1 పరిచయం
గత దశాబ్దంలో కమ్యూనికేషన్ టెక్నాలజీ వేగంగా అభివృద్ధి చెందడంతో, ఫైబర్ ఆప్టిక్ కేబుల్స్ అప్లికేషన్ రంగం విస్తరిస్తోంది. ఫైబర్ ఆప్టిక్ కేబుల్స్ కోసం పర్యావరణ అవసరాలు పెరుగుతూనే ఉన్నాయి, ఫైబర్ ఆప్టిక్ కేబుల్స్‌లో ఉపయోగించే పదార్థాల నాణ్యత అవసరాలు కూడా పెరుగుతాయి. ఫైబర్ ఆప్టిక్ కేబుల్ వాటర్-బ్లాకింగ్ టేప్ అనేది ఫైబర్ ఆప్టిక్ కేబుల్ పరిశ్రమలో ఉపయోగించే ఒక సాధారణ వాటర్-బ్లాకింగ్ మెటీరియల్, ఫైబర్ ఆప్టిక్ కేబుల్లో సీలింగ్, వాటర్‌ఫ్రూఫింగ్, తేమ మరియు బఫర్ ప్రొటెక్షన్ పాత్ర విస్తృతంగా గుర్తించబడింది మరియు దాని రకాలు మరియు పనితీరు నిరంతరంగా ఉన్నాయి. ఫైబర్ ఆప్టిక్ కేబుల్ అభివృద్ధితో మెరుగుపరచబడింది మరియు పరిపూర్ణం చేయబడింది. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, "డ్రై కోర్" నిర్మాణం ఆప్టికల్ కేబుల్లో ప్రవేశపెట్టబడింది. ఈ రకమైన కేబుల్ వాటర్ బారియర్ మెటీరియల్ సాధారణంగా టేప్, నూలు లేదా పూత కలయికతో కేబుల్ కోర్‌లోకి రేఖాంశంగా చొచ్చుకుపోకుండా ఉంటుంది. డ్రై కోర్ ఫైబర్ ఆప్టిక్ కేబుల్స్ పెరుగుతున్న ఆమోదంతో, డ్రై కోర్ ఫైబర్ ఆప్టిక్ కేబుల్ మెటీరియల్స్ సాంప్రదాయ పెట్రోలియం జెల్లీ ఆధారిత కేబుల్ ఫిల్లింగ్ కాంపౌండ్‌లను వేగంగా భర్తీ చేస్తున్నాయి. డ్రై కోర్ మెటీరియల్ ఒక పాలిమర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది హైడ్రోజెల్‌ను ఏర్పరచడానికి నీటిని త్వరగా గ్రహిస్తుంది, ఇది కేబుల్ యొక్క నీటి చొచ్చుకుపోయే మార్గాలను ఉబ్బుతుంది మరియు నింపుతుంది. అదనంగా, డ్రై కోర్ మెటీరియల్‌లో స్టిక్కీ గ్రీజు ఉండదు, స్ప్లికింగ్ కోసం కేబుల్‌ను సిద్ధం చేయడానికి వైప్స్, ద్రావకాలు లేదా క్లీనర్‌లు అవసరం లేదు మరియు కేబుల్ స్ప్లికింగ్ సమయం బాగా తగ్గుతుంది. కేబుల్ యొక్క తక్కువ బరువు మరియు బాహ్య ఉపబల నూలు మరియు కోశం మధ్య మంచి సంశ్లేషణ తగ్గలేదు, ఇది ఒక ప్రముఖ ఎంపికగా మారింది.
2 కేబుల్ మరియు నీటి నిరోధక యంత్రాంగంపై నీటి ప్రభావం
అనేక రకాల నీటిని నిరోధించే చర్యలు తీసుకోవడానికి ప్రధాన కారణం ఏమిటంటే, కేబుల్‌లోకి ప్రవేశించే నీరు హైడ్రోజన్ మరియు O H- అయాన్‌లుగా కుళ్ళిపోతుంది, ఇది ఆప్టికల్ ఫైబర్ యొక్క ప్రసార నష్టాన్ని పెంచుతుంది, ఫైబర్ పనితీరును తగ్గిస్తుంది మరియు తగ్గిస్తుంది. కేబుల్ జీవితం. అత్యంత సాధారణ నీటిని నిరోధించే చర్యలు పెట్రోలియం పేస్ట్‌తో నింపడం మరియు వాటర్-బ్లాకింగ్ టేప్‌ను జోడించడం, ఇవి నీరు మరియు తేమ నిలువుగా వ్యాపించకుండా నిరోధించడానికి కేబుల్ కోర్ మరియు షీత్ మధ్య అంతరంలో నింపబడతాయి, తద్వారా నీటిని నిరోధించడంలో పాత్ర పోషిస్తుంది.
ఫైబర్ ఆప్టిక్ కేబుల్స్‌లో (మొదటగా కేబుల్స్‌లో) అవాహకాలుగా సింథటిక్ రెసిన్‌లను పెద్ద పరిమాణంలో ఉపయోగించినప్పుడు, ఈ ఇన్సులేటింగ్ పదార్థాలు కూడా నీటి ప్రవేశానికి రోగనిరోధక శక్తిని కలిగి ఉండవు. ఇన్సులేటింగ్ పదార్థంలో "నీటి చెట్లు" ఏర్పడటం ప్రసార పనితీరుపై ప్రభావానికి ప్రధాన కారణం. నీటి చెట్ల ద్వారా ఇన్సులేటింగ్ పదార్థం ప్రభావితం చేసే విధానం సాధారణంగా ఈ క్రింది విధంగా వివరించబడుతుంది: బలమైన విద్యుత్ క్షేత్రం కారణంగా (మరొక పరికల్పన ఏమిటంటే రెసిన్ యొక్క రసాయన లక్షణాలు వేగవంతమైన ఎలక్ట్రాన్ల యొక్క చాలా బలహీనమైన ఉత్సర్గ ద్వారా మార్చబడతాయి), నీటి అణువులు చొచ్చుకుపోతాయి. ఫైబర్ ఆప్టిక్ కేబుల్ యొక్క షీటింగ్ మెటీరియల్‌లో ఉండే వివిధ సంఖ్యల సూక్ష్మ-రంధ్రాల ద్వారా. నీటి అణువులు కేబుల్ షీత్ మెటీరియల్‌లోని వివిధ సంఖ్యలో సూక్ష్మ-రంధ్రాల ద్వారా చొచ్చుకొనిపోయి, "వాటర్ ట్రీస్" ను ఏర్పరుస్తాయి, క్రమంగా పెద్ద మొత్తంలో నీటిని సేకరించి, కేబుల్ యొక్క రేఖాంశ దిశలో వ్యాప్తి చెందుతాయి మరియు కేబుల్ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తాయి. అనేక సంవత్సరాల అంతర్జాతీయ పరిశోధన మరియు పరీక్షల తర్వాత, 1980ల మధ్యకాలంలో, నీటి చెట్లను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉత్తమమైన మార్గాన్ని తొలగించడానికి ఒక మార్గాన్ని కనుగొనడానికి, అంటే, కేబుల్ ఎక్స్‌ట్రాషన్‌కు ముందు నీటి శోషణ మరియు నీటి అవరోధం యొక్క విస్తరణను నిరోధించడానికి పొరలో చుట్టబడి ఉంటుంది. మరియు నీటి చెట్ల పెరుగుదలను నెమ్మదిస్తుంది, రేఖాంశ వ్యాప్తి లోపల కేబుల్లో నీటిని నిరోధించడం; అదే సమయంలో, బాహ్య నష్టం మరియు నీటి చొరబాటు కారణంగా, నీటి అవరోధం కూడా త్వరగా నీటిని అడ్డుకుంటుంది, కేబుల్ యొక్క రేఖాంశ వ్యాప్తికి కాదు.
3 కేబుల్ నీటి అవరోధం యొక్క అవలోకనం
3. 1 ఫైబర్ ఆప్టిక్ కేబుల్ నీటి అడ్డంకుల వర్గీకరణ
ఆప్టికల్ కేబుల్ నీటి అడ్డంకులను వర్గీకరించడానికి అనేక మార్గాలు ఉన్నాయి, వీటిని వాటి నిర్మాణం, నాణ్యత మరియు మందం ప్రకారం వర్గీకరించవచ్చు. సాధారణంగా, వాటిని వాటి నిర్మాణం ప్రకారం వర్గీకరించవచ్చు: డబుల్-సైడెడ్ లామినేటెడ్ వాటర్‌స్టాప్, సింగిల్-సైడ్ కోటెడ్ వాటర్‌స్టాప్ మరియు కాంపోజిట్ ఫిల్మ్ వాటర్‌స్టాప్. నీటి అవరోధం యొక్క నీటి అవరోధం పనితీరు ప్రధానంగా అధిక నీటి శోషణ పదార్థం (వాటర్ బారియర్ అని పిలుస్తారు) కారణంగా ఉంటుంది, ఇది నీటి అవరోధం నీటిని ఎదుర్కొన్న తర్వాత వేగంగా ఉబ్బి, పెద్ద పరిమాణంలో జెల్‌ను ఏర్పరుస్తుంది (నీటి అవరోధం వందల రెట్లు ఎక్కువ గ్రహించగలదు. దానికంటే నీరు), తద్వారా నీటి చెట్టు పెరుగుదలను నిరోధిస్తుంది మరియు నీటి నిరంతర చొరబాటు మరియు వ్యాప్తిని నిరోధిస్తుంది. వీటిలో సహజమైన మరియు రసాయనికంగా మార్పు చెందిన పాలిసాకరైడ్‌లు ఉన్నాయి.
ఈ సహజ లేదా సెమీ-నేచురల్ వాటర్-బ్లాకర్స్ మంచి లక్షణాలను కలిగి ఉన్నప్పటికీ, వాటికి రెండు ప్రాణాంతకమైన ప్రతికూలతలు ఉన్నాయి:
1) అవి జీవఅధోకరణం చెందుతాయి మరియు 2) అవి చాలా మండేవి. ఇది ఫైబర్ ఆప్టిక్ కేబుల్ మెటీరియల్స్‌లో వాటిని ఉపయోగించే అవకాశం ఉండదు. నీటి నిరోధకంలోని ఇతర రకాల సింథటిక్ పదార్థం పాలియాక్రిలేట్‌లచే సూచించబడుతుంది, వీటిని ఆప్టికల్ కేబుల్‌లకు నీటి రెసిస్ట్‌లుగా ఉపయోగించవచ్చు ఎందుకంటే అవి క్రింది అవసరాలను తీరుస్తాయి: 1) పొడిగా ఉన్నప్పుడు, ఆప్టికల్ కేబుల్‌ల తయారీ సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే ఒత్తిడిని ఎదుర్కోగలవు;
2) పొడిగా ఉన్నప్పుడు, అవి కేబుల్ యొక్క జీవితాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా ఆప్టికల్ కేబుల్స్ (గది ఉష్ణోగ్రత నుండి 90 °C వరకు థర్మల్ సైక్లింగ్) ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులను తట్టుకోగలవు మరియు తక్కువ వ్యవధిలో అధిక ఉష్ణోగ్రతలను కూడా తట్టుకోగలవు;
3) నీరు ప్రవేశించినప్పుడు, అవి వేగంగా ఉబ్బుతాయి మరియు విస్తరణ వేగంతో జెల్‌ను ఏర్పరుస్తాయి.
4) అధిక జిగట జెల్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద కూడా జెల్ యొక్క స్నిగ్ధత చాలా కాలం పాటు స్థిరంగా ఉంటుంది.
నీటి వికర్షకాల సంశ్లేషణను విస్తృతంగా సాంప్రదాయ రసాయన పద్ధతులుగా విభజించవచ్చు - రివర్స్డ్-ఫేజ్ పద్ధతి (వాటర్-ఇన్-ఆయిల్ పాలిమరైజేషన్ క్రాస్-లింకింగ్ పద్ధతి), వారి స్వంత క్రాస్-లింకింగ్ పాలిమరైజేషన్ పద్ధతి - డిస్క్ పద్ధతి, రేడియేషన్ పద్ధతి - "కోబాల్ట్ 60" γ -రే పద్ధతి. క్రాస్-లింకింగ్ పద్ధతి "కోబాల్ట్ 60" γ-రేడియేషన్ పద్ధతిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. విభిన్న సంశ్లేషణ పద్ధతులు వివిధ స్థాయిల పాలిమరైజేషన్ మరియు క్రాస్-లింకింగ్‌లను కలిగి ఉంటాయి మరియు అందువల్ల వాటర్-బ్లాకింగ్ టేపుల్లో అవసరమైన వాటర్-బ్లాకింగ్ ఏజెంట్ కోసం చాలా కఠినమైన అవసరాలు ఉంటాయి. చాలా తక్కువ పాలీయాక్రిలేట్‌లు మాత్రమే పైన పేర్కొన్న నాలుగు అవసరాలను తీర్చగలవు, ఆచరణాత్మక అనుభవం ప్రకారం, క్రాస్-లింక్డ్ సోడియం పాలియాక్రిలేట్‌లోని ఒక భాగానికి నీటిని నిరోధించే ఏజెంట్లు (నీటిని శోషించే రెసిన్లు) ముడి పదార్థాలుగా ఉపయోగించబడవు, వీటిని తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి. బహుళ-పాలిమర్ క్రాస్-లింకింగ్ పద్ధతి (అనగా క్రాస్-లింక్డ్ సోడియం పాలియాక్రిలేట్ మిశ్రమం యొక్క వివిధ భాగం) వేగవంతమైన మరియు అధిక నీటి శోషణ గుణకాల ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి. ప్రాథమిక అవసరాలు: నీటి శోషణ బహుళ సుమారు 400 సార్లు చేరుకోవచ్చు, నీటి శోషణ రేటు మొదటి నిమిషంలో నీటిని శోషించబడిన 75% నీటిని గ్రహించడానికి చేరుకుంటుంది; నీరు ఎండబెట్టడం థర్మల్ స్థిరత్వం అవసరాలు నిరోధిస్తుంది: 90 ° C యొక్క దీర్ఘకాలిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, 160 ° C గరిష్ట పని ఉష్ణోగ్రత, 230 ° C యొక్క తక్షణ ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత (విద్యుత్ సంకేతాలతో ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ కాంపోజిట్ కేబుల్ కోసం ముఖ్యంగా ముఖ్యమైనది); జెల్ స్థిరత్వ అవసరాలు ఏర్పడిన తర్వాత నీటి శోషణ: అనేక ఉష్ణ చక్రాల తర్వాత (20°C ~ 95°C) నీటి శోషణ తర్వాత జెల్ యొక్క స్థిరత్వం అవసరం: అనేక ఉష్ణ చక్రాల తర్వాత అధిక స్నిగ్ధత జెల్ మరియు జెల్ బలం (20°C నుండి 95° వరకు సి) జెల్ యొక్క స్థిరత్వం సంశ్లేషణ పద్ధతి మరియు తయారీదారు ఉపయోగించే పదార్థాలపై ఆధారపడి గణనీయంగా మారుతుంది. అదే సమయంలో, వేగంగా విస్తరణ రేటు కాదు, మెరుగైన, కొన్ని ఉత్పత్తులు వేగాన్ని ఏకపక్షంగా కొనసాగించడం, సంకలితాల వాడకం హైడ్రోజెల్ స్థిరత్వానికి, నీటి నిలుపుదల సామర్థ్యాన్ని నాశనం చేయడానికి అనుకూలంగా ఉండదు, కానీ దాని ప్రభావాన్ని సాధించడానికి కాదు. నీటి నిరోధకత.
3. వాటర్-బ్లాకింగ్ టేప్ యొక్క 3 లక్షణాలు పర్యావరణ పరీక్షను తట్టుకునే ప్రక్రియ యొక్క తయారీ, పరీక్ష, రవాణా, నిల్వ మరియు ఉపయోగంలో కేబుల్ వలె, ఆప్టికల్ కేబుల్ ఉపయోగం యొక్క కోణం నుండి, కేబుల్ వాటర్-బ్లాకింగ్ టేప్ అవసరాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
1) ప్రదర్శన ఫైబర్ పంపిణీ, డీలామినేషన్ మరియు పౌడర్ లేకుండా మిశ్రమ పదార్థాలు, ఒక నిర్దిష్ట యాంత్రిక బలంతో, కేబుల్ అవసరాలకు తగినది;
2) ఏకరీతి, పునరావృతమయ్యే, స్థిరమైన నాణ్యత, కేబుల్ ఏర్పాటులో డీలామినేట్ చేయబడదు మరియు ఉత్పత్తి చేయబడదు
3) అధిక విస్తరణ ఒత్తిడి, వేగవంతమైన విస్తరణ వేగం, మంచి జెల్ స్థిరత్వం;
4) మంచి ఉష్ణ స్థిరత్వం, వివిధ తదుపరి ప్రాసెసింగ్ కోసం తగినది;
5) అధిక రసాయన స్థిరత్వం, ఏ తినివేయు భాగాలను కలిగి ఉండదు, బ్యాక్టీరియా మరియు అచ్చు కోతకు నిరోధకత;
6) ఆప్టికల్ కేబుల్, ఆక్సీకరణ నిరోధకత మొదలైన ఇతర పదార్థాలతో మంచి అనుకూలత.
4 ఆప్టికల్ కేబుల్ వాటర్ బారియర్ పనితీరు ప్రమాణాలు
కేబుల్ ట్రాన్స్మిషన్ పనితీరు యొక్క దీర్ఘకాలిక స్థిరత్వానికి అర్హత లేని నీటి నిరోధకత గొప్ప హానిని కలిగిస్తుందని పెద్ద సంఖ్యలో పరిశోధన ఫలితాలు చూపిస్తున్నాయి. ఈ హాని, తయారీ ప్రక్రియలో మరియు ఆప్టికల్ ఫైబర్ కేబుల్ యొక్క ఫ్యాక్టరీ తనిఖీలో కనుగొనడం కష్టం, కానీ ఉపయోగం తర్వాత కేబుల్ వేసే ప్రక్రియలో క్రమంగా కనిపిస్తుంది. అందువల్ల, అన్ని పక్షాల మూల్యాంకనానికి ఒక ఆధారాన్ని కనుగొనడానికి సమగ్ర మరియు ఖచ్చితమైన పరీక్ష ప్రమాణాలను సకాలంలో అభివృద్ధి చేయడం తక్షణ పనిగా మారింది. నీటి-నిరోధించే బెల్ట్‌లపై రచయిత యొక్క విస్తృతమైన పరిశోధన, అన్వేషణ మరియు ప్రయోగాలు నీటిని నిరోధించే బెల్ట్‌ల కోసం సాంకేతిక ప్రమాణాల అభివృద్ధికి తగిన సాంకేతిక ఆధారాన్ని అందించాయి. కింది వాటి ఆధారంగా నీటి అవరోధం విలువ యొక్క పనితీరు పారామితులను నిర్ణయించండి:
1) వాటర్‌స్టాప్ కోసం ఆప్టికల్ కేబుల్ ప్రమాణం యొక్క అవసరాలు (ప్రధానంగా ఆప్టికల్ కేబుల్ ప్రమాణంలో ఆప్టికల్ కేబుల్ పదార్థం యొక్క అవసరాలు);
2) నీటి అడ్డంకులు మరియు సంబంధిత పరీక్ష నివేదికల తయారీ మరియు వినియోగంలో అనుభవం;
3) ఆప్టికల్ ఫైబర్ కేబుల్స్ పనితీరుపై వాటర్-బ్లాకింగ్ టేపుల లక్షణాల ప్రభావంపై పరిశోధన ఫలితాలు.
4. 1 స్వరూపం
నీటి అవరోధం టేప్ యొక్క రూపాన్ని సమానంగా ఫైబర్స్ పంపిణీ చేయాలి; ఉపరితలం చదునుగా ఉండాలి మరియు ముడతలు, మడతలు మరియు కన్నీళ్లు లేకుండా ఉండాలి; టేప్ యొక్క వెడల్పులో చీలికలు ఉండకూడదు; మిశ్రమ పదార్థం డీలామినేషన్ లేకుండా ఉండాలి; టేప్‌ను గట్టిగా గాయపరచాలి మరియు చేతితో పట్టుకున్న టేప్ అంచులు "గడ్డి టోపీ ఆకారం" లేకుండా ఉండాలి.
4.2 వాటర్‌స్టాప్ యొక్క యాంత్రిక బలం
వాటర్‌స్టాప్ యొక్క తన్యత బలం పాలిస్టర్ నాన్-నేసిన టేప్ తయారీ పద్ధతిపై ఆధారపడి ఉంటుంది, అదే పరిమాణాత్మక పరిస్థితులలో, ఉత్పత్తి తన్యత బలం యొక్క ఉత్పత్తి యొక్క హాట్-రోల్డ్ పద్ధతి కంటే విస్కోస్ పద్ధతి ఉత్తమం, మందం కూడా సన్నగా ఉంటుంది. నీటి అవరోధం టేప్ యొక్క తన్యత బలం కేబుల్ చుట్టబడిన లేదా కేబుల్ చుట్టూ చుట్టబడిన విధానాన్ని బట్టి మారుతుంది.
ఇది రెండు వాటర్-బ్లాకింగ్ బెల్ట్‌లకు కీలక సూచిక, దీని కోసం పరీక్షా పద్ధతిని పరికరం, ద్రవ మరియు పరీక్షా విధానంతో ఏకీకృతం చేయాలి. నీటి-నిరోధించే టేప్‌లోని ప్రధాన నీటిని నిరోధించే పదార్థం పాక్షికంగా క్రాస్-లింక్డ్ సోడియం పాలియాక్రిలేట్ మరియు దాని ఉత్పన్నాలు, ఇవి నీటి నాణ్యత అవసరాల యొక్క కూర్పు మరియు స్వభావానికి సున్నితంగా ఉంటాయి, నీటి వాపు ఎత్తు యొక్క ప్రమాణాన్ని ఏకీకృతం చేయడానికి- నిరోధించే టేప్, డీయోనైజ్డ్ వాటర్ యొక్క ఉపయోగం ప్రబలంగా ఉంటుంది (మధ్యవర్తిత్వంలో స్వేదనజలం ఉపయోగించబడుతుంది), ఎందుకంటే డీయోనైజ్డ్ నీటిలో యానియోనిక్ మరియు కాటినిక్ భాగం ఉండదు, ఇది ప్రాథమికంగా స్వచ్ఛమైన నీరు. స్వచ్ఛమైన నీటిలో శోషణ గుణకం నామమాత్రపు విలువలో 100% ఉంటే, వివిధ నీటి లక్షణాలలో నీటి శోషణ రెసిన్ యొక్క శోషణ గుణకం చాలా తేడా ఉంటుంది; పంపు నీటిలో ఇది 40% నుండి 60% (ప్రతి ప్రదేశం యొక్క నీటి నాణ్యతపై ఆధారపడి ఉంటుంది); సముద్రపు నీటిలో ఇది 12%; భూగర్భ నీరు లేదా గట్టర్ నీరు మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది, శోషణ శాతాన్ని గుర్తించడం కష్టం, మరియు దాని విలువ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. నీటి అవరోధం ప్రభావం మరియు కేబుల్ యొక్క జీవితాన్ని నిర్ధారించడానికి, వాపు ఎత్తు > 10mm ఉన్న నీటి అవరోధం టేప్‌ను ఉపయోగించడం ఉత్తమం.
4.3 విద్యుత్ లక్షణాలు
సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ఆప్టికల్ కేబుల్ మెటల్ వైర్ యొక్క ఎలక్ట్రికల్ సిగ్నల్స్ ప్రసారాన్ని కలిగి ఉండదు, కాబట్టి సెమీ-కండక్టింగ్ రెసిస్టెన్స్ వాటర్ టేప్, కేవలం 33 వాంగ్ కియాంగ్ మొదలైన వాటిని ఉపయోగించవద్దు: ఆప్టికల్ కేబుల్ వాటర్ రెసిస్టెన్స్ టేప్
ఎలక్ట్రికల్ సిగ్నల్స్ ఉనికికి ముందు ఎలక్ట్రికల్ కాంపోజిట్ కేబుల్, కాంట్రాక్ట్ ద్వారా కేబుల్ నిర్మాణం ప్రకారం నిర్దిష్ట అవసరాలు.
4.4 థర్మల్ స్టెబిలిటీ చాలా రకాల వాటర్-బ్లాకింగ్ టేప్‌లు థర్మల్ స్టెబిలిటీ అవసరాలను తీర్చగలవు: దీర్ఘకాలిక ఉష్ణోగ్రత 90 ° C, గరిష్ట పని ఉష్ణోగ్రత 160 ° C, తక్షణ ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత 230 ° C. ఈ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద పేర్కొన్న సమయం తర్వాత నీటి-నిరోధించే టేప్ యొక్క పనితీరు మారకూడదు.
జెల్ బలం అనేది ఇంట్యూమెసెంట్ మెటీరియల్ యొక్క అతి ముఖ్యమైన లక్షణంగా ఉండాలి, అయితే విస్తరణ రేటు అనేది ప్రారంభ నీటి ప్రవేశం (1 మీ కంటే తక్కువ) పొడవును పరిమితం చేయడానికి మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది. మంచి విస్తరణ పదార్థం సరైన విస్తరణ రేటు మరియు అధిక స్నిగ్ధత కలిగి ఉండాలి. పేలవమైన నీటి అవరోధ పదార్థం, అధిక విస్తరణ రేటు మరియు తక్కువ స్నిగ్ధతతో కూడా, పేలవమైన నీటి అవరోధ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. అనేక ఉష్ణ చక్రాలతో పోల్చి దీనిని పరీక్షించవచ్చు. హైడ్రోలైటిక్ పరిస్థితులలో, జెల్ తక్కువ స్నిగ్ధత ద్రవంగా విచ్ఛిన్నమవుతుంది, ఇది దాని నాణ్యతను క్షీణిస్తుంది. 2 గంటల పాటు వాపు పొడిని కలిగి ఉన్న స్వచ్ఛమైన నీటి సస్పెన్షన్‌ను కదిలించడం ద్వారా ఇది సాధించబడుతుంది. ఫలితంగా వచ్చే జెల్ అదనపు నీటి నుండి వేరు చేయబడుతుంది మరియు 24 గంటలకు ముందు మరియు తర్వాత 95 ° C వద్ద స్నిగ్ధతను కొలవడానికి తిరిగే విస్కోమీటర్‌లో ఉంచబడుతుంది. జెల్ స్థిరత్వంలో వ్యత్యాసం చూడవచ్చు. ఇది సాధారణంగా 20°C నుండి 95°C వరకు 8గం మరియు 95°C నుండి 20°C వరకు 8గం చక్రాలలో జరుగుతుంది. సంబంధిత జర్మన్ ప్రమాణాలకు 8గం యొక్క 126 చక్రాలు అవసరం.
4. 5 అనుకూలత ఫైబర్ ఆప్టిక్ కేబుల్ యొక్క జీవితానికి సంబంధించి నీటి అవరోధం యొక్క అనుకూలత ప్రత్యేకించి ముఖ్యమైన లక్షణం మరియు అందువల్ల ఇప్పటివరకు పాల్గొన్న ఫైబర్ ఆప్టిక్ కేబుల్ పదార్థాలకు సంబంధించి పరిగణించాలి. అనుకూలత స్పష్టంగా కనిపించడానికి చాలా సమయం పడుతుంది కాబట్టి, వేగవంతమైన వృద్ధాప్య పరీక్షను తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి, అనగా కేబుల్ మెటీరియల్ నమూనాను శుభ్రంగా తుడిచి, పొడి నీటి-నిరోధక టేప్ పొరతో చుట్టి, 100 ° C వద్ద స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత గదిలో 10 వరకు ఉంచబడుతుంది. రోజులు, దాని తర్వాత నాణ్యత తూకం వేయబడుతుంది. పరీక్ష తర్వాత పదార్థం యొక్క తన్యత బలం మరియు పొడుగు 20% కంటే ఎక్కువ మారకూడదు.
పోస్ట్ సమయం: జూలై-22-2022