట్రాషన్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి. వల్కనైజింగ్ ఏజెంట్లతో కూడిన రబ్బరు ఆధారిత EVM మెటీరియల్‌లను రబ్బరు ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లు మరియు సాధారణ ప్రయోజన ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లు రెండింటిపైనా వెలికితీయవచ్చు. తదుపరి వల్కనైజేషన్ (క్రాస్-లింకింగ్) ప్రక్రియను థర్మోకెమికల్ (పెరాక్సైడ్) క్రాస్-లింకింగ్ లేదా ఎలక్ట్రాన్ యాక్సిలరేటర్ రేడియేషన్ క్రాస్-లింకింగ్ ద్వారా నిర్వహించవచ్చు.
2. 3 సవరించడం మరియు స్వీకరించడం సులభం
వైర్లు మరియు కేబుల్‌లు ఆకాశం నుండి భూమి వరకు, పర్వతాల నుండి సముద్రం వరకు ప్రతిచోటా ఉన్నాయి. వైర్ మరియు కేబుల్ అవసరాల వినియోగదారులు కూడా వైవిధ్యంగా మరియు వింతగా ఉంటారు, వైర్ మరియు కేబుల్ యొక్క నిర్మాణం సారూప్యంగా ఉంటుంది, దాని పనితీరు వ్యత్యాసాలు ప్రధానంగా ఇన్సులేషన్ మరియు కోశం కవరింగ్ పదార్థాలలో ప్రతిబింబిస్తాయి.
ఇప్పటివరకు, స్వదేశంలో మరియు విదేశాలలో, మృదువైన PVC ఇప్పటికీ కేబుల్ పరిశ్రమలో ఉపయోగించే పాలిమర్ మెటీరియల్‌లలో ఎక్కువ భాగం కలిగి ఉంది. అయితే, పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు స్థిరమైన అభివృద్ధిపై పెరుగుతున్న అవగాహనతో.
PVC పదార్థాలు చాలా పరిమితం చేయబడ్డాయి, శాస్త్రవేత్తలు PVCకి ప్రత్యామ్నాయ పదార్థాలను కనుగొనడానికి సాధ్యమైన ప్రతిదాన్ని చేస్తున్నారు, వీటిలో అత్యంత ఆశాజనకంగా ఉంది EVA.
EVAను వివిధ రకాలైన పాలిమర్‌లతో మిళితం చేయవచ్చు, కానీ వివిధ రకాలైన మినరల్ పౌడర్‌లు మరియు ప్రాసెసింగ్ ఎయిడ్స్‌కు అనుకూలం, బ్లెండెడ్ ఉత్పత్తులను ప్లాస్టిక్ కేబుల్‌ల కోసం థర్మోప్లాస్టిక్ ప్లాస్టిక్‌గా తయారు చేయవచ్చు, కానీ రబ్బరు కేబుల్‌ల కోసం క్రాస్-లింక్డ్ రబ్బర్‌గా కూడా తయారు చేయవచ్చు. ఫార్ములేషన్ డిజైనర్లు వినియోగదారు (లేదా స్టాండర్డ్) అవసరాలపై ఆధారపడి ఉండవచ్చు, EVAను బేస్ మెటీరియల్‌గా, అవసరాలకు అనుగుణంగా మెటీరియల్ పనితీరును రూపొందించడానికి.
3 EVA అప్లికేషన్ పరిధి
3. 1 హై-వోల్టేజ్ పవర్ కేబుల్స్ కోసం సెమీ-కండక్టివ్ షీల్డింగ్ మెటీరియల్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది
మనందరికీ తెలిసినట్లుగా, షీల్డింగ్ పదార్థం యొక్క ప్రధాన పదార్థం వాహక కార్బన్ బ్లాక్, ప్లాస్టిక్ లేదా రబ్బరు బేస్ మెటీరియల్‌లో పెద్ద సంఖ్యలో కార్బన్ బ్లాక్‌ను జోడించడం వల్ల షీల్డింగ్ పదార్థం యొక్క ద్రవత్వం మరియు వెలికితీత స్థాయి యొక్క సున్నితత్వం తీవ్రంగా క్షీణిస్తుంది. అధిక-వోల్టేజ్ కేబుల్స్‌లో పాక్షిక డిశ్చార్జెస్ నిరోధించడానికి, లోపలి మరియు బయటి షీల్డ్‌లు తప్పనిసరిగా సన్నగా, మెరిసే, ప్రకాశవంతమైన మరియు ఏకరీతిగా ఉండాలి. ఇతర పాలిమర్‌లతో పోలిస్తే, EVA దీన్ని మరింత సులభంగా చేయగలదు. దీనికి కారణం ఏమిటంటే, EVA యొక్క వెలికితీత ప్రక్రియ ముఖ్యంగా మంచిది, మంచి ప్రవాహం మరియు చీలిక దృగ్విషయాన్ని కరిగించే అవకాశం లేదు. షీల్డింగ్ పదార్థం రెండు వర్గాలుగా విభజించబడింది: లోపలి కవచం అని పిలువబడే వెలుపల కండక్టర్‌లో చుట్టబడి ఉంటుంది - లోపలి స్క్రీన్ పదార్థంతో; బయటి కవచం అని పిలువబడే వెలుపల ఇన్సులేషన్లో చుట్టబడి - బాహ్య స్క్రీన్ పదార్థంతో; లోపలి స్క్రీన్ మెటీరియల్ ఎక్కువగా థర్మోప్లాస్టిక్‌గా ఉంటుంది. ఔటర్ స్క్రీన్ మెటీరియల్ ఎక్కువగా క్రాస్-లింక్డ్ మరియు పీల్ చేయదగినది మరియు తరచుగా 40% నుండి 46% వరకు VA కంటెంట్‌తో EVAపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
3. 2 థర్మోప్లాస్టిక్ మరియు క్రాస్-లింక్డ్ ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ ఇంధనాలు
థర్మోప్లాస్టిక్ ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ పాలియోల్ఫిన్ అనేది కేబుల్ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ప్రధానంగా సముద్ర కేబుల్స్, పవర్ కేబుల్స్ మరియు హై-గ్రేడ్ నిర్మాణ మార్గాల యొక్క హాలోజన్ లేదా హాలోజన్ లేని అవసరాల కోసం. వాటి దీర్ఘకాలిక నిర్వహణ ఉష్ణోగ్రతలు 70 నుండి 90 °C వరకు ఉంటాయి.
10 kV మరియు అంతకంటే ఎక్కువ ఉన్న మీడియం మరియు అధిక వోల్టేజ్ పవర్ కేబుల్స్ కోసం, చాలా ఎక్కువ విద్యుత్ పనితీరు అవసరాలు ఉంటాయి, జ్వాల రిటార్డెంట్ లక్షణాలు ప్రధానంగా బయటి కోశం ద్వారా భరించబడతాయి. కొన్ని పర్యావరణ డిమాండ్ ఉన్న భవనాలు లేదా ప్రాజెక్టులలో, కేబుల్స్ తక్కువ పొగ, హాలోజన్ లేని, తక్కువ విషపూరితం లేదా తక్కువ పొగ మరియు తక్కువ హాలోజన్ లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి, కాబట్టి థర్మోప్లాస్టిక్ ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ పాలియోలిఫిన్లు ఆచరణీయమైన పరిష్కారం.
కొన్ని ప్రత్యేక ప్రయోజనాల కోసం, బయటి వ్యాసం పెద్దది కాదు, ప్రత్యేక కేబుల్ మధ్య 105 ~ 150 ℃ ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, మరింత క్రాస్-లింక్డ్ ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ పాలియోలెఫిన్ మెటీరియల్, దాని క్రాస్-లింకింగ్‌ను కేబుల్ తయారీదారు వారి స్వంత ఉత్పత్తి పరిస్థితుల ప్రకారం ఎంచుకోవచ్చు. , సాంప్రదాయ అధిక-పీడన ఆవిరి లేదా అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఉప్పు స్నానం, కానీ అందుబాటులో ఉన్న ఎలక్ట్రాన్ యాక్సిలరేటర్ గది ఉష్ణోగ్రత రేడియేషన్ క్రాస్-లింక్డ్ మార్గం. దీని దీర్ఘకాలిక పని ఉష్ణోగ్రత 105 ℃, 125 ℃, 150 ℃ మూడు ఫైల్‌లుగా విభజించబడింది, వినియోగదారులు లేదా ప్రమాణాల యొక్క వివిధ అవసరాలు, హాలోజన్ లేని లేదా హాలోజన్ కలిగిన ఇంధన అవరోధం ప్రకారం ఉత్పత్తి ప్లాంట్‌ను తయారు చేయవచ్చు.
పాలియోలిఫిన్లు నాన్-పోలార్ లేదా బలహీన ధ్రువ ధ్రువ పాలిమర్లు అని అందరికీ తెలుసు. ధ్రువణతలో మినరల్ ఆయిల్‌ను పోలి ఉన్నందున, పోలియోలిఫిన్‌లు సారూప్య అనుకూలత సూత్రం ప్రకారం చమురుకు తక్కువ నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి. అయినప్పటికీ, స్వదేశంలో మరియు విదేశాలలో అనేక కేబుల్ ప్రమాణాలు కూడా క్రాస్-లింక్డ్ రెసిస్టెన్స్‌లు నూనెలు, ద్రావకాలు మరియు చమురు స్లర్రీలు, ఆమ్లాలు మరియు ఆల్కాలిస్‌లకు కూడా మంచి ప్రతిఘటనను కలిగి ఉండాలని నిర్దేశిస్తాయి. మెటీరియల్ పరిశోధకులకు ఇది ఒక సవాలు, ఇప్పుడు, చైనాలో లేదా విదేశాలలో, ఈ డిమాండ్ పదార్థాలు అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి మరియు దాని మూల పదార్థం EVA.
3. 3 ఆక్సిజన్ అవరోధ పదార్థం
స్ట్రాండెడ్ మల్టీ-కోర్ కేబుల్‌లు కోర్ల మధ్య అనేక శూన్యాలను కలిగి ఉంటాయి, అవి గుండ్రంగా ఉండే కేబుల్ రూపాన్ని నిర్ధారించడానికి పూరించాల్సిన అవసరం ఉంది, ఒకవేళ బయటి తొడుగు లోపల నింపడం హాలోజన్ లేని ఇంధన అవరోధంతో తయారు చేయబడితే. ఈ ఫిల్లింగ్ లేయర్ కేబుల్ కాలిపోయినప్పుడు జ్వాల అవరోధంగా (ఆక్సిజన్) పనిచేస్తుంది కాబట్టి దీనిని పరిశ్రమలో "ఆక్సిజన్ అవరోధం" అని పిలుస్తారు.
ఆక్సిజన్ అవరోధ పదార్థం కోసం ప్రాథమిక అవసరాలు: మంచి వెలికితీత లక్షణాలు, మంచి హాలోజన్ లేని జ్వాల రిటార్డెన్సీ (ఆక్సిజన్ సూచిక సాధారణంగా 40 కంటే ఎక్కువ) మరియు తక్కువ ధర.
ఈ ఆక్సిజన్ అవరోధం ఒక దశాబ్దానికి పైగా కేబుల్ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది మరియు కేబుల్స్ యొక్క జ్వాల రిటార్డెన్సీలో గణనీయమైన మెరుగుదలలకు దారితీసింది. ఆక్సిజన్ అవరోధం హాలోజన్-రహిత జ్వాల-నిరోధక కేబుల్స్ మరియు హాలోజన్-రహిత జ్వాల-నిరోధక కేబుల్స్ (ఉదా PVC) రెండింటికీ ఉపయోగించవచ్చు. ఆక్సిజన్ అవరోధం ఉన్న కేబుల్‌లు సింగిల్ వర్టికల్ బర్నింగ్ మరియు బండిల్ బర్నింగ్ పరీక్షలలో ఉత్తీర్ణత సాధించే అవకాశం ఉందని పెద్ద మొత్తంలో అభ్యాసం చూపించింది.
మెటీరియల్ ఫార్ములేషన్ దృక్కోణం నుండి, ఈ ఆక్సిజన్ అవరోధ పదార్థం వాస్తవానికి “అల్ట్రా-హై ఫిల్లర్”, ఎందుకంటే తక్కువ ధరను తీర్చడానికి, అధిక పూరకాన్ని ఉపయోగించడం అవసరం, అధిక ఆక్సిజన్ సూచికను సాధించడానికి అధిక నిష్పత్తిని కూడా జోడించాలి. (2 నుండి 3 సార్లు) Mg (OH) 2 లేదా Al (OH) 3, మరియు మంచిని వెలికితీసేందుకు మరియు తప్పనిసరిగా EVAని బేస్ మెటీరియల్‌గా ఎంచుకోవాలి.
3. 4 సవరించిన PE షీటింగ్ మెటీరియల్
పాలిథిలిన్ షీటింగ్ పదార్థాలు రెండు సమస్యలకు గురయ్యే అవకాశం ఉంది: ముందుగా, అవి వెలికితీసే సమయంలో విరిగిపోయే (అంటే షార్క్‌స్కిన్) కరిగిపోయే అవకాశం ఉంది; రెండవది, వారు పర్యావరణ ఒత్తిడి పగుళ్లకు గురవుతారు. సూత్రీకరణలో EVA యొక్క నిర్దిష్ట నిష్పత్తిని జోడించడం సరళమైన పరిష్కారం. గ్రేడ్‌లోని తక్కువ VA కంటెంట్‌ని ఉపయోగించి సవరించిన EVAగా ఉపయోగించబడుతుంది, దాని మెల్ట్ ఇండెక్స్ 1 నుండి 2 మధ్య సముచితంగా ఉంటుంది.
4. అభివృద్ధి అవకాశాలు
(1) EVA కేబుల్ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది, క్రమంగా మరియు స్థిరమైన వృద్ధిలో వార్షిక మొత్తం. ముఖ్యంగా గత దశాబ్దంలో, పర్యావరణ పరిరక్షణ యొక్క ప్రాముఖ్యత కారణంగా, EVA-ఆధారిత ఇంధన నిరోధకత వేగంగా అభివృద్ధి చెందింది మరియు PVC-ఆధారిత కేబుల్ మెటీరియల్ ట్రెండ్‌ను పాక్షికంగా భర్తీ చేసింది. దాని అద్భుతమైన ఖర్చు పనితీరు మరియు వెలికితీత ప్రక్రియ యొక్క అద్భుతమైన పనితీరు ఏ ఇతర పదార్థాలను భర్తీ చేయడం కష్టం.
(2) EVA రెసిన్ యొక్క కేబుల్ పరిశ్రమ వార్షిక వినియోగం 100,000 టన్నులకు దగ్గరగా ఉంటుంది, EVA రెసిన్ రకాల ఎంపిక, తక్కువ నుండి ఎక్కువ వరకు VA కంటెంట్ ఉపయోగించబడుతుంది, కేబుల్ మెటీరియల్ గ్రాన్యులేషన్ ఎంటర్‌ప్రైజ్ పరిమాణం పెద్దది కాదు, ప్రతి సంవత్సరం ప్రతి సంస్థలో వ్యాపిస్తుంది కేవలం వేల టన్నుల EVA రెసిన్ పైకి క్రిందికి మాత్రమే ఉంటుంది మరియు తద్వారా EVA పరిశ్రమ యొక్క దిగ్గజం ఎంటర్‌ప్రైజ్ శ్రద్ధ ఉండదు. ఉదాహరణకు, హాలోజన్-రహిత జ్వాల రిటార్డెంట్ బేస్ మెటీరియల్ యొక్క అతిపెద్ద మొత్తం, VA / MI = 28/2 ~ 3 EVA రెసిన్ (US DuPont యొక్క EVA 265 # వంటివి) యొక్క ప్రధాన ఎంపిక. మరియు EVA యొక్క ఈ స్పెసిఫికేషన్ గ్రేడ్ ఇప్పటివరకు ఉత్పత్తి చేయడానికి మరియు సరఫరా చేయడానికి దేశీయ తయారీదారులు లేరు. VA కంటెంట్ 28 కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఇతర EVA రెసిన్ ఉత్పత్తి మరియు సరఫరాలో 3 కంటే తక్కువ కరుగు సూచిక.
(3) దేశీయ పోటీదారులు లేనందున విదేశీ కంపెనీలు EVAని ఉత్పత్తి చేస్తున్నాయి మరియు దేశీయ కేబుల్ ప్లాంట్ ఉత్పత్తి ఉత్సాహాన్ని తీవ్రంగా అణిచివేస్తూ ధర చాలా కాలంగా ఎక్కువగా ఉంది. రబ్బర్-రకం EVM యొక్క VA కంటెంట్‌లో 50% కంటే ఎక్కువ, ఒక విదేశీ కంపెనీ ఆధిపత్యం, మరియు ధర బ్రాండ్ యొక్క VA కంటెంట్‌తో సమానంగా 2 నుండి 3 సార్లు ఉంటుంది. ఇటువంటి అధిక ధరలు, ఈ రబ్బరు రకం EVM మొత్తాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తాయి, కాబట్టి EVA దేశీయ ఉత్పత్తి రేటును మెరుగుపరచడానికి కేబుల్ పరిశ్రమ దేశీయ EVA తయారీదారులను పిలుస్తుంది. పరిశ్రమ యొక్క మరింత ఉత్పత్తి EVA రెసిన్‌ను ఎక్కువగా ఉపయోగించింది.
(4) గ్లోబలైజేషన్ యుగంలో పర్యావరణ పరిరక్షణ తరంగంపై ఆధారపడి, EVA పర్యావరణ అనుకూల ఇంధన నిరోధకతకు అత్యుత్తమ మూల పదార్థంగా కేబుల్ పరిశ్రమచే పరిగణించబడుతుంది. EVA వినియోగం సంవత్సరానికి 15% చొప్పున పెరుగుతోంది మరియు క్లుప్తంగ చాలా ఆశాజనకంగా ఉంది. షీల్డింగ్ మెటీరియల్స్ మొత్తం మరియు వృద్ధి రేటు మరియు మధ్యస్థ మరియు అధిక వోల్టేజ్ పవర్ కేబుల్ ఉత్పత్తి మరియు వృద్ధి రేటు, మధ్య 8% నుండి 10% వరకు; పాలీయోలిఫిన్ నిరోధకాలు వేగంగా పెరుగుతున్నాయి, ఇటీవలి సంవత్సరాలలో మధ్య 15% నుండి 20% వరకు ఉన్నాయి మరియు రాబోయే 5 నుండి 10 సంవత్సరాలలో కూడా ఈ వృద్ధి రేటును కొనసాగించవచ్చు.
పోస్ట్ సమయం: జూలై-31-2022