ఫైబర్ ఆప్టిక్ కేబుల్ వాటర్ స్వెలింగ్ టేప్

టెక్నాలజీ ప్రెస్

ఫైబర్ ఆప్టిక్ కేబుల్ వాటర్ స్వెలింగ్ టేప్

1 పరిచయం

గత దశాబ్దంలో కమ్యూనికేషన్ టెక్నాలజీ వేగంగా అభివృద్ధి చెందడంతో, ఫైబర్ ఆప్టిక్ కేబుల్స్ అప్లికేషన్ రంగం విస్తరిస్తోంది. ఫైబర్ ఆప్టిక్ కేబుల్స్ కోసం పర్యావరణ అవసరాలు పెరుగుతూనే ఉన్నందున, ఫైబర్ ఆప్టిక్ కేబుల్స్‌లో ఉపయోగించే పదార్థాల నాణ్యతకు కూడా అవసరాలు పెరుగుతున్నాయి. ఫైబర్ ఆప్టిక్ కేబుల్ వాటర్-బ్లాకింగ్ టేప్ అనేది ఫైబర్ ఆప్టిక్ కేబుల్ పరిశ్రమలో ఉపయోగించే ఒక సాధారణ నీటిని నిరోధించే పదార్థం, ఫైబర్ ఆప్టిక్ కేబుల్‌లో సీలింగ్, వాటర్‌ప్రూఫింగ్, తేమ మరియు బఫర్ రక్షణ పాత్ర విస్తృతంగా గుర్తించబడింది మరియు ఫైబర్ ఆప్టిక్ కేబుల్ అభివృద్ధితో దాని రకాలు మరియు పనితీరు నిరంతరం మెరుగుపరచబడ్డాయి మరియు పరిపూర్ణం చేయబడ్డాయి. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, "డ్రై కోర్" నిర్మాణం ఆప్టికల్ కేబుల్‌లోకి ప్రవేశపెట్టబడింది. ఈ రకమైన కేబుల్ వాటర్ బారియర్ మెటీరియల్ సాధారణంగా టేప్, నూలు లేదా పూత కలయికతో ఉంటుంది, ఇది నీరు కేబుల్ కోర్‌లోకి రేఖాంశంగా చొచ్చుకుపోకుండా నిరోధించడానికి ఉపయోగపడుతుంది. డ్రై కోర్ ఫైబర్ ఆప్టిక్ కేబుల్స్ యొక్క పెరుగుతున్న ఆమోదంతో, డ్రై కోర్ ఫైబర్ ఆప్టిక్ కేబుల్ పదార్థాలు సాంప్రదాయ పెట్రోలియం జెల్లీ-ఆధారిత కేబుల్ ఫిల్లింగ్ సమ్మేళనాలను వేగంగా భర్తీ చేస్తున్నాయి. డ్రై కోర్ మెటీరియల్ ఒక పాలిమర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది నీటిని త్వరగా గ్రహించి హైడ్రోజెల్‌ను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది ఉబ్బి కేబుల్ యొక్క నీటి చొచ్చుకుపోయే మార్గాలను నింపుతుంది. అదనంగా, డ్రై కోర్ మెటీరియల్‌లో స్టిక్కీ గ్రీజు ఉండదు కాబట్టి, స్ప్లిసింగ్ కోసం కేబుల్‌ను సిద్ధం చేయడానికి వైప్స్, ద్రావకాలు లేదా క్లీనర్‌లు అవసరం లేదు మరియు కేబుల్ స్ప్లికింగ్ సమయం బాగా తగ్గుతుంది. కేబుల్ యొక్క తేలికైన బరువు మరియు బయటి రీన్ఫోర్సింగ్ నూలు మరియు తొడుగు మధ్య మంచి సంశ్లేషణ తగ్గదు, ఇది ఒక ప్రసిద్ధ ఎంపికగా మారింది.

2 కేబుల్ మరియు నీటి నిరోధక యంత్రాంగంపై నీటి ప్రభావం

వివిధ రకాల నీటిని నిరోధించే చర్యలు తీసుకోవడానికి ప్రధాన కారణం ఏమిటంటే, కేబుల్‌లోకి ప్రవేశించే నీరు హైడ్రోజన్ మరియు O · H - అయాన్‌లుగా కుళ్ళిపోతుంది, ఇది ఆప్టికల్ ఫైబర్ యొక్క ప్రసార నష్టాన్ని పెంచుతుంది, ఫైబర్ పనితీరును తగ్గిస్తుంది మరియు కేబుల్ యొక్క జీవితకాలాన్ని తగ్గిస్తుంది. అత్యంత సాధారణ నీటిని నిరోధించే చర్యలు పెట్రోలియం పేస్ట్‌తో నింపడం మరియు నీటిని నిరోధించే టేప్‌ను జోడించడం, ఇవి కేబుల్ కోర్ మరియు తొడుగు మధ్య అంతరంలో నింపబడి నీరు మరియు తేమ నిలువుగా వ్యాపించకుండా నిరోధించబడతాయి, తద్వారా నీటిని నిరోధించడంలో పాత్ర పోషిస్తాయి.

ఫైబర్ ఆప్టిక్ కేబుల్స్‌లో (మొదట కేబుల్స్‌లో) ఇన్సులేటర్‌లుగా సింథటిక్ రెసిన్‌లను పెద్ద పరిమాణంలో ఉపయోగించినప్పుడు, ఈ ఇన్సులేటింగ్ పదార్థాలు కూడా నీటి ప్రవేశానికి రోగనిరోధక శక్తిని కలిగి ఉండవు. ఇన్సులేటింగ్ పదార్థంలో "నీటి వృక్షాలు" ఏర్పడటం ప్రసార పనితీరుపై ప్రభావానికి ప్రధాన కారణం. నీటి వృక్షాల ద్వారా ఇన్సులేటింగ్ పదార్థం ప్రభావితమయ్యే విధానం సాధారణంగా ఈ క్రింది విధంగా వివరించబడుతుంది: బలమైన విద్యుత్ క్షేత్రం కారణంగా (మరొక పరికల్పన ఏమిటంటే, రెసిన్ యొక్క రసాయన లక్షణాలు వేగవంతమైన ఎలక్ట్రాన్‌ల చాలా బలహీనమైన ఉత్సర్గ ద్వారా మారుతాయి), నీటి అణువులు ఫైబర్ ఆప్టిక్ కేబుల్ యొక్క షీటింగ్ మెటీరియల్‌లో ఉన్న వివిధ సంఖ్యలో మైక్రో-పోర్‌ల ద్వారా చొచ్చుకుపోతాయి. నీటి అణువులు కేబుల్ షీత్ మెటీరియల్‌లోని వివిధ సంఖ్యలో మైక్రో-పోర్‌ల ద్వారా చొచ్చుకుపోతాయి, "నీటి వృక్షాలు" ఏర్పడతాయి, క్రమంగా పెద్ద మొత్తంలో నీటిని కూడబెట్టి కేబుల్ యొక్క రేఖాంశ దిశలో వ్యాపిస్తాయి మరియు కేబుల్ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తాయి. 1980ల మధ్యలో, అంతర్జాతీయ పరిశోధన మరియు పరీక్షల సంవత్సరాల తర్వాత, నీటి చెట్లను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉత్తమ మార్గాన్ని తొలగించడానికి ఒక మార్గాన్ని కనుగొనడం, అంటే, నీటి శోషణ మరియు విస్తరణ పొరలో చుట్టబడిన కేబుల్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ నీటి చెట్ల పెరుగుదలను నిరోధించడానికి మరియు నెమ్మదింపజేయడానికి, రేఖాంశ వ్యాప్తి లోపల కేబుల్‌లో నీటిని నిరోధించడానికి; అదే సమయంలో, బాహ్య నష్టం మరియు నీటి చొరబాటు కారణంగా, నీటి అవరోధం కేబుల్ యొక్క రేఖాంశ వ్యాప్తికి కాకుండా నీటిని త్వరగా నిరోధించగలదు.

3 కేబుల్ నీటి అవరోధం యొక్క అవలోకనం

3. 1 ఫైబర్ ఆప్టిక్ కేబుల్ నీటి అడ్డంకుల వర్గీకరణ
ఆప్టికల్ కేబుల్ నీటి అడ్డంకులను వర్గీకరించడానికి అనేక మార్గాలు ఉన్నాయి, వీటిని వాటి నిర్మాణం, నాణ్యత మరియు మందం ప్రకారం వర్గీకరించవచ్చు. సాధారణంగా, వాటిని వాటి నిర్మాణం ప్రకారం వర్గీకరించవచ్చు: డబుల్-సైడెడ్ లామినేటెడ్ వాటర్‌స్టాప్, సింగిల్-సైడెడ్ కోటెడ్ వాటర్‌స్టాప్ మరియు కాంపోజిట్ ఫిల్మ్ వాటర్‌స్టాప్. నీటి అవరోధం యొక్క నీటి అవరోధం పనితీరు ప్రధానంగా అధిక నీటి శోషణ పదార్థం (నీటి అవరోధం అని పిలుస్తారు) కారణంగా ఉంటుంది, ఇది నీటి అవరోధం నీటిని ఎదుర్కొన్న తర్వాత వేగంగా ఉబ్బుతుంది, పెద్ద పరిమాణంలో జెల్‌ను ఏర్పరుస్తుంది (నీటి అవరోధం తనకంటే వందల రెట్లు ఎక్కువ నీటిని గ్రహించగలదు), తద్వారా నీటి చెట్టు పెరుగుదలను నిరోధిస్తుంది మరియు నీటి చొరబాటు మరియు వ్యాప్తిని నిరోధిస్తుంది. వీటిలో సహజ మరియు రసాయనికంగా సవరించిన పాలీసాకరైడ్‌లు రెండూ ఉన్నాయి.
ఈ సహజ లేదా సెమీ-నేచురల్ వాటర్-బ్లాకర్లు మంచి లక్షణాలను కలిగి ఉన్నప్పటికీ, వాటికి రెండు ప్రాణాంతక ప్రతికూలతలు ఉన్నాయి:
1) అవి బయోడిగ్రేడబుల్ మరియు 2) అవి చాలా మండే గుణం కలిగి ఉంటాయి. దీని వలన ఫైబర్ ఆప్టిక్ కేబుల్ పదార్థాలలో వీటిని ఉపయోగించడం అసంభవం. నీటి నిరోధకతలోని ఇతర రకాల సింథటిక్ పదార్థం పాలియాక్రిలేట్‌ల ద్వారా ప్రాతినిధ్యం వహిస్తుంది, వీటిని ఆప్టికల్ కేబుల్‌లకు నీటి నిరోధకతలుగా ఉపయోగించవచ్చు ఎందుకంటే అవి ఈ క్రింది అవసరాలను తీరుస్తాయి: 1) ఎండినప్పుడు, అవి ఆప్టికల్ కేబుల్‌ల తయారీ సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే ఒత్తిళ్లను ఎదుర్కోగలవు;
2) ఎండినప్పుడు, అవి కేబుల్ యొక్క జీవితాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా ఆప్టికల్ కేబుల్స్ యొక్క ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులను (గది ఉష్ణోగ్రత నుండి 90 °C వరకు థర్మల్ సైక్లింగ్) తట్టుకోగలవు మరియు తక్కువ వ్యవధిలో అధిక ఉష్ణోగ్రతలను కూడా తట్టుకోగలవు;
3) నీరు లోపలికి ప్రవేశించినప్పుడు, అవి వేగంగా ఉబ్బి, వ్యాకోచ వేగంతో జెల్‌ను ఏర్పరుస్తాయి.
4) అధిక జిగట జెల్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తాయి, అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద కూడా జెల్ యొక్క స్నిగ్ధత చాలా కాలం పాటు స్థిరంగా ఉంటుంది.

నీటి వికర్షకాల సంశ్లేషణను విస్తృతంగా సాంప్రదాయ రసాయన పద్ధతులుగా విభజించవచ్చు - రివర్స్డ్-ఫేజ్ పద్ధతి (వాటర్-ఇన్-ఆయిల్ పాలిమరైజేషన్ క్రాస్-లింకింగ్ పద్ధతి), వాటి స్వంత క్రాస్-లింకింగ్ పాలిమరైజేషన్ పద్ధతి - డిస్క్ పద్ధతి, రేడియేషన్ పద్ధతి - "కోబాల్ట్ 60" γ-రే పద్ధతి. క్రాస్-లింకింగ్ పద్ధతి "కోబాల్ట్ 60" γ-రేడియేషన్ పద్ధతిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. విభిన్న సంశ్లేషణ పద్ధతులు పాలిమరైజేషన్ మరియు క్రాస్-లింకింగ్ యొక్క విభిన్న స్థాయిలను కలిగి ఉంటాయి మరియు అందువల్ల నీటిని నిరోధించే టేపులలో అవసరమైన నీటిని నిరోధించే ఏజెంట్‌కు చాలా కఠినమైన అవసరాలు ఉంటాయి. చాలా తక్కువ పాలియాక్రిలేట్‌లు మాత్రమే పైన పేర్కొన్న నాలుగు అవసరాలను తీర్చగలవు, ఆచరణాత్మక అనుభవం ప్రకారం, నీటిని నిరోధించే ఏజెంట్లు (నీటిని గ్రహించే రెసిన్లు) క్రాస్-లింక్డ్ సోడియం పాలియాక్రిలేట్ యొక్క ఒకే భాగానికి ముడి పదార్థాలుగా ఉపయోగించబడవు, వేగవంతమైన మరియు అధిక నీటి శోషణ గుణిజాల ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి బహుళ-పాలిమర్ క్రాస్-లింకింగ్ పద్ధతిలో (అంటే క్రాస్-లింక్డ్ సోడియం పాలియాక్రిలేట్ మిశ్రమం యొక్క వివిధ భాగం) ఉపయోగించాలి. ప్రాథమిక అవసరాలు: నీటి శోషణ గుణకం దాదాపు 400 రెట్లు చేరుకుంటుంది, నీటి శోషణ రేటు నీటి నిరోధకం ద్వారా గ్రహించబడిన నీటిలో 75% గ్రహించడానికి మొదటి నిమిషంలోనే చేరుకుంటుంది; నీటి నిరోధక ఎండబెట్టడం ఉష్ణ స్థిరత్వ అవసరాలు: 90°C దీర్ఘకాలిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, 160°C గరిష్ట పని ఉష్ణోగ్రత, 230°C తక్షణ ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత (ముఖ్యంగా విద్యుత్ సంకేతాలతో ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ కాంపోజిట్ కేబుల్‌కు ముఖ్యమైనది); జెల్ స్థిరత్వ అవసరాలు ఏర్పడిన తర్వాత నీటి శోషణ: అనేక ఉష్ణ చక్రాల తర్వాత (20°C ~ 95°C) నీటి శోషణ తర్వాత జెల్ యొక్క స్థిరత్వానికి ఇవి అవసరం: అనేక ఉష్ణ చక్రాల తర్వాత (20°C నుండి 95°C వరకు) అధిక స్నిగ్ధత జెల్ మరియు జెల్ బలం. సంశ్లేషణ పద్ధతి మరియు తయారీదారు ఉపయోగించే పదార్థాలపై ఆధారపడి జెల్ యొక్క స్థిరత్వం గణనీయంగా మారుతుంది. అదే సమయంలో, విస్తరణ రేటు వేగంగా ఉండకపోతే, మంచిది, కొన్ని ఉత్పత్తులు వేగాన్ని ఏకపక్షంగా అనుసరించడం, సంకలితాల వాడకం హైడ్రోజెల్ స్థిరత్వానికి, నీటి నిలుపుదల సామర్థ్యాన్ని నాశనం చేయడానికి అనుకూలంగా ఉండదు, కానీ నీటి నిరోధకత ప్రభావాన్ని సాధించడానికి కాదు.

3. నీటిని నిరోధించే టేప్ యొక్క 3 లక్షణాలు కేబుల్ తయారీ, పరీక్ష, రవాణా, నిల్వ మరియు ఉపయోగంలో పర్యావరణ పరీక్షలను తట్టుకునే ప్రక్రియగా, ఆప్టికల్ కేబుల్ వాడకం కోణం నుండి, కేబుల్ నీటిని నిరోధించే టేప్ అవసరాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
1) ఫైబర్ పంపిణీ రూపాన్ని, డీలామినేషన్ మరియు పౌడర్ లేకుండా మిశ్రమ పదార్థాలు, నిర్దిష్ట యాంత్రిక బలంతో, కేబుల్ అవసరాలకు తగినవి;
2) కేబుల్ నిర్మాణంలో ఏకరీతి, పునరావృతమయ్యే, స్థిరమైన నాణ్యత డీలామినేట్ చేయబడదు మరియు ఉత్పత్తి చేయబడదు
3) అధిక విస్తరణ పీడనం, వేగవంతమైన విస్తరణ వేగం, మంచి జెల్ స్థిరత్వం;
4) మంచి ఉష్ణ స్థిరత్వం, వివిధ తదుపరి ప్రాసెసింగ్‌కు అనుకూలం;
5) అధిక రసాయన స్థిరత్వం, ఎటువంటి తినివేయు భాగాలను కలిగి ఉండదు, బ్యాక్టీరియా మరియు బూజు కోతకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది;
6) ఆప్టికల్ కేబుల్, ఆక్సీకరణ నిరోధకత మొదలైన ఇతర పదార్థాలతో మంచి అనుకూలత.

4 ఆప్టికల్ కేబుల్ నీటి అవరోధం పనితీరు ప్రమాణాలు

కేబుల్ ట్రాన్స్మిషన్ పనితీరు యొక్క దీర్ఘకాలిక స్థిరత్వానికి అర్హత లేని నీటి నిరోధకత గొప్ప హానిని కలిగిస్తుందని పెద్ద సంఖ్యలో పరిశోధన ఫలితాలు చూపిస్తున్నాయి. ఆప్టికల్ ఫైబర్ కేబుల్ తయారీ ప్రక్రియలో మరియు ఫ్యాక్టరీ తనిఖీలో ఈ హానిని కనుగొనడం కష్టం, కానీ ఉపయోగం తర్వాత కేబుల్ వేసే ప్రక్రియలో క్రమంగా కనిపిస్తుంది. అందువల్ల, అన్ని పార్టీలు అంగీకరించగల మూల్యాంకనానికి ఆధారాన్ని కనుగొనడానికి సమగ్రమైన మరియు ఖచ్చితమైన పరీక్ష ప్రమాణాల సకాలంలో అభివృద్ధి చేయడం అత్యవసర పనిగా మారింది. నీటిని నిరోధించే బెల్ట్‌లపై రచయిత యొక్క విస్తృతమైన పరిశోధన, అన్వేషణ మరియు ప్రయోగాలు నీటిని నిరోధించే బెల్ట్‌లకు సాంకేతిక ప్రమాణాల అభివృద్ధికి తగిన సాంకేతిక ఆధారాన్ని అందించాయి. కింది వాటి ఆధారంగా నీటి అవరోధ విలువ యొక్క పనితీరు పారామితులను నిర్ణయించండి:
1) వాటర్‌స్టాప్ కోసం ఆప్టికల్ కేబుల్ ప్రమాణం యొక్క అవసరాలు (ప్రధానంగా ఆప్టికల్ కేబుల్ ప్రమాణంలోని ఆప్టికల్ కేబుల్ పదార్థం యొక్క అవసరాలు);
2) నీటి అడ్డంకులు మరియు సంబంధిత పరీక్ష నివేదికల తయారీ మరియు వాడకంలో అనుభవం;
3) ఆప్టికల్ ఫైబర్ కేబుల్స్ పనితీరుపై నీటిని నిరోధించే టేపుల లక్షణాల ప్రభావంపై పరిశోధన ఫలితాలు.

4. 1 స్వరూపం
నీటి అవరోధ టేప్ యొక్క రూపాన్ని సమానంగా పంపిణీ చేయబడిన ఫైబర్‌లు కలిగి ఉండాలి; ఉపరితలం చదునుగా ఉండాలి మరియు ముడతలు, ముడతలు మరియు కన్నీళ్లు లేకుండా ఉండాలి; టేప్ యొక్క వెడల్పులో చీలికలు ఉండకూడదు; మిశ్రమ పదార్థం డీలామినేషన్ లేకుండా ఉండాలి; టేప్‌ను గట్టిగా చుట్టాలి మరియు చేతితో పట్టుకునే టేప్ అంచులు “స్ట్రా టోపీ ఆకారం” లేకుండా ఉండాలి.

4.2 వాటర్‌స్టాప్ యొక్క యాంత్రిక బలం
వాటర్‌స్టాప్ యొక్క తన్యత బలం పాలిస్టర్ నాన్-నేసిన టేప్ తయారీ పద్ధతిపై ఆధారపడి ఉంటుంది, అదే పరిమాణాత్మక పరిస్థితులలో, ఉత్పత్తి తన్యత బలం యొక్క హాట్-రోల్డ్ ఉత్పత్తి పద్ధతి కంటే విస్కోస్ పద్ధతి మెరుగ్గా ఉంటుంది, మందం కూడా సన్నగా ఉంటుంది. నీటి అవరోధ టేప్ యొక్క తన్యత బలం కేబుల్ చుట్టబడిన లేదా కేబుల్ చుట్టూ చుట్టబడిన విధానాన్ని బట్టి మారుతుంది.
నీటిని నిరోధించే బెల్ట్‌లలో రెండుంటికి ఇది కీలకమైన సూచిక, దీని కోసం పరీక్షా పద్ధతిని పరికరం, ద్రవం మరియు పరీక్షా విధానంతో ఏకీకృతం చేయాలి. నీటిని నిరోధించే టేప్‌లోని ప్రధాన నీటిని నిరోధించే పదార్థం పాక్షికంగా క్రాస్-లింక్డ్ సోడియం పాలియాక్రిలేట్ మరియు దాని ఉత్పన్నాలు, ఇవి నీటి నాణ్యత అవసరాల కూర్పు మరియు స్వభావానికి సున్నితంగా ఉంటాయి, నీటిని నిరోధించే టేప్ యొక్క వాపు ఎత్తు యొక్క ప్రమాణాన్ని ఏకీకృతం చేయడానికి, డీయోనైజ్డ్ నీటి వాడకం ప్రబలంగా ఉండాలి (స్వేదనజలం మధ్యవర్తిత్వంలో ఉపయోగించబడుతుంది), ఎందుకంటే డీయోనైజ్డ్ నీటిలో అయానిక్ మరియు కాటినిక్ భాగం లేదు, ఇది ప్రాథమికంగా స్వచ్ఛమైన నీరు. స్వచ్ఛమైన నీటిలో శోషణ గుణకం నామమాత్రపు విలువలో 100% ఉంటే, వివిధ నీటి లక్షణాలలో నీటి శోషణ రెసిన్ యొక్క శోషణ గుణకం చాలా తేడా ఉంటుంది; కుళాయి నీటిలో ఇది 40% నుండి 60% (ప్రతి ప్రదేశం యొక్క నీటి నాణ్యతను బట్టి); సముద్రపు నీటిలో ఇది 12%; భూగర్భ జలాలు లేదా గట్టర్ నీరు మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది, శోషణ శాతాన్ని నిర్ణయించడం కష్టం మరియు దాని విలువ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. నీటి అవరోధ ప్రభావం మరియు కేబుల్ యొక్క జీవితకాలం నిర్ధారించడానికి, 10mm కంటే ఎక్కువ వాపు ఎత్తు కలిగిన నీటి అవరోధ టేప్‌ను ఉపయోగించడం ఉత్తమం.

4.3 విద్యుత్ లక్షణాలు
సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ఆప్టికల్ కేబుల్ మెటల్ వైర్ యొక్క విద్యుత్ సంకేతాల ప్రసారాన్ని కలిగి ఉండదు, కాబట్టి సెమీ-కండక్టింగ్ రెసిస్టెన్స్ వాటర్ టేప్, కేవలం 33 వాంగ్ కియాంగ్ మొదలైన వాటిని ఉపయోగించవద్దు: ఆప్టికల్ కేబుల్ వాటర్ రెసిస్టెన్స్ టేప్
ఎలక్ట్రికల్ సిగ్నల్స్ ఉనికికి ముందు ఎలక్ట్రికల్ కాంపోజిట్ కేబుల్, ఒప్పందం ద్వారా కేబుల్ నిర్మాణం ప్రకారం నిర్దిష్ట అవసరాలు.

4.4 ఉష్ణ స్థిరత్వం చాలా రకాల నీటిని నిరోధించే టేపులు ఉష్ణ స్థిరత్వ అవసరాలను తీర్చగలవు: దీర్ఘకాలిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత 90°C, గరిష్ట పని ఉష్ణోగ్రత 160°C, తక్షణ ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత 230°C. ఈ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద నిర్దిష్ట సమయం తర్వాత నీటిని నిరోధించే టేప్ పనితీరు మారకూడదు.

ఇంట్యూమెసెంట్ పదార్థం యొక్క అతి ముఖ్యమైన లక్షణం జెల్ బలం, అయితే విస్తరణ రేటు ప్రారంభ నీటి చొచ్చుకుపోయే పొడవును (1 మీ కంటే తక్కువ) పరిమితం చేయడానికి మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది. మంచి విస్తరణ పదార్థం సరైన విస్తరణ రేటు మరియు అధిక స్నిగ్ధతను కలిగి ఉండాలి. అధిక విస్తరణ రేటు మరియు తక్కువ స్నిగ్ధత ఉన్నప్పటికీ, పేలవమైన నీటి అవరోధ పదార్థం పేలవమైన నీటి అవరోధ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. అనేక ఉష్ణ చక్రాలతో పోల్చితే దీనిని పరీక్షించవచ్చు. హైడ్రోలైటిక్ పరిస్థితులలో, జెల్ తక్కువ స్నిగ్ధత ద్రవంగా విచ్ఛిన్నమవుతుంది, ఇది దాని నాణ్యతను క్షీణింపజేస్తుంది. వాపు పొడిని కలిగి ఉన్న స్వచ్ఛమైన నీటి సస్పెన్షన్‌ను 2 గంటలు కదిలించడం ద్వారా దీనిని సాధించవచ్చు. ఫలితంగా వచ్చే జెల్‌ను అదనపు నీటి నుండి వేరు చేసి, 95°C వద్ద 24 గంటలకు ముందు మరియు తరువాత స్నిగ్ధతను కొలవడానికి తిరిగే విస్కోమీటర్‌లో ఉంచబడుతుంది. జెల్ స్థిరత్వంలో వ్యత్యాసాన్ని చూడవచ్చు. ఇది సాధారణంగా 20°C నుండి 95°C వరకు 8 గంటలు మరియు 95°C నుండి 20°C వరకు 8 గంటలు చక్రాలలో జరుగుతుంది. సంబంధిత జర్మన్ ప్రమాణాలకు 8h యొక్క 126 చక్రాలు అవసరం.

4. 5 అనుకూలత ఫైబర్ ఆప్టిక్ కేబుల్ జీవితకాలానికి సంబంధించి నీటి అవరోధం యొక్క అనుకూలత చాలా ముఖ్యమైన లక్షణం మరియు అందువల్ల ఇప్పటివరకు ఉన్న ఫైబర్ ఆప్టిక్ కేబుల్ పదార్థాలకు సంబంధించి దీనిని పరిగణించాలి. అనుకూలత స్పష్టంగా కనిపించడానికి చాలా సమయం పడుతుంది కాబట్టి, వేగవంతమైన వృద్ధాప్య పరీక్షను ఉపయోగించాలి, అనగా కేబుల్ మెటీరియల్ నమూనాను శుభ్రంగా తుడిచి, పొడి నీటి-నిరోధక టేప్ పొరతో చుట్టి, 100°C వద్ద స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత గదిలో 10 రోజులు ఉంచాలి, ఆ తర్వాత నాణ్యతను తూకం వేస్తారు. పరీక్ష తర్వాత పదార్థం యొక్క తన్యత బలం మరియు పొడుగు 20% కంటే ఎక్కువ మారకూడదు.


పోస్ట్ సమయం: జూలై-22-2022