1. పరిచయం
EVA అనేది ఇథిలీన్ వినైల్ అసిటేట్ కోపాలిమర్ యొక్క సంక్షిప్త రూపం, ఇది ఒక పాలియోలెఫిన్ పాలిమర్. దీని తక్కువ ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత, మంచి ద్రవత్వం, ధ్రువణత మరియు హాలోజన్-రహిత మూలకాల కారణంగా, ఇది వివిధ రకాల పాలిమర్లు మరియు ఖనిజ పొడులతో అనుకూలంగా ఉంటుంది. దీనికి అనేక యాంత్రిక మరియు భౌతిక లక్షణాలు, విద్యుత్ లక్షణాలు మరియు ప్రాసెసింగ్ పనితీరు సమతుల్యంగా ఉంటాయి. దీని ధర కూడా ఎక్కువ కాదు, మార్కెట్లో సరఫరా పుష్కలంగా ఉంది. అందువల్ల దీనిని కేబుల్ ఇన్సులేషన్ మెటీరియల్గా, ఫిల్లర్గా, షీతింగ్ మెటీరియల్గా కూడా ఉపయోగించవచ్చు; దీనిని థర్మోప్లాస్టిక్ మెటీరియల్గా మరియు థర్మోసెట్టింగ్ క్రాస్-లింకింగ్ మెటీరియల్గా కూడా తయారు చేయవచ్చు.
EVAకు విస్తృత శ్రేణి ఉపయోగాలు ఉన్నాయి; ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్లతో కలిపి, దీనిని తక్కువ పొగ గల హాలోజన్-రహిత లేదా హాలోజన్ ఇంధన అవరోధంగా తయారు చేయవచ్చు; అధిక VA కంటెంట్ ఉన్న EVAను ఆధార పదార్థంగా ఎంచుకుంటే, దీనిని నూనె-నిరోధక పదార్థంగా కూడా తయారు చేయవచ్చు; మధ్యస్థ మెల్ట్ ఇండెక్స్ ఉన్న EVAను ఎంచుకుని, దానికి 2 నుండి 3 రెట్లు EVA ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్లను నింపడం ద్వారా, ఎక్స్ట్రూషన్ ప్రక్రియ పనితీరు మరియు ధర పరంగా మరింత సమతుల్యమైన ఆక్సిజన్ అవరోధ (ఫిల్లింగ్) పదార్థంగా తయారు చేయవచ్చు.
ఈ పత్రంలో, EVA యొక్క నిర్మాణ లక్షణాల నుండి, కేబుల్ పరిశ్రమలో దాని అనువర్తనం మరియు అభివృద్ధి అవకాశాల పరిచయం ఇవ్వబడింది.
2. నిర్మాణ లక్షణాలు
సంశ్లేషణ ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు, పాలిమరైజేషన్ డిగ్రీ నిష్పత్తి n/m ను మార్చడం ద్వారా 5 నుండి 90% వరకు VA కంటెంట్ ఉన్న EVAను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు; మొత్తం పాలిమరైజేషన్ డిగ్రీని పెంచడం ద్వారా పదివేల నుండి లక్షల వరకు అణుభారం ఉన్న EVAను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు; 40% కంటే తక్కువ VA కంటెంట్ ఉన్నప్పుడు, పాక్షిక స్ఫటికీకరణ ఉండటం మరియు తక్కువ స్థితిస్థాపకత కారణంగా, దీనిని సాధారణంగా EVA ప్లాస్టిక్ అని పిలుస్తారు; VA కంటెంట్ 40% కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, స్ఫటికీకరణ లేని రబ్బరు లాంటి ఎలాస్టోమర్ను సాధారణంగా EVM రబ్బరు అని పిలుస్తారు.
1. 2 లక్షణాలు
EVA యొక్క అణు శ్రేణి ఒక సరళ సంతృప్త నిర్మాణం, కాబట్టి దీనికి మంచి ఉష్ణ వృద్ధాప్యం, వాతావరణ మరియు ఓజోన్ నిరోధకత ఉంది.
EVA అణువు యొక్క ప్రధాన శృంఖలంలో ద్విబంధాలు, బెంజీన్ వలయం, ఎసైల్, అమైన్ సమూహాలు మరియు మండించినప్పుడు సులభంగా పొగ వచ్చే ఇతర సమూహాలు ఉండవు. అలాగే, పార్శ్వ శృంఖలాలలో కూడా మండించినప్పుడు సులభంగా పొగ వచ్చే మిథైల్, ఫినైల్, సైనో మరియు ఇతర సమూహాలు ఉండవు. అదనంగా, ఈ అణువులో హాలోజన్ మూలకాలు ఉండవు, కాబట్టి ఇది తక్కువ పొగ వెలువరించే హాలోజన్-రహిత నిరోధక ఇంధన ఆధారానికి ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది.
EVA సైడ్ చైన్లోని వినైల్ అసిటేట్ (VA) సమూహం యొక్క పెద్ద పరిమాణం మరియు దాని మధ్యస్థ ధ్రువణత కారణంగా, ఇది వినైల్ బ్యాక్బోన్ స్ఫటికీకరణ చెందే ధోరణిని నిరోధించడమే కాకుండా, మినరల్ ఫిల్లర్లతో బాగా కలిసిపోతుంది. ఇది అధిక పనితీరు గల బారియర్ ఫ్యూయల్స్కు పరిస్థితులను కల్పిస్తుంది. తక్కువ పొగ మరియు హాలోజన్-రహిత రెసిస్ట్ల విషయంలో ఇది ప్రత్యేకంగా వర్తిస్తుంది, ఎందుకంటే కేబుల్ ఫ్లేమ్ రిటార్డెన్సీ ప్రమాణాల అవసరాలను తీర్చడానికి 50% కంటే ఎక్కువ ఘనపరిమాణంలో ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్లను [ఉదా. Al(OH)3, Mg(OH)2, మొదలైనవి] తప్పనిసరిగా జోడించాలి. అద్భుతమైన లక్షణాలతో తక్కువ పొగ మరియు హాలోజన్-రహిత ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ ఫ్యూయల్స్ను ఉత్పత్తి చేయడానికి, మధ్యస్థం నుండి అధిక VA పరిమాణం గల EVAను బేస్గా ఉపయోగిస్తారు.
EVA సైడ్ చైన్ వినైల్ అసిటేట్ గ్రూప్ (VA) ధ్రువ స్వభావం కలిగి ఉంటుంది కాబట్టి, VA శాతం ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, పాలిమర్ అంత ఎక్కువ ధ్రువ స్వభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు నూనె నిరోధకత అంత మెరుగ్గా ఉంటుంది. కేబుల్ పరిశ్రమకు అవసరమైన నూనె నిరోధకత అనేది ప్రధానంగా అధ్రువ లేదా బలహీన ధ్రువ ఖనిజ నూనెలను తట్టుకునే సామర్థ్యాన్ని సూచిస్తుంది. సారూప్య అనుకూలత సూత్రం ప్రకారం, మంచి నూనె నిరోధకతతో, తక్కువ పొగ మరియు హాలోజన్ రహిత ఇంధన అవరోధాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి, అధిక VA శాతం ఉన్న EVAను ఆధార పదార్థంగా ఉపయోగిస్తారు.
EVA అణువులలోని ఆల్ఫా-ఒలెఫిన్ H పరమాణువు పనితీరు మరింత చురుకుగా ఉంటుంది, ఇది పెరాక్సైడ్ రాడికల్స్ లేదా అధిక-శక్తి ఎలక్ట్రాన్-వికిరణ ప్రభావంతో సులభంగా H క్రాస్-లింకింగ్ చర్యకు గురై, క్రాస్-లింక్డ్ ప్లాస్టిక్ లేదా రబ్బరుగా మారుతుంది. దీనితో, అధిక పనితీరు అవసరాలు గల ప్రత్యేక వైర్ మరియు కేబుల్ పదార్థాలను తయారు చేయవచ్చు.
వినైల్ ఎసిటేట్ సమూహాన్ని జోడించడం వల్ల EVA యొక్క ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత గణనీయంగా తగ్గుతుంది, మరియు VA చిన్న సైడ్ చైన్ల సంఖ్య EVA ప్రవాహాన్ని పెంచుతుంది. అందువల్ల, దీని ఎక్స్ట్రూషన్ పనితీరు సారూప్య పాలిథిలిన్ యొక్క అణు నిర్మాణం కంటే చాలా మెరుగ్గా ఉంటుంది, ఇది సెమీ-కండక్టివ్ షీల్డింగ్ పదార్థాలు మరియు హాలోజన్, హాలోజన్-రహిత ఇంధన అవరోధాలకు ప్రాధాన్యత గల ఆధార పదార్థంగా మారుతుంది.
2 ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు
2. 1 అత్యంత అధిక ధర పనితీరు
EVA యొక్క భౌతిక మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు, ఉష్ణ నిరోధకత, వాతావరణ నిరోధకత, ఓజోన్ నిరోధకత, విద్యుత్ లక్షణాలు చాలా బాగుంటాయి. సరైన గ్రేడ్ను ఎంచుకోవడం ద్వారా, ఉష్ణ నిరోధకత, అగ్ని నిరోధక పనితీరు కలిగిన, అలాగే నూనె, ద్రావణి నిరోధక ప్రత్యేక కేబుల్ మెటీరియల్ను తయారు చేయవచ్చు.
థర్మోప్లాస్టిక్ EVA మెటీరియల్ను ఎక్కువగా 15% నుండి 46% వరకు VA కంటెంట్తో, 0.5 నుండి 4 గ్రేడ్ల మెల్ట్ ఇండెక్స్తో ఉపయోగిస్తారు. EVAకు అనేక తయారీదారులు, అనేక బ్రాండ్లు, విస్తృత శ్రేణి ఎంపికలు, సరసమైన ధరలు, తగినంత సరఫరా ఉన్నాయి. వినియోగదారులు కేవలం వెబ్సైట్లోని EVA విభాగాన్ని తెరిస్తే చాలు, బ్రాండ్, పనితీరు, ధర, డెలివరీ ప్రదేశం అన్నీ ఒకే చూపులో చూసి ఎంచుకోవచ్చు, ఇది చాలా సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.
EVA అనేది ఒక పాలియోలెఫిన్ పాలిమర్. మృదుత్వం మరియు వినియోగ పనితీరును పోల్చి చూస్తే, ఇది పాలిథిలిన్ (PE) పదార్థం మరియు మృదువైన పాలివినైల్ క్లోరైడ్ (PVC) కేబుల్ పదార్థాన్ని పోలి ఉంటుంది. కానీ మరింత పరిశోధన చేస్తే, పైన పేర్కొన్న రెండు రకాల పదార్థాలతో పోలిస్తే EVAకి ప్రత్యామ్నాయం లేని ఆధిక్యత ఉందని మీరు కనుగొంటారు.
2. 2 అద్భుతమైన ప్రాసెసింగ్ పనితీరు
కేబుల్ అనువర్తనాలలో EVA మొదట్లో మధ్యస్థ మరియు అధిక వోల్టేజ్ కేబుల్ లోపల మరియు వెలుపల షీల్డింగ్ మెటీరియల్గా ఉపయోగించబడింది, తరువాత హాలోజన్-రహిత ఇంధన అవరోధంగా విస్తరించింది. ప్రాసెసింగ్ దృక్కోణం నుండి ఈ రెండు రకాల పదార్థాలను "అధికంగా ఫిల్లర్ కలిపిన పదార్థాలు"గా పరిగణిస్తారు: షీల్డింగ్ మెటీరియల్లో అధిక మొత్తంలో వాహక కార్బన్ బ్లాక్ను జోడించాల్సిన అవసరం ఉన్నందున, దాని స్నిగ్ధత పెరిగి, ద్రవత్వం తీవ్రంగా పడిపోతుంది; హాలోజన్-రహిత ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ ఇంధనంలో అధిక మొత్తంలో హాలోజన్-రహిత ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్లను జోడించాల్సి ఉంటుంది, అలాగే హాలోజన్-రహిత పదార్థం యొక్క స్నిగ్ధత తీవ్రంగా పెరిగి, ద్రవత్వం తీవ్రంగా పడిపోతుంది. దీనికి పరిష్కారం, అధిక మోతాదులో ఫిల్లర్ను చేర్చగల, అదే సమయంలో తక్కువ ద్రవీభవన స్నిగ్ధత మరియు మంచి ద్రవత్వం కలిగిన పాలిమర్ను కనుగొనడం. ఈ కారణంగా, EVA ఒక ప్రాధాన్య ఎంపికగా ఉంది.
ఎక్స్ట్రూషన్ ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు షియర్ రేటుతో EVA ద్రవీభవన స్నిగ్ధత వేగంగా పెరిగి తగ్గుతుంది, వినియోగదారుడు కేవలం ఎక్స్ట్రూడర్ ఉష్ణోగ్రత మరియు స్క్రూ వేగాన్ని సర్దుబాటు చేస్తే చాలు, అద్భుతమైన పనితీరు గల వైర్ మరియు కేబుల్ ఉత్పత్తులను తయారు చేయవచ్చు. అధిక సంఖ్యలో దేశీయ మరియు విదేశీ అనువర్తనాలు చూపిస్తున్నదేమిటంటే, అధికంగా నింపబడిన, తక్కువ పొగ గల, హాలోజన్-రహిత పదార్థాల విషయంలో, స్నిగ్ధత చాలా ఎక్కువగా ఉండటం మరియు ద్రవీభవన సూచిక చాలా తక్కువగా ఉండటం వలన, మంచి ఎక్స్ట్రూషన్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, తక్కువ సంపీడన నిష్పత్తి గల స్క్రూ (1.3 కన్నా తక్కువ సంపీడన నిష్పత్తి) ఎక్స్ట్రూషన్ను మాత్రమే ఉపయోగించాలి. వల్కనైజింగ్ ఏజెంట్లతో కూడిన రబ్బరు ఆధారిత EVM పదార్థాలను రబ్బరు ఎక్స్ట్రూడర్లు మరియు సాధారణ ప్రయోజన ఎక్స్ట్రూడర్లు రెండింటిపైనా ఎక్స్ట్రూడ్ చేయవచ్చు. తదుపరి వల్కనైజేషన్ (క్రాస్-లింకింగ్) ప్రక్రియను థర్మోకెమికల్ (పెరాక్సైడ్) క్రాస్-లింకింగ్ ద్వారా గానీ లేదా ఎలక్ట్రాన్ యాక్సిలరేటర్ ఇర్రేడియేషన్ క్రాస్-లింకింగ్ ద్వారా గానీ నిర్వహించవచ్చు.
2. 3 మార్పులు చేయడం మరియు అనుగుణంగా మార్చుకోవడం సులభం
ఆకాశం నుండి భూమి వరకు, పర్వతాల నుండి సముద్రం వరకు, తీగలు మరియు కేబుళ్లు ప్రతిచోటా ఉన్నాయి. తీగలు మరియు కేబుళ్లను ఉపయోగించే వారి అవసరాలు కూడా విభిన్నంగా మరియు విచిత్రంగా ఉంటాయి. తీగ మరియు కేబుల్ నిర్మాణం ఒకేలా ఉన్నప్పటికీ, వాటి పనితీరులోని తేడాలు ప్రధానంగా ఇన్సులేషన్ మరియు షీత్ కవరింగ్ మెటీరియల్స్లో ప్రతిబింబిస్తాయి.
ఇప్పటి వరకు, స్వదేశంలో మరియు విదేశాలలో, కేబుల్ పరిశ్రమలో ఉపయోగించే పాలిమర్ పదార్థాలలో సాఫ్ట్ PVC ఇప్పటికీ అత్యధిక వాటాను కలిగి ఉంది. అయితే, పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు సుస్థిర అభివృద్ధిపై అవగాహన పెరగడంతో.
PVC పదార్థాలపై తీవ్రమైన ఆంక్షలు ఉండటంతో, శాస్త్రవేత్తలు PVCకి ప్రత్యామ్నాయ పదార్థాలను కనుగొనడానికి అన్ని విధాలా ప్రయత్నిస్తున్నారు, వాటిలో EVA అత్యంత ఆశాజనకంగా ఉంది.
EVAను వివిధ రకాల పాలిమర్లతో, అలాగే వివిధ రకాల ఖనిజ పొడులు మరియు అనుకూలమైన ప్రాసెసింగ్ సహాయకాలతో కలపవచ్చు. ఈ మిశ్రమ ఉత్పత్తులను ప్లాస్టిక్ కేబుల్స్ కోసం థర్మోప్లాస్టిక్ ప్లాస్టిక్గా, అలాగే రబ్బర్ కేబుల్స్ కోసం క్రాస్-లింక్డ్ రబ్బర్గా తయారు చేయవచ్చు. ఫార్ములేషన్ డిజైనర్లు, వినియోగదారు (లేదా ప్రామాణిక) అవసరాల ఆధారంగా, EVAను ఆధార పదార్థంగా ఉపయోగించి, ఆ అవసరాలకు అనుగుణంగా పదార్థం యొక్క పనితీరును రూపొందించవచ్చు.
3 EVA అప్లికేషన్ పరిధి
3. 1 అధిక-వోల్టేజ్ పవర్ కేబుల్స్ కోసం సెమీ-కండక్టివ్ షీల్డింగ్ మెటీరియల్గా ఉపయోగించబడుతుంది
మనందరికీ తెలిసినట్లుగా, షీల్డింగ్ మెటీరియల్ యొక్క ప్రధాన పదార్థం వాహక కార్బన్ బ్లాక్. ప్లాస్టిక్ లేదా రబ్బరు ఆధార పదార్థంలో అధిక మొత్తంలో కార్బన్ బ్లాక్ను జోడించడం వల్ల షీల్డింగ్ మెటీరియల్ యొక్క ద్రవత్వం మరియు ఎక్స్ట్రూషన్ స్థాయి నునుపు తీవ్రంగా క్షీణిస్తాయి. అధిక-వోల్టేజ్ కేబుల్స్లో పాక్షిక డిశ్చార్జ్లను నివారించడానికి, లోపలి మరియు బయటి షీల్డ్లు తప్పనిసరిగా పలుచగా, మెరిసేలా, ప్రకాశవంతంగా మరియు ఏకరీతిగా ఉండాలి. ఇతర పాలిమర్లతో పోలిస్తే, EVA దీనిని మరింత సులభంగా చేయగలదు. దీనికి కారణం EVA యొక్క ఎక్స్ట్రూషన్ ప్రక్రియ ప్రత్యేకంగా బాగుండటం, మంచి ప్రవాహాన్ని కలిగి ఉండటం మరియు కరిగి పగిలిపోయే దృగ్విషయానికి గురికాకపోవడం. షీల్డింగ్ మెటీరియల్ రెండు వర్గాలుగా విభజించబడింది: కండక్టర్ వెలుపల చుట్టబడిన దానిని ఇన్నర్ షీల్డ్ అంటారు – ఇది ఇన్నర్ స్క్రీన్ మెటీరియల్తో ఉంటుంది; ఇన్సులేషన్ వెలుపల చుట్టబడిన దానిని ఔటర్ షీల్డ్ అంటారు – ఇది ఔటర్ స్క్రీన్ మెటీరియల్తో ఉంటుంది; ఇన్నర్ స్క్రీన్ మెటీరియల్ ఎక్కువగా థర్మోప్లాస్టిక్తో తయారు చేయబడుతుంది. ఇన్నర్ స్క్రీన్ మెటీరియల్ ఎక్కువగా థర్మోప్లాస్టిక్తో తయారు చేయబడి, తరచుగా 18% నుండి 28% VA కంటెంట్తో EVA ఆధారంగా ఉంటుంది; బయటి స్క్రీన్ మెటీరియల్ ఎక్కువగా క్రాస్-లింక్ చేయబడి, ఒలిచే విధంగా ఉంటుంది మరియు తరచుగా 40% నుండి 46% VA కంటెంట్తో EVA ఆధారంగా ఉంటుంది.
3. 2 థర్మోప్లాస్టిక్ మరియు క్రాస్-లింక్డ్ ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ ఇంధనాలు
థర్మోప్లాస్టిక్ ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ పాలియోలెఫిన్ను కేబుల్ పరిశ్రమలో, ప్రధానంగా సముద్ర కేబుళ్లు, విద్యుత్ కేబుళ్లు మరియు ఉన్నత శ్రేణి నిర్మాణ లైన్ల యొక్క హాలోజన్ లేదా హాలోజన్-రహిత అవసరాల కోసం విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. వీటి దీర్ఘకాలిక నిర్వహణ ఉష్ణోగ్రతలు 70 నుండి 90 °C వరకు ఉంటాయి.
చాలా అధిక విద్యుత్ పనితీరు అవసరాలు ఉండే 10 kV మరియు అంతకంటే ఎక్కువ మీడియం మరియు హై వోల్టేజ్ పవర్ కేబుల్స్కు, అగ్ని నిరోధక లక్షణాలు ప్రధానంగా బయటి షీత్ ద్వారా అందించబడతాయి. పర్యావరణపరంగా కఠినమైన నిబంధనలున్న కొన్ని భవనాలు లేదా ప్రాజెక్టులలో, కేబుల్స్కు తక్కువ పొగ, హాలోజన్ రహితం, తక్కువ విషపూరితం లేదా తక్కువ పొగ మరియు తక్కువ హాలోజన్ వంటి లక్షణాలు అవసరం. అందువల్ల, థర్మోప్లాస్టిక్ ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ పాలియోలెఫిన్లు ఒక ఆచరణీయమైన పరిష్కారం.
కొన్ని ప్రత్యేక ప్రయోజనాల కోసం, బయటి వ్యాసం పెద్దగా ఉండదు, 105 ~ 150 ℃ మధ్య ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత కలిగిన ప్రత్యేక కేబుల్, మరింత క్రాస్-లింక్డ్ ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ పాలియోలెఫిన్ పదార్థంతో తయారు చేయబడుతుంది. దీని క్రాస్-లింకింగ్ను కేబుల్ తయారీదారు వారి స్వంత ఉత్పత్తి పరిస్థితులకు అనుగుణంగా ఎంచుకోవచ్చు, సాంప్రదాయ అధిక-పీడన ఆవిరి లేదా అధిక-ఉష్ణోగ్రత సాల్ట్ బాత్ పద్ధతులతో పాటు, ఎలక్ట్రాన్ యాక్సిలరేటర్ గది ఉష్ణోగ్రత ఇర్రేడియేషన్ క్రాస్-లింక్డ్ పద్ధతి కూడా అందుబాటులో ఉంది. దీని దీర్ఘకాలిక పని ఉష్ణోగ్రత 105 ℃, 125 ℃, 150 ℃ అనే మూడు విభాగాలుగా విభజించబడింది. ఉత్పత్తి కర్మాగారం వినియోగదారుల విభిన్న అవసరాలు లేదా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా, హాలోజన్-రహిత లేదా హాలోజన్-కలిగిన ఇంధన అవరోధంతో దీనిని తయారు చేయగలదు.
పాలియోలెఫిన్లు ధ్రువత్వం లేని లేదా బలహీనంగా ధ్రువత్వం గల పాలిమర్లు అని అందరికీ తెలిసిందే. ఇవి ధ్రువత్వంలో మినరల్ ఆయిల్ను పోలి ఉండటం వల్ల, సారూప్య అనుకూలత సూత్రం ప్రకారం పాలియోలెఫిన్లు నూనె పట్ల తక్కువ నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయని ఎక్కువగా భావిస్తారు. అయితే, దేశ విదేశాలలోని అనేక కేబుల్ ప్రమాణాలు, క్రాస్-లింక్డ్ రెసిస్టెన్స్లు నూనెలు, ద్రావకాలు మరియు నూనె స్లర్రీలు, ఆమ్లాలు మరియు క్షారాల పట్ల కూడా మంచి నిరోధకతను కలిగి ఉండాలని నిర్దేశిస్తాయి. ఇది పదార్థ పరిశోధకులకు ఒక సవాలుగా మారింది. ఇప్పుడు, చైనాలో గానీ లేదా విదేశాలలో గానీ, ఈ సవాలుతో కూడిన పదార్థాలు అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి మరియు వాటి ఆధార పదార్థం EVA.
3. 3 ఆక్సిజన్ అవరోధ పదార్థం
బయటి పొర లోపల హాలోజన్-రహిత ఇంధన అవరోధంతో నింపినట్లయితే, స్ట్రాండెడ్ మల్టీ-కోర్ కేబుల్స్లో కోర్ల మధ్య ఉండే అనేక ఖాళీలను పూరించడం ద్వారా కేబుల్ గుండ్రంగా కనిపించేలా చేయవచ్చు. కేబుల్ మండినప్పుడు ఈ పూరక పొర మంట నిరోధకంగా (ఆక్సిజన్) పనిచేస్తుంది, అందువల్ల పరిశ్రమలో దీనిని "ఆక్సిజన్ అవరోధం" అని పిలుస్తారు.
ఆక్సిజన్ నిరోధక పదార్థానికి ప్రాథమిక అవసరాలు: మంచి ఎక్స్ట్రూషన్ లక్షణాలు, మంచి హాలోజన్-రహిత జ్వాల నిరోధకత (ఆక్సిజన్ సూచిక సాధారణంగా 40 కంటే ఎక్కువ) మరియు తక్కువ ధర.
ఈ ఆక్సిజన్ అవరోధాన్ని కేబుల్ పరిశ్రమలో దశాబ్దానికి పైగా విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నారు మరియు ఇది కేబుళ్ల జ్వాల నిరోధకతలో గణనీయమైన మెరుగుదలలకు దారితీసింది. ఈ ఆక్సిజన్ అవరోధాన్ని హాలోజన్-రహిత జ్వాల-నిరోధక కేబుళ్లు మరియు హాలోజన్-రహిత జ్వాల-నిరోధక కేబుళ్లు (ఉదా. PVC) రెండింటికీ ఉపయోగించవచ్చు. ఆక్సిజన్ అవరోధం ఉన్న కేబుళ్లు సింగిల్ వర్టికల్ బర్నింగ్ మరియు బండిల్ బర్నింగ్ పరీక్షలలో ఉత్తీర్ణత సాధించే అవకాశం ఎక్కువగా ఉందని విస్తృతమైన ఆచరణలో తేలింది.
పదార్థ సూత్రీకరణ దృక్కోణం నుండి, ఈ ఆక్సిజన్ నిరోధక పదార్థం వాస్తవానికి “అల్ట్రా-హై ఫిల్లర్”, ఎందుకంటే తక్కువ ఖర్చును సాధించడానికి అధిక ఫిల్లర్ను ఉపయోగించడం అవసరం, అధిక ఆక్సిజన్ సూచికను సాధించడానికి Mg(OH)₂ లేదా Al(OH)₃ ను కూడా అధిక నిష్పత్తిలో (2 నుండి 3 రెట్లు) కలపాలి, మరియు మంచి ఎక్స్ట్రూషన్ కోసం EVA ను ఆధార పదార్థంగా ఎంచుకోవాలి.
3. 4 సవరించిన PE షీతింగ్ మెటీరియల్
పాలిథిలిన్ షీతింగ్ పదార్థాలు రెండు సమస్యలకు గురవుతాయి: మొదటిది, ఎక్స్ట్రూషన్ సమయంలో అవి కరిగి విరిగిపోయే (అంటే షార్క్స్కిన్) అవకాశం ఉంది; రెండవది, అవి పర్యావరణ ఒత్తిడి పగుళ్లకు గురవుతాయి. దీనికి అత్యంత సులభమైన పరిష్కారం, ఫార్ములేషన్లో ఒక నిర్దిష్ట నిష్పత్తిలో EVAను కలపడం. తక్కువ VA కంటెంట్ ఉన్న గ్రేడ్ను ఉపయోగించి, సవరించిన EVAగా వాడతారు, దీని మెల్ట్ ఇండెక్స్ 1 నుండి 2 మధ్య ఉండటం సముచితం.
4. అభివృద్ధి అవకాశాలు
(1) కేబుల్ పరిశ్రమలో EVA విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది, దీని వార్షిక వినియోగం క్రమంగా మరియు స్థిరంగా పెరుగుతోంది. ముఖ్యంగా గత దశాబ్దంలో, పర్యావరణ పరిరక్షణ ప్రాముఖ్యత కారణంగా, EVA-ఆధారిత ఇంధన నిరోధకత వేగంగా అభివృద్ధి చెందింది మరియు PVC-ఆధారిత కేబుల్ మెటీరియల్ ట్రెండ్ను పాక్షికంగా భర్తీ చేసింది. దీని అద్భుతమైన ధర పనితీరు మరియు ఎక్స్ట్రూషన్ ప్రక్రియ యొక్క అద్భుతమైన పనితీరు కారణంగా, దీనిని ఇతర ఏ పదార్థాలతోనూ భర్తీ చేయడం కష్టం.
(2) కేబుల్ పరిశ్రమలో EVA రెసిన్ వార్షిక వినియోగం దాదాపు 100,000 టన్నులు, EVA రెసిన్ రకాల ఎంపికలో, తక్కువ నుండి ఎక్కువ VA కంటెంట్ ఉన్నవాటిని ఉపయోగిస్తారు, దీనికి తోడు కేబుల్ మెటీరియల్ గ్రాన్యులేషన్ సంస్థల పరిమాణం పెద్దది కాదు, ప్రతి సంస్థలో ప్రతి సంవత్సరం వేల టన్నుల EVA రెసిన్ మాత్రమే పంపిణీ చేయబడుతుంది, అందువల్ల ఇది EVA పరిశ్రమలోని పెద్ద సంస్థల దృష్టిని ఆకర్షించదు. ఉదాహరణకు, అత్యధిక పరిమాణంలో లభించే హాలోజన్-రహిత ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ బేస్ మెటీరియల్ కోసం, ప్రధానంగా VA / MI = 28 /2 ~ 3 ఉన్న EVA రెసిన్ను ఎంచుకుంటారు (ఉదాహరణకు US డ్యూపాంట్ యొక్క EVA 265 #). మరియు ఈ స్పెసిఫికేషన్ గ్రేడ్ EVAను ఇప్పటివరకు ఏ దేశీయ తయారీదారు కూడా ఉత్పత్తి చేసి సరఫరా చేయడం లేదు. ఇక 28 కంటే ఎక్కువ VA కంటెంట్ మరియు 3 కంటే తక్కువ మెల్ట్ ఇండెక్స్ ఉన్న ఇతర EVA రెసిన్ల ఉత్పత్తి మరియు సరఫరా గురించి చెప్పనవసరం లేదు.
(3) దేశీయ పోటీదారులు లేకపోవడం వల్ల విదేశీ కంపెనీలు EVAను ఉత్పత్తి చేస్తున్నాయి, మరియు ధర చాలా కాలంగా ఎక్కువగా ఉండటం దేశీయ కేబుల్ ప్లాంట్ ఉత్పత్తి ఉత్సాహాన్ని తీవ్రంగా అణచివేస్తోంది. రబ్బరు-రకం EVMలోని VA కంటెంట్లో 50% కంటే ఎక్కువ విదేశీ కంపెనీల ఆధిపత్యంలో ఉంది, మరియు దాని ధర బ్రాండెడ్ VA కంటెంట్ కంటే 2 నుండి 3 రెట్లు ఎక్కువగా ఉంది. ఇటువంటి అధిక ధరలు, పర్యవసానంగా, ఈ రబ్బరు రకం EVM పరిమాణాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తున్నాయి, కాబట్టి కేబుల్ పరిశ్రమ దేశీయ EVA ఉత్పత్తి రేటును మెరుగుపరచడానికి దేశీయ EVA తయారీదారులను కోరుతోంది. పరిశ్రమ ఉత్పత్తిలో EVA రెసిన్ను ఎక్కువగా ఉపయోగిస్తున్నారు.
(4) ప్రపంచీకరణ యుగంలో పర్యావరణ పరిరక్షణ ఉద్యమాన్ని ఆధారంగా చేసుకుని, కేబుల్ పరిశ్రమలో పర్యావరణ అనుకూల ఇంధన నిరోధకతకు EVA ఉత్తమమైన ఆధార పదార్థంగా పరిగణించబడుతుంది. EVA వినియోగం సంవత్సరానికి 15% చొప్పున పెరుగుతోంది మరియు దీని భవిష్యత్ చాలా ఆశాజనకంగా ఉంది. షీల్డింగ్ పదార్థాలు మరియు మధ్యస్థ మరియు అధిక వోల్టేజ్ పవర్ కేబుల్ ఉత్పత్తి మరియు వృద్ధి రేటు సుమారు 8% నుండి 10% మధ్య ఉన్నాయి; పాలియోలెఫిన్ నిరోధకతలు వేగంగా పెరుగుతున్నాయి, ఇటీవలి సంవత్సరాలలో 15% నుండి 20% మధ్య స్థిరంగా ఉన్నాయి, మరియు రాబోయే 5 నుండి 10 సంవత్సరాలలో కూడా ఇదే వృద్ధి రేటును కొనసాగించవచ్చు.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: జూలై-31-2022