1 పరిచయం
గత దశాబ్దంలో కమ్యూనికేషన్ టెక్నాలజీ యొక్క వేగంగా అభివృద్ధి చెందడంతో, ఫైబర్ ఆప్టిక్ కేబుల్స్ యొక్క అనువర్తన రంగం విస్తరిస్తోంది. ఫైబర్ ఆప్టిక్ కేబుల్స్ కోసం పర్యావరణ అవసరాలు పెరుగుతూనే ఉన్నందున, ఫైబర్ ఆప్టిక్ కేబుల్స్లో ఉపయోగించే పదార్థాల నాణ్యతకు అవసరాలు కూడా చేయండి. ఫైబర్ ఆప్టిక్ కేబుల్ వాటర్-బ్లాకింగ్ టేప్ అనేది ఫైబర్ ఆప్టిక్ కేబుల్ పరిశ్రమలో ఉపయోగించే ఒక సాధారణ నీటి-నిరోధించే పదార్థం, ఫైబర్ ఆప్టిక్ కేబుల్లో సీలింగ్, వాటర్ఫ్రూఫింగ్, తేమ మరియు బఫర్ రక్షణ యొక్క పాత్ర విస్తృతంగా గుర్తించబడింది మరియు దాని రకాలు మరియు పనితీరు నిరంతరం మెరుగుపరచబడ్డాయి మరియు ఫైబర్ ఆప్టిక్ కేబుల్ అభివృద్ధితో పరిపూర్ణంగా ఉన్నాయి. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, “డ్రై కోర్” నిర్మాణం ఆప్టికల్ కేబుల్లోకి ప్రవేశపెట్టబడింది. ఈ రకమైన కేబుల్ నీటి అవరోధం పదార్థం సాధారణంగా టేప్, నూలు లేదా పూత కలయిక, నీరు కేబుల్ కోర్లోకి రేఖాంశంగా చొచ్చుకుపోకుండా నిరోధించడానికి. డ్రై కోర్ ఫైబర్ ఆప్టిక్ కేబుల్స్ యొక్క పెరుగుతున్న అంగీకారంతో, డ్రై కోర్ ఫైబర్ ఆప్టిక్ కేబుల్ పదార్థాలు సాంప్రదాయ పెట్రోలియం జెల్లీ-ఆధారిత కేబుల్ ఫిల్లింగ్ సమ్మేళనాలను వేగంగా భర్తీ చేస్తున్నాయి. డ్రై కోర్ పదార్థం ఒక పాలిమర్ను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది నీటిని హైడ్రోజెల్ ఏర్పడటానికి త్వరగా నీటిని గ్రహిస్తుంది, ఇది కేబుల్ యొక్క నీటి చొచ్చుకుపోయే మార్గాలను ఉబ్బుతుంది మరియు నింపుతుంది. అదనంగా, డ్రై కోర్ మెటీరియల్ స్టికీ గ్రీజును కలిగి లేనందున, స్ప్లికింగ్ కోసం కేబుల్ను సిద్ధం చేయడానికి వైప్స్, ద్రావకాలు లేదా క్లీనర్లు అవసరం లేదు, మరియు కేబుల్ స్ప్లికింగ్ సమయం బాగా తగ్గుతుంది. కేబుల్ యొక్క తక్కువ బరువు మరియు బాహ్య రీన్ఫోర్సింగ్ నూలు మరియు కోశం మధ్య మంచి సంశ్లేషణ తగ్గించబడదు, ఇది జనాదరణ పొందిన ఎంపికగా మారుతుంది.
కేబుల్ మరియు నీటి నిరోధక యంత్రాంగంపై నీటి ప్రభావం
వివిధ రకాల నీటి-నిరోధించే చర్యలు తీసుకోవటానికి ప్రధాన కారణం, కేబుల్లోకి ప్రవేశించే నీరు హైడ్రోజన్ మరియు ఓ హయాన్లుగా కుళ్ళిపోతుంది, ఇది ఆప్టికల్ ఫైబర్ యొక్క ప్రసార నష్టాన్ని పెంచుతుంది, ఫైబర్ యొక్క పనితీరును తగ్గిస్తుంది మరియు కేబుల్ యొక్క జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది. చాలా సాధారణమైన నీటి-నిరోధించే చర్యలు పెట్రోలియం పేస్ట్తో నింపడం మరియు వాటర్-బ్లాకింగ్ టేప్ను జోడించడం, ఇవి కేబుల్ కోర్ మరియు కోశం మధ్య అంతరాన్ని నిలువుగా నిలువుగా వ్యాపించకుండా నిరోధించడానికి కేబుల్ కోర్ మరియు కోశం మధ్య అంతరాన్ని నింపాయి, తద్వారా నీటిని నిరోధించడంలో పాత్ర పోషిస్తుంది.
సింథటిక్ రెసిన్లను ఫైబర్ ఆప్టిక్ కేబుల్స్ (మొదట కేబుళ్లలో) లో అవాహకాలగా పెద్ద పరిమాణంలో ఉపయోగించినప్పుడు, ఈ ఇన్సులేటింగ్ పదార్థాలు కూడా నీటి ప్రవేశానికి రోగనిరోధక శక్తిని కలిగి ఉండవు. ఇన్సులేటింగ్ పదార్థంలో “నీటి చెట్లు” ఏర్పడటం ప్రసార పనితీరుపై ప్రభావానికి ప్రధాన కారణం. నీటి చెట్ల ద్వారా ఇన్సులేటింగ్ పదార్థం ప్రభావితమయ్యే విధానం సాధారణంగా ఈ క్రింది విధంగా వివరించబడుతుంది: బలమైన విద్యుత్ క్షేత్రం కారణంగా (మరొక పరికల్పన ఏమిటంటే, రెసిన్ యొక్క రసాయన లక్షణాలు వేగవంతమైన ఎలక్ట్రాన్ల యొక్క చాలా బలహీనమైన ఉత్సర్గ ద్వారా మార్చబడతాయి), నీటి అణువులు ఫైబర్ ఆప్టిల్ కేబుల్ యొక్క షీటింగ్ మెటీరియల్లో ఉన్న వివిధ సంఖ్యలో మైక్రో-పోర్ల ద్వారా చొచ్చుకుపోతాయి. నీటి అణువులు కేబుల్ కోశం పదార్థంలోని వివిధ సంఖ్యలో సూక్ష్మ పోర్ల ద్వారా చొచ్చుకుపోతాయి, “నీటి చెట్లు” ఏర్పడతాయి, క్రమంగా పెద్ద మొత్తంలో నీటిని కూడబెట్టి, కేబుల్ యొక్క రేఖాంశ దిశలో వ్యాప్తి చెందుతాయి మరియు కేబుల్ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తాయి. అంతర్జాతీయ పరిశోధన మరియు పరీక్షల సంవత్సరాల తరువాత, 1980 ల మధ్యలో, నీటి చెట్లను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉత్తమమైన మార్గాన్ని తొలగించడానికి ఒక మార్గాన్ని కనుగొనడానికి, అనగా, నీటి శోషణ మరియు నీటి చెట్ల పెరుగుదలను తగ్గించడానికి నీటి శోషణ మరియు నీటి అవరోధం యొక్క విస్తరణకు ముందు కేబుల్ ఎక్స్ట్రాషన్ ముందు, రేఖాంశ వ్యాప్తి లోపల కేబుల్లో నీటిని నిరోధించడం; అదే సమయంలో, బాహ్య నష్టం మరియు నీటి చొరబాటు కారణంగా, నీటి అవరోధం కూడా నీటిని కూడా నిరోధించగలదు, కేబుల్ యొక్క రేఖాంశ వ్యాప్తికి కాదు.
3 కేబుల్ నీటి అవరోధం యొక్క అవలోకనం
3. 1 ఫైబర్ ఆప్టిక్ కేబుల్ నీటి అవరోధాల వర్గీకరణ
ఆప్టికల్ కేబుల్ నీటి అడ్డంకులను వర్గీకరించడానికి అనేక మార్గాలు ఉన్నాయి, వీటిని వాటి నిర్మాణం, నాణ్యత మరియు మందం ప్రకారం వర్గీకరించవచ్చు. సాధారణంగా, వాటిని వాటి నిర్మాణం ప్రకారం వర్గీకరించవచ్చు: డబుల్ సైడెడ్ లామినేటెడ్ వాటర్స్టాప్, సింగిల్-సైడెడ్ కోటెడ్ వాటర్స్టాప్ మరియు కాంపోజిట్ ఫిల్మ్ వాటర్స్టాప్. నీటి అవరోధం యొక్క నీటి అవరోధం ప్రధానంగా అధిక నీటి శోషణ పదార్థం (నీటి అవరోధం అని పిలుస్తారు) కారణంగా ఉంది, ఇది నీటి అవరోధం నీటిని ఎదుర్కొన్న తర్వాత వేగంగా ఉబ్బిపోతుంది, పెద్ద పరిమాణంలో జెల్ ఏర్పడుతుంది (నీటి అవరోధం తనకన్నా వందల రెట్లు ఎక్కువ నీటిని గ్రహిస్తుంది), తద్వారా నీటి చెట్టు పెరుగుదలను నివారిస్తుంది మరియు నీటి వ్యాప్తిని నివారిస్తుంది. వీటిలో సహజ మరియు రసాయనికంగా సవరించిన పాలిసాకరైడ్లు ఉన్నాయి.
ఈ సహజ లేదా పాక్షిక సహజమైన నీటి-బ్లాకర్స్ మంచి లక్షణాలను కలిగి ఉన్నప్పటికీ, వాటికి రెండు ప్రాణాంతక ప్రతికూలతలు ఉన్నాయి:
1) అవి బయోడిగ్రేడబుల్ మరియు 2) అవి చాలా మండేవి. ఇది ఫైబర్ ఆప్టిక్ కేబుల్ పదార్థాలలో వాటిని ఉపయోగించుకునే అవకాశం లేదు. నీటి నిరోధకతలోని ఇతర రకాల సింథటిక్ పదార్థాలు పాలియాక్రిలేట్లచే సూచించబడతాయి, వీటిని ఆప్టికల్ కేబుల్స్ కోసం నీటిగా ఉపయోగించవచ్చు ఎందుకంటే అవి ఈ క్రింది అవసరాలను తీర్చాయి: 1) పొడిగా ఉన్నప్పుడు, ఆప్టికల్ కేబుల్స్ తయారీ సమయంలో అవి ఉత్పత్తి చేసే ఒత్తిడిని ఎదుర్కోవచ్చు;
2) పొడిగా ఉన్నప్పుడు, వారు కేబుల్ యొక్క జీవితాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా ఆప్టికల్ కేబుల్స్ (గది ఉష్ణోగ్రత నుండి 90 ° C వరకు థర్మల్ సైక్లింగ్) యొక్క ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులను తట్టుకోవచ్చు మరియు తక్కువ వ్యవధిలో అధిక ఉష్ణోగ్రతను కూడా తట్టుకోగలదు;
3) నీరు ప్రవేశించినప్పుడు, అవి వేగంగా ఉబ్బి, విస్తరణ వేగంతో జెల్ ఏర్పడతాయి.
4) అధిక జిగట జెల్ను ఉత్పత్తి చేయండి, అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద కూడా జెల్ యొక్క స్నిగ్ధత చాలా కాలం స్థిరంగా ఉంటుంది.
నీటి వికర్షకాల యొక్క సంశ్లేషణను సాంప్రదాయ రసాయన పద్ధతులుగా విస్తృతంగా విభజించవచ్చు-రివర్స్డ్-ఫేజ్ పద్ధతి (వాటర్-ఇన్-ఆయిల్ పాలిమరైజేషన్ క్రాస్-లింకింగ్ పద్ధతి), వారి స్వంత క్రాస్-లింకింగ్ పాలిమరైజేషన్ పద్ధతి-డిస్క్ పద్ధతి, వికిరణ పద్ధతి-“కోబాల్ట్ 60” γ- రే పద్ధతి. క్రాస్-లింకింగ్ పద్ధతి “కోబాల్ట్ 60” γ- రేడియేషన్ పద్ధతిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. వేర్వేరు సంశ్లేషణ పద్ధతులు వేర్వేరు స్థాయిల పాలిమరైజేషన్ మరియు క్రాస్-లింకింగ్ కలిగి ఉంటాయి మరియు అందువల్ల నీరు-నిరోధించే టేపులలో అవసరమైన నీటి-నిరోధించే ఏజెంట్ కోసం చాలా కఠినమైన అవసరాలు. చాలా తక్కువ పాలియాక్రిలేట్లు మాత్రమే పై నాలుగు అవసరాలను తీర్చగలవు, ఆచరణాత్మక అనుభవం ప్రకారం, నీటి-నిరోధించే ఏజెంట్లు (నీటి-శోషక రెసిన్లు) క్రాస్-లింక్డ్ సోడియం పాలియాక్రిలేట్ యొక్క ఒకే భాగానికి ముడి పదార్థాలుగా ఉపయోగించబడరు, బహుళ-పాలిమర్ క్రాస్-లింకింగ్ పద్ధతిలో (అంటే క్రాస్-లింక్డ్ సోడియం యొక్క భాగాల యొక్క వివిధ భాగాలలో ఉపయోగించబడదు). గుణకాలు. ప్రాథమిక అవసరాలు: నీటి శోషణ బహుళ 400 సార్లు చేరుకోవచ్చు, నీటి శోషణ రేటు నీటి నిరోధకత ద్వారా గ్రహించిన నీటిలో 75% గ్రహించడానికి మొదటి నిమిషానికి చేరుకోవచ్చు; నీటి నిరోధక థర్మల్ స్టెబిలిటీ అవసరాలు: 90 ° C యొక్క దీర్ఘకాలిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, గరిష్టంగా పని ఉష్ణోగ్రత 160 ° C, 230 ° C యొక్క తక్షణ ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత (ఎలక్ట్రికల్ సిగ్నల్లతో ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ కాంపోజిట్ కేబుల్కు ముఖ్యంగా ముఖ్యమైనది); జెల్ స్థిరత్వం అవసరాలు ఏర్పడిన తరువాత నీటి శోషణ: అనేక ఉష్ణ చక్రాల తరువాత (20 ° C ~ 95 ° C) నీటి శోషణ తర్వాత జెల్ యొక్క స్థిరత్వం అవసరం: అనేక ఉష్ణ చక్రాల తర్వాత అధిక స్నిగ్ధత జెల్ మరియు జెల్ బలం (20 ° C నుండి 95 ° C). సంశ్లేషణ పద్ధతి మరియు తయారీదారు ఉపయోగించే పదార్థాలను బట్టి జెల్ యొక్క స్థిరత్వం గణనీయంగా మారుతుంది. అదే సమయంలో, విస్తరణ రేటు వేగంగా కాదు, మంచిది, కొన్ని ఉత్పత్తులు వేగం యొక్క ఏకపక్ష ముసుగు, సంకలనాల వాడకం హైడ్రోజెల్ స్థిరత్వం, నీటి నిలుపుదల సామర్థ్యాన్ని నాశనం చేయడం, కానీ నీటి నిరోధకత యొక్క ప్రభావాన్ని సాధించడం కాదు.
3.
1) ప్రదర్శన ఫైబర్ పంపిణీ, డీలామినేషన్ మరియు పౌడర్ లేకుండా మిశ్రమ పదార్థాలు, ఒక నిర్దిష్ట యాంత్రిక బలంతో, కేబుల్ యొక్క అవసరాలకు అనువైనది;
2) కేబుల్ నిర్మాణంలో ఏకరీతి, పునరావృతమయ్యే, స్థిరమైన నాణ్యత, డీలామినేట్ చేయబడదు మరియు ఉత్పత్తి చేయబడదు
3) అధిక విస్తరణ పీడనం, వేగవంతమైన విస్తరణ వేగం, మంచి జెల్ స్థిరత్వం;
4) మంచి ఉష్ణ స్థిరత్వం, వివిధ తదుపరి ప్రాసెసింగ్కు అనువైనది;
5) అధిక రసాయన స్థిరత్వం, బ్యాక్టీరియా మరియు అచ్చు కోతకు నిరోధక భాగాలను కలిగి ఉండదు;
6) ఆప్టికల్ కేబుల్, ఆక్సీకరణ నిరోధకత మొదలైన ఇతర పదార్థాలతో మంచి అనుకూలత మొదలైనవి.
4 ఆప్టికల్ కేబుల్ వాటర్ బారియర్ పనితీరు ప్రమాణాలు
కేబుల్ ట్రాన్స్మిషన్ పనితీరు యొక్క దీర్ఘకాలిక స్థిరత్వానికి అర్హత లేని నీటి నిరోధకత గొప్ప హానిని కలిగిస్తుందని పెద్ద సంఖ్యలో పరిశోధన ఫలితాలు చూపిస్తున్నాయి. ఈ హాని, తయారీ ప్రక్రియలో మరియు ఆప్టికల్ ఫైబర్ కేబుల్ యొక్క ఫ్యాక్టరీ తనిఖీలో కనుగొనడం చాలా కష్టం, కానీ క్రమంగా ఉపయోగించిన తర్వాత కేబుల్ వేసే ప్రక్రియలో క్రమంగా కనిపిస్తుంది. అందువల్ల, సమగ్ర మరియు ఖచ్చితమైన పరీక్షా ప్రమాణాల యొక్క సకాలంలో అభివృద్ధి, అన్ని పార్టీల మూల్యాంకనం కోసం ఒక ఆధారాన్ని కనుగొనడం అంగీకరించవచ్చు, ఇది అత్యవసర పనిగా మారింది. వాటర్-బ్లాకింగ్ బెల్టులపై రచయిత యొక్క విస్తృతమైన పరిశోధన, అన్వేషణ మరియు ప్రయోగాలు నీటి-నిరోధించే బెల్టుల కోసం సాంకేతిక ప్రమాణాల అభివృద్ధికి తగిన సాంకేతిక ఆధారాన్ని అందించాయి. కింది వాటి ఆధారంగా నీటి అవరోధ విలువ యొక్క పనితీరు పారామితులను నిర్ణయించండి:
1) వాటర్స్టాప్ కోసం ఆప్టికల్ కేబుల్ ప్రమాణం యొక్క అవసరాలు (ప్రధానంగా ఆప్టికల్ కేబుల్ ప్రమాణంలోని ఆప్టికల్ కేబుల్ పదార్థం యొక్క అవసరాలు);
2) నీటి అవరోధాలు మరియు సంబంధిత పరీక్ష నివేదికల తయారీ మరియు ఉపయోగంలో అనుభవం;
3) ఆప్టికల్ ఫైబర్ కేబుల్స్ పనితీరుపై నీరు-నిరోధించే టేపుల లక్షణాల ప్రభావంపై పరిశోధన ఫలితాలు.
4. 1 ప్రదర్శన
నీటి అవరోధ టేప్ యొక్క రూపాన్ని సమానంగా పంపిణీ చేయాలి; ఉపరితలం చదునుగా ఉండాలి మరియు ముడతలు, క్రీజులు మరియు కన్నీళ్లు లేకుండా ఉండాలి; టేప్ యొక్క వెడల్పులో చీలికలు ఉండకూడదు; మిశ్రమ పదార్థం డీలామినేషన్ నుండి విముక్తి పొందాలి; టేప్ గట్టిగా గాయపడాలి మరియు చేతితో పట్టుకున్న టేప్ యొక్క అంచులు “గడ్డి టోపీ ఆకారం” నుండి విముక్తి పొందాలి.
4.2 వాటర్స్టాప్ యొక్క యాంత్రిక బలం
వాటర్స్టాప్ యొక్క తన్యత బలం పాలిస్టర్ నాన్-నేసిన టేప్ తయారీ పద్ధతిపై ఆధారపడి ఉంటుంది, అదే పరిమాణాత్మక పరిస్థితులలో, విస్కోస్ పద్ధతి ఉత్పత్తి తన్యత బలం యొక్క ఉత్పత్తి యొక్క వేడి-రోల్డ్ పద్ధతి కంటే మంచిది, మందం కూడా సన్నగా ఉంటుంది. కేబుల్ చుట్టి లేదా కేబుల్ చుట్టూ చుట్టి ఉన్న విధానానికి అనుగుణంగా నీటి అవరోధ టేప్ యొక్క తన్యత బలం మారుతుంది.
నీటి-నిరోధించే రెండు బెల్ట్లకు ఇది కీలక సూచిక, దీని కోసం పరీక్షా పద్ధతిని పరికరం, ద్రవ మరియు పరీక్షా విధానంతో ఏకీకృతం చేయాలి. నీటి-నిరోధించే టేప్లోని ప్రధాన నీటి-నిరోధించే పదార్థం పాక్షికంగా క్రాస్-లింక్డ్ సోడియం పాలియాక్రిలేట్ మరియు దాని ఉత్పన్నాలు, ఇవి నీటి నాణ్యత అవసరాల యొక్క కూర్పు మరియు స్వభావానికి సున్నితంగా ఉంటాయి, నీటి-నిరోధించే టేప్ యొక్క వాపు ఎత్తు యొక్క ప్రమాణాలను ఏకీకృతం చేయడానికి, డీయోనైజ్డ్ నీటి వాడకం ప్రబలంగా ఉంటుంది (స్వేదనం చేయబడిన నీటిలో ఉపయోగించబడుతుంది), ఎందుకంటే ఇది చాలావరకు ఉంటుంది, ఎందుకంటే ఇది చాలావరకు ఉంటుంది, ఎందుకంటే ఇది జరగదు, ఎందుకంటే ఇది జరగదు, ఎందుకంటే ఇది జరగదు, ఎందుకంటే ఇది జరగదు, ఎందుకంటే ఇది జరగదు. నీరు. స్వచ్ఛమైన నీటిలో శోషణ గుణకం నామమాత్రపు విలువలో 100% ఉంటే, వేర్వేరు నీటి లక్షణాలలో నీటి శోషణ రెసిన్ యొక్క శోషణ గుణకం చాలా తేడా ఉంటుంది; పంపు నీటిలో ఇది 40% నుండి 60% వరకు ఉంటుంది (ప్రతి ప్రదేశం యొక్క నీటి నాణ్యతను బట్టి); సముద్రపు నీటిలో ఇది 12%; భూగర్భ నీరు లేదా గట్టర్ నీరు మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది, శోషణ శాతాన్ని నిర్ణయించడం కష్టం, మరియు దాని విలువ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. కేబుల్ యొక్క నీటి అవరోధం మరియు జీవితాన్ని నిర్ధారించడానికి,> 10 మిమీ వాపు ఎత్తుతో నీటి అవరోధ టేప్ను ఉపయోగించడం మంచిది.
4.3 ఎలెక్ట్రికల్ లక్షణాలు
సాధారణంగా, ఆప్టికల్ కేబుల్లో మెటల్ వైర్ యొక్క విద్యుత్ సంకేతాల ప్రసారం ఉండదు, కాబట్టి సెమీ కండక్టింగ్ రెసిస్టెన్స్ వాటర్ టేప్, 33 వాంగ్ కియాంగ్ మాత్రమే.: ఆప్టికల్ కేబుల్ వాటర్ రెసిస్టెన్స్ టేప్ మాత్రమే ఉండకండి.
ఎలక్ట్రికల్ కాంపోజిట్ కేబుల్ ఎలక్ట్రికల్ సిగ్నల్స్ ఉనికికి ముందు, ఒప్పందం ద్వారా కేబుల్ యొక్క నిర్మాణం ప్రకారం నిర్దిష్ట అవసరాలు.
. ఈ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద నిర్దిష్ట కాలం తర్వాత నీరు-నిరోధించే టేప్ యొక్క పనితీరు మారకూడదు.
జెల్ బలం ఇంట్యూమసెంట్ పదార్థం యొక్క అతి ముఖ్యమైన లక్షణం అయి ఉండాలి, అయితే విస్తరణ రేటు ప్రారంభ నీటి చొచ్చుకుపోయే పొడవును పరిమితం చేయడానికి మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది (1 మీ కన్నా తక్కువ). మంచి విస్తరణ పదార్థం సరైన విస్తరణ రేటు మరియు అధిక స్నిగ్ధతను కలిగి ఉండాలి. అధిక విస్తరణ రేటు మరియు తక్కువ స్నిగ్ధత ఉన్న పేలవమైన నీటి అవరోధం పదార్థం, నీటి అవరోధ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. అనేక ఉష్ణ చక్రాలతో పోల్చితే దీనిని పరీక్షించవచ్చు. హైడ్రోలైటిక్ పరిస్థితులలో, జెల్ తక్కువ స్నిగ్ధత ద్రవంగా విచ్ఛిన్నమవుతుంది, ఇది దాని నాణ్యతను క్షీణిస్తుంది. 2 గంటలకు వాపు పొడి కలిగిన స్వచ్ఛమైన నీటి సస్పెన్షన్ను కదిలించడం ద్వారా ఇది సాధించబడుతుంది. ఫలిత జెల్ తరువాత అదనపు నీటి నుండి వేరు చేయబడి, తిరిగే విస్కోమీటర్లో ఉంచబడుతుంది, 95 ° C వద్ద 24 గం ముందు మరియు తరువాత స్నిగ్ధతను కొలవడానికి. జెల్ స్థిరత్వంలో వ్యత్యాసం చూడవచ్చు. ఇది సాధారణంగా 20 ° C నుండి 95 ° C వరకు 8H మరియు 95 ° C నుండి 20 ° C వరకు 8H చక్రాలలో జరుగుతుంది. సంబంధిత జర్మన్ ప్రమాణాలకు 8 గం 126 చక్రాలు అవసరం.
. అనుకూలత స్పష్టంగా కనబడటానికి చాలా సమయం పడుతుంది కాబట్టి, వేగవంతమైన వృద్ధాప్య పరీక్షను ఉపయోగించాలి, అనగా కేబుల్ మెటీరియల్ నమూనా శుభ్రంగా తుడిచివేయబడుతుంది, పొడి నీటి-నిరోధక టేప్ యొక్క పొరతో చుట్టి, స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత గదిలో 100 ° C వద్ద 10 రోజులు ఉంచబడుతుంది, తరువాత నాణ్యత బరువు ఉంటుంది. పరీక్ష తర్వాత తన్యత బలం మరియు పదార్థం యొక్క పొడిగింపు 20% కంటే ఎక్కువ మారకూడదు.
పోస్ట్ సమయం: జూలై -22-2022