1 పరిచయం
గత దశాబ్ద కాలంలో కమ్యూనికేషన్ టెక్నాలజీ వేగంగా అభివృద్ధి చెందడంతో, ఫైబర్ ఆప్టిక్ కేబుల్స్ వినియోగ రంగం విస్తరిస్తోంది. ఫైబర్ ఆప్టిక్ కేబుల్స్ కోసం పర్యావరణ అవసరాలు పెరుగుతున్న కొద్దీ, వాటిలో ఉపయోగించే పదార్థాల నాణ్యతపై అవసరాలు కూడా పెరుగుతున్నాయి. ఫైబర్ ఆప్టిక్ కేబుల్ వాటర్-బ్లాకింగ్ టేప్ అనేది ఫైబర్ ఆప్టిక్ కేబుల్ పరిశ్రమలో ఉపయోగించే ఒక సాధారణ నీటి నిరోధక పదార్థం. ఫైబర్ ఆప్టిక్ కేబుల్లో సీలింగ్, వాటర్ప్రూఫింగ్, తేమ మరియు బఫర్ రక్షణలో దీని పాత్ర విస్తృతంగా గుర్తింపు పొందింది. ఫైబర్ ఆప్టిక్ కేబుల్ అభివృద్ధి చెందుతున్న కొద్దీ, దీని రకాలు మరియు పనితీరు నిరంతరం మెరుగుపరచబడి, పరిపూర్ణం చేయబడ్డాయి. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, ఆప్టికల్ కేబుల్లోకి "డ్రై కోర్" నిర్మాణం ప్రవేశపెట్టబడింది. ఈ రకమైన కేబుల్ నీటి నిరోధక పదార్థం సాధారణంగా టేప్, నూలు లేదా పూత యొక్క కలయికతో ఉంటుంది. ఇది కేబుల్ కోర్లోకి నీరు నిలువుగా చొచ్చుకుపోకుండా నిరోధిస్తుంది. డ్రై కోర్ ఫైబర్ ఆప్టిక్ కేబుల్స్కు ఆదరణ పెరగడంతో, సాంప్రదాయ పెట్రోలియం జెల్లీ ఆధారిత కేబుల్ ఫిల్లింగ్ సమ్మేళనాల స్థానంలో డ్రై కోర్ ఫైబర్ ఆప్టిక్ కేబుల్ పదార్థాలు వేగంగా వస్తున్నాయి. డ్రై కోర్ మెటీరియల్, నీటిని వేగంగా పీల్చుకుని హైడ్రోజెల్గా మారే ఒక పాలిమర్ను ఉపయోగిస్తుంది. ఈ హైడ్రోజెల్ ఉబ్బి, కేబుల్లోని నీరు చొచ్చుకుపోయే మార్గాలను నింపుతుంది. అంతేకాకుండా, డ్రై కోర్ మెటీరియల్లో జిగట గ్రీజు ఉండదు కాబట్టి, కేబుల్ను స్ప్లైసింగ్ కోసం సిద్ధం చేయడానికి ఎలాంటి వైప్స్, సాల్వెంట్స్ లేదా క్లీనర్స్ అవసరం లేదు, మరియు కేబుల్ స్ప్లైసింగ్ సమయం బాగా తగ్గుతుంది. కేబుల్ యొక్క తక్కువ బరువు మరియు బయటి రీఇన్ఫోర్సింగ్ నూలుకు, షీత్కు మధ్య ఉండే మంచి అతుకుదల తగ్గవు, అందువల్ల ఇది ఒక ప్రముఖ ఎంపికగా నిలుస్తుంది.
2 కేబుల్పై నీటి ప్రభావం మరియు నీటి నిరోధక యంత్రాంగం
వివిధ రకాల నీటి నిరోధక చర్యలు తీసుకోవడానికి ప్రధాన కారణం ఏమిటంటే, కేబుల్లోకి ప్రవేశించిన నీరు హైడ్రోజన్ మరియు OH- అయాన్లుగా విడిపోతుంది, దీనివల్ల ఆప్టికల్ ఫైబర్ యొక్క ప్రసార నష్టం పెరిగి, ఫైబర్ పనితీరు తగ్గి, కేబుల్ జీవితకాలం తగ్గిపోతుంది. అత్యంత సాధారణ నీటి నిరోధక చర్యలు పెట్రోలియం పేస్ట్తో నింపడం మరియు వాటర్-బ్లాకింగ్ టేప్ను అతికించడం. వీటిని కేబుల్ కోర్ మరియు షీత్ మధ్య ఉన్న ఖాళీలో నింపడం ద్వారా నీరు మరియు తేమ నిలువుగా వ్యాపించకుండా నిరోధించవచ్చు, తద్వారా నీటి నిరోధకతలో ఇవి కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి.
ఫైబర్ ఆప్టిక్ కేబుల్స్లో (మొదట కేబుల్స్లో) సింథటిక్ రెసిన్లను ఇన్సులేటర్లుగా పెద్ద పరిమాణంలో ఉపయోగించినప్పుడు, ఈ ఇన్సులేటింగ్ పదార్థాలు కూడా నీటి ప్రవేశానికి అతీతం కావు. ఇన్సులేటింగ్ పదార్థంలో "వాటర్ ట్రీస్" ఏర్పడటమే ప్రసార పనితీరుపై ప్రభావానికి ప్రధాన కారణం. వాటర్ ట్రీస్ ద్వారా ఇన్సులేటింగ్ పదార్థం ప్రభావితమయ్యే విధానాన్ని సాధారణంగా ఈ క్రింది విధంగా వివరిస్తారు: బలమైన విద్యుత్ క్షేత్రం కారణంగా (వేగవంతమైన ఎలక్ట్రాన్ల యొక్క చాలా బలహీనమైన డిశ్చార్జ్ ద్వారా రెసిన్ యొక్క రసాయన లక్షణాలు మారతాయనేది మరొక ఊహ), ఫైబర్ ఆప్టిక్ కేబుల్ యొక్క షీతింగ్ పదార్థంలో ఉండే వివిధ సంఖ్యలోని సూక్ష్మ రంధ్రాల ద్వారా నీటి అణువులు చొచ్చుకుపోతాయి. నీటి అణువులు కేబుల్ షీత్ పదార్థంలోని వివిధ సంఖ్యలోని సూక్ష్మ రంధ్రాల ద్వారా చొచ్చుకుపోయి, "వాటర్ ట్రీస్"ను ఏర్పరుస్తాయి, క్రమంగా పెద్ద మొత్తంలో నీరు పేరుకుపోయి కేబుల్ యొక్క నిలువు దిశలో వ్యాపిస్తుంది, మరియు కేబుల్ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది. సంవత్సరాల అంతర్జాతీయ పరిశోధన మరియు పరీక్షల తర్వాత, 1980ల మధ్యలో, నీటి చెట్ల ఉత్పత్తిని తొలగించడానికి ఒక ఉత్తమ మార్గాన్ని కనుగొన్నారు. అదేమిటంటే, కేబుల్ను బయటకు పంపే ముందు, నీటి చెట్ల పెరుగుదలను నిరోధించడానికి మరియు నెమ్మదింపజేయడానికి, నీటిని పీల్చుకుని, వ్యాకోచించే ఒక నీటి నిరోధక పొరను కేబుల్ లోపల చుట్టడం. ఇది కేబుల్ పొడవునా నీరు వ్యాపించకుండా అడ్డుకుంటుంది; అదే సమయంలో, బాహ్య నష్టం మరియు నీటి చొరబాటు కారణంగా నీరు కేబుల్ పొడవునా వ్యాపించకుండా, ఈ నీటి నిరోధకం దానిని కూడా వేగంగా అడ్డుకుంటుంది.
3 కేబుల్ నీటి అవరోధం యొక్క అవలోకనం
3. 1 ఫైబర్ ఆప్టిక్ కేబుల్ నీటి అవరోధాల వర్గీకరణ
ఆప్టికల్ కేబుల్ వాటర్ బారియర్లను వాటి నిర్మాణం, నాణ్యత మరియు మందం ఆధారంగా వర్గీకరించడానికి అనేక మార్గాలు ఉన్నాయి. సాధారణంగా, వాటి నిర్మాణం ప్రకారం వీటిని వర్గీకరించవచ్చు: డబుల్-సైడెడ్ లామినేటెడ్ వాటర్స్టాప్, సింగిల్-సైడెడ్ కోటెడ్ వాటర్స్టాప్ మరియు కాంపోజిట్ ఫిల్మ్ వాటర్స్టాప్. వాటర్ బారియర్ యొక్క జలనిరోధక పనితీరు ప్రధానంగా అధిక నీటి శోషణ పదార్థం (దీనిని వాటర్ బారియర్ అంటారు) వల్ల కలుగుతుంది. ఈ పదార్థం నీటిని తాకిన తర్వాత వేగంగా ఉబ్బి, పెద్ద పరిమాణంలో జెల్ను ఏర్పరుస్తుంది (వాటర్ బారియర్ తనకంటే వందల రెట్లు ఎక్కువ నీటిని గ్రహించగలదు), తద్వారా నీటి చెట్టు పెరుగుదలను నిరోధించి, నీరు నిరంతరం చొచ్చుకుపోవడాన్ని మరియు వ్యాప్తి చెందడాన్ని అడ్డుకుంటుంది. వీటిలో సహజమైన మరియు రసాయనికంగా మార్పు చేయబడిన పాలీశాకరైడ్లు రెండూ ఉంటాయి.
ఈ సహజ లేదా పాక్షిక-సహజ నీటి నిరోధకాలకు మంచి గుణాలు ఉన్నప్పటికీ, వాటికి రెండు ప్రాణాంతకమైన లోపాలు ఉన్నాయి:
1) అవి జీవవిచ్ఛిన్నం చెందుతాయి మరియు 2) అవి అత్యంత మండే స్వభావం కలిగి ఉంటాయి. ఈ కారణంగా వాటిని ఫైబర్ ఆప్టిక్ కేబుల్ పదార్థాలలో ఉపయోగించే అవకాశం తక్కువ. జలనిరోధకంలో ఉండే మరో రకమైన కృత్రిమ పదార్థం పాలియాక్రిలేట్లు, వీటిని ఆప్టికల్ కేబుల్స్కు జలనిరోధకాలుగా ఉపయోగించవచ్చు ఎందుకంటే అవి ఈ క్రింది అవసరాలను తీరుస్తాయి: 1) పొడిగా ఉన్నప్పుడు, అవి ఆప్టికల్ కేబుల్స్ తయారీ సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే ఒత్తిడులను ఎదుర్కోగలవు;
2) పొడిగా ఉన్నప్పుడు, అవి కేబుల్ జీవితకాలాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా ఆప్టికల్ కేబుల్స్ యొక్క ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులను (గది ఉష్ణోగ్రత నుండి 90 °C వరకు థర్మల్ సైక్లింగ్) తట్టుకోగలవు మరియు తక్కువ సమయం పాటు అధిక ఉష్ణోగ్రతలను కూడా తట్టుకోగలవు;
3) నీరు ప్రవేశించినప్పుడు, అవి వేగంగా ఉబ్బి, వ్యాకోచ వేగంతో జెల్ను ఏర్పరుస్తాయి.
4) అధిక స్నిగ్ధత గల జెల్ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద కూడా జెల్ యొక్క స్నిగ్ధత చాలా కాలం పాటు స్థిరంగా ఉంటుంది.
జల వికర్షకాల సంశ్లేషణను స్థూలంగా సాంప్రదాయ రసాయన పద్ధతులు – రివర్స్డ్-ఫేజ్ పద్ధతి (వాటర్-ఇన్-ఆయిల్ పాలిమరైజేషన్ క్రాస్-లింకింగ్ పద్ధతి), సొంత క్రాస్-లింకింగ్ పాలిమరైజేషన్ పద్ధతి – డిస్క్ పద్ధతి, మరియు వికిరణ పద్ధతి – “కోబాల్ట్ 60” గామా-కిరణ పద్ధతిగా విభజించవచ్చు. ఈ క్రాస్-లింకింగ్ పద్ధతి “కోబాల్ట్ 60” గామా-వికిరణ పద్ధతిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. విభిన్న సంశ్లేషణ పద్ధతులు వేర్వేరు స్థాయిలలో పాలిమరైజేషన్ మరియు క్రాస్-లింకింగ్ను కలిగి ఉంటాయి, అందువల్ల జల నిరోధక టేపులలో అవసరమైన వాటర్-బ్లాకింగ్ ఏజెంట్కు చాలా కఠినమైన అవసరాలు ఉంటాయి. ఆచరణాత్మక అనుభవం ప్రకారం, చాలా తక్కువ పాలియాక్రిలేట్లు మాత్రమే పై నాలుగు అవసరాలను తీర్చగలవు. వేగవంతమైన మరియు అధిక జల శోషణ గుణకారాల లక్ష్యాన్ని సాధించడానికి, జల నిరోధక ఏజెంట్లను (నీటిని శోషించుకునే రెసిన్లు) క్రాస్-లింక్డ్ సోడియం పాలియాక్రిలేట్ యొక్క ఒకే భాగానికి ముడి పదార్థాలుగా ఉపయోగించలేము, వాటిని తప్పనిసరిగా మల్టీ-పాలిమర్ క్రాస్-లింకింగ్ పద్ధతిలో (అంటే క్రాస్-లింక్డ్ సోడియం పాలియాక్రిలేట్ యొక్క వివిధ భాగాల మిశ్రమం) ఉపయోగించాలి. ప్రాథమిక అవసరాలు: నీటి శోషణ గుణకం సుమారు 400 రెట్లు చేరగలగాలి, నీటి శోషణ రేటు మొదటి నిమిషంలోనే వాటర్ రెసిస్ట్ ద్వారా శోషించబడిన నీటిలో 75% ను శోషించుకోగలగాలి; వాటర్ రెసిస్ట్ ఎండబెట్టే ఉష్ణ స్థిరత్వ అవసరాలు: 90°C దీర్ఘకాలిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, 160°C గరిష్ట పని ఉష్ణోగ్రత, 230°C తక్షణ ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత (విద్యుత్ సంకేతాలతో కూడిన ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ కాంపోజిట్ కేబుల్కు ఇది ప్రత్యేకంగా ముఖ్యం); నీటిని శోషించుకున్న తర్వాత జెల్ ఏర్పడే స్థిరత్వ అవసరాలు: అనేక ఉష్ణ చక్రాల (20°C ~ 95°C) తర్వాత జెల్ యొక్క స్థిరత్వానికి ఇవి అవసరం: అనేక ఉష్ణ చక్రాల (20°C నుండి 95°C) తర్వాత అధిక స్నిగ్ధత గల జెల్ మరియు జెల్ బలం. జెల్ యొక్క స్థిరత్వం, దాని తయారీ పద్ధతి మరియు తయారీదారు ఉపయోగించే పదార్థాలను బట్టి గణనీయంగా మారుతుంది. అదే సమయంలో, వ్యాకోచ రేటు ఎంత వేగంగా ఉంటే అంత మంచిది కాదు, కొన్ని ఉత్పత్తులు ఏకపక్షంగా వేగాన్ని అనుసరిస్తాయి, సంకలితాల వాడకం హైడ్రోజెల్ స్థిరత్వానికి అనుకూలమైనది కాదు, ఇది నీటిని నిలుపుకునే సామర్థ్యాన్ని నాశనం చేస్తుంది, కానీ నీటి నిరోధక ప్రభావాన్ని సాధించదు.
3. నీటి నిరోధక టేప్ యొక్క 3 లక్షణాలు కేబుల్ తయారీ, పరీక్ష, రవాణా, నిల్వ మరియు వినియోగ ప్రక్రియలో పర్యావరణ పరీక్షను తట్టుకోవలసి ఉంటుంది కాబట్టి, ఆప్టికల్ కేబుల్ వినియోగ దృక్కోణం నుండి, కేబుల్ నీటి నిరోధక టేప్ అవసరాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
1) బాహ్య ఫైబర్ పంపిణీ, పొరలు ఊడిపోవడం మరియు పొడి కాకుండా ఉండే మిశ్రమ పదార్థాలు, నిర్దిష్ట యాంత్రిక బలం కలిగి ఉంటాయి, కేబుల్ అవసరాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి;
2) ఏకరీతి, పునరావృతమయ్యే, స్థిరమైన నాణ్యత, కేబుల్ ఏర్పడటంలో పొరలు విడిపోదు మరియు ఉత్పత్తి చేయదు
3) అధిక విస్తరణ పీడనం, వేగవంతమైన విస్తరణ వేగం, మంచి జెల్ స్థిరత్వం;
4) మంచి ఉష్ణ స్థిరత్వం, వివిధ తదుపరి ప్రాసెసింగ్కు అనుకూలం;
5) అధిక రసాయన స్థిరత్వం, ఎలాంటి తినివేసే పదార్థాలను కలిగి ఉండదు, బ్యాక్టీరియా మరియు బూజు కోతకు నిరోధకత;
6) ఆప్టికల్ కేబుల్ యొక్క ఇతర పదార్థాలతో మంచి అనుకూలత, ఆక్సీకరణ నిరోధకత మొదలైనవి.
4 ఆప్టికల్ కేబుల్ నీటి అవరోధ పనితీరు ప్రమాణాలు
అర్హత లేని నీటి నిరోధకత కేబుల్ ప్రసార పనితీరు యొక్క దీర్ఘకాలిక స్థిరత్వానికి గొప్ప హాని కలిగిస్తుందని పెద్ద సంఖ్యలో పరిశోధన ఫలితాలు చూపిస్తున్నాయి. ఆప్టికల్ ఫైబర్ కేబుల్ తయారీ ప్రక్రియలో మరియు ఫ్యాక్టరీ తనిఖీలో ఈ హానిని గుర్తించడం కష్టం, కానీ ఉపయోగం తర్వాత కేబుల్ వేసే ప్రక్రియలో ఇది క్రమంగా కనిపిస్తుంది. అందువల్ల, అన్ని పక్షాలు ఆమోదించగల మూల్యాంకనానికి ఒక ఆధారాన్ని కనుగొనడానికి, సమగ్రమైన మరియు ఖచ్చితమైన పరీక్షా ప్రమాణాలను సకాలంలో అభివృద్ధి చేయడం ఒక అత్యవసర కర్తవ్యంగా మారింది. నీటి-నిరోధక బెల్టులపై రచయిత చేసిన విస్తృతమైన పరిశోధన, అన్వేషణ మరియు ప్రయోగాలు నీటి-నిరోధక బెల్టుల కోసం సాంకేతిక ప్రమాణాల అభివృద్ధికి తగిన సాంకేతిక ఆధారాన్ని అందించాయి. కింది వాటి ఆధారంగా నీటి నిరోధక విలువ యొక్క పనితీరు పారామితులను నిర్ధారించండి:
1) వాటర్స్టాప్ కోసం ఆప్టికల్ కేబుల్ ప్రమాణం యొక్క అవసరాలు (ప్రధానంగా ఆప్టికల్ కేబుల్ ప్రమాణంలో ఆప్టికల్ కేబుల్ మెటీరియల్ యొక్క అవసరాలు);
2) నీటి నిరోధకాల తయారీ మరియు వినియోగంలో అనుభవం మరియు సంబంధిత పరీక్ష నివేదికలు;
3) ఆప్టికల్ ఫైబర్ కేబుల్స్ పనితీరుపై వాటర్-బ్లాకింగ్ టేపుల లక్షణాల ప్రభావంపై పరిశోధన ఫలితాలు.
4. 1 స్వరూపం
నీటి నిరోధక టేప్ యొక్క రూపు సమానంగా పంపిణీ చేయబడిన ఫైబర్లను కలిగి ఉండాలి; ఉపరితలం చదునుగా మరియు ముడతలు, మడతలు మరియు చిరుగులు లేకుండా ఉండాలి; టేప్ వెడల్పులో చీలికలు ఉండకూడదు; మిశ్రమ పదార్థం పొరలు ఊడిపోకుండా ఉండాలి; టేప్ గట్టిగా చుట్టబడి ఉండాలి మరియు చేతితో పట్టుకున్న టేప్ అంచులు "గడ్డి టోపీ ఆకారం" లేకుండా ఉండాలి.
4.2 వాటర్స్టాప్ యొక్క యాంత్రిక బలం
పాలిస్టర్ నాన్-వోవెన్ టేప్ తయారీ పద్ధతిని బట్టి వాటర్స్టాప్ యొక్క తన్యత బలం ఆధారపడి ఉంటుంది. ఒకే పరిమాణాత్మక పరిస్థితులలో, ఉత్పత్తి యొక్క తన్యత బలం విషయంలో హాట్-రోల్డ్ పద్ధతి కంటే విస్కోస్ పద్ధతి మెరుగ్గా ఉంటుంది, అలాగే దాని మందం కూడా తక్కువగా ఉంటుంది. కేబుల్ను చుట్టే విధానాన్ని బట్టి వాటర్ బారియర్ టేప్ యొక్క తన్యత బలం మారుతుంది.
ఇది రెండు నీటి నిరోధక బెల్టులకు ఒక కీలక సూచిక, దీని కోసం పరీక్షా పద్ధతిని పరికరం, ద్రవం మరియు పరీక్షా విధానంతో ఏకీకృతం చేయాలి. నీటి నిరోధక టేపులోని ప్రధాన నీటి నిరోధక పదార్థం పాక్షికంగా క్రాస్-లింక్ చేయబడిన సోడియం పాలియాక్రిలేట్ మరియు దాని ఉత్పన్నాలు, ఇవి నీటి నాణ్యత అవసరాల కూర్పు మరియు స్వభావానికి సున్నితంగా ఉంటాయి. నీటి నిరోధక టేపు యొక్క ఉబ్బే ఎత్తు ప్రమాణాన్ని ఏకీకృతం చేయడానికి, డీయోనైజ్డ్ నీటి వాడకాన్ని ప్రధానంగా పరిగణించాలి (మధ్యవర్తిగా స్వేదన జలాన్ని ఉపయోగిస్తారు), ఎందుకంటే డీయోనైజ్డ్ నీటిలో ఆనయానిక్ మరియు కాటయానిక్ భాగాలు ఉండవు, ఇది ప్రాథమికంగా స్వచ్ఛమైన నీరు. వివిధ నీటి నాణ్యతలలో నీటి శోషణ రెసిన్ యొక్క శోషణ గుణకం చాలా తేడాగా ఉంటుంది, స్వచ్ఛమైన నీటిలో శోషణ గుణకం నామమాత్రపు విలువలో 100% ఉంటే; కుళాయి నీటిలో ఇది 40% నుండి 60% వరకు ఉంటుంది (ప్రతి ప్రదేశం యొక్క నీటి నాణ్యతపై ఆధారపడి ఉంటుంది); సముద్రపు నీటిలో ఇది 12%; భూగర్భ జలం లేదా మురుగు కాలువ నీరు మరింత సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది, శోషణ శాతాన్ని నిర్ధారించడం కష్టం, మరియు దాని విలువ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. కేబుల్ యొక్క నీటి నిరోధక ప్రభావాన్ని మరియు మన్నికను నిర్ధారించడానికి, 10mm కంటే ఎక్కువ ఉబ్బే ఎత్తు ఉన్న వాటర్ బారియర్ టేప్ను ఉపయోగించడం ఉత్తమం.
4.3 విద్యుత్ లక్షణాలు
సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ఆప్టికల్ కేబుల్లో లోహపు తీగల విద్యుత్ సంకేతాల ప్రసారం ఉండదు, కాబట్టి సెమీ-కండక్టింగ్ రెసిస్టెన్స్ వాటర్ టేప్ను ఉపయోగించవద్దు, కేవలం 33 వాంగ్ కియాంగ్, మొదలైనవి: ఆప్టికల్ కేబుల్ వాటర్ రెసిస్టెన్స్ టేప్
ఎలక్ట్రికల్ కాంపోజిట్ కేబుల్లో విద్యుత్ సంకేతాలు ఉన్నప్పుడు, ఒప్పందం ప్రకారం కేబుల్ నిర్మాణానికి అనుగుణంగా నిర్దిష్ట అవసరాలు ఉంటాయి.
4.4 ఉష్ణ స్థిరత్వం చాలా రకాల వాటర్-బ్లాకింగ్ టేపులు ఉష్ణ స్థిరత్వ అవసరాలను తీర్చగలవు: 90°C దీర్ఘకాలిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, 160°C గరిష్ట పని ఉష్ణోగ్రత, 230°C తక్షణ ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత. ఈ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద నిర్దిష్ట కాలం తర్వాత వాటర్-బ్లాకింగ్ టేప్ పనితీరు మారకూడదు.
ఒక ఉబ్బే పదార్థానికి జెల్ బలం అత్యంత ముఖ్యమైన లక్షణంగా ఉండాలి, అయితే వ్యాకోచ రేటును కేవలం ప్రారంభ నీటి చొరబాటు పొడవును (1 మీ కంటే తక్కువ) పరిమితం చేయడానికి మాత్రమే ఉపయోగిస్తారు. ఒక మంచి వ్యాకోచ పదార్థం సరైన వ్యాకోచ రేటు మరియు అధిక స్నిగ్ధతను కలిగి ఉండాలి. ఒక పేలవమైన నీటి నిరోధక పదార్థం, అధిక వ్యాకోచ రేటు మరియు తక్కువ స్నిగ్ధత ఉన్నప్పటికీ, పేలవమైన నీటి నిరోధక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. దీనిని అనేక ఉష్ణ చక్రాలతో పోల్చి పరీక్షించవచ్చు. జలవిశ్లేషణ పరిస్థితులలో, జెల్ తక్కువ స్నిగ్ధత గల ద్రవంగా విచ్ఛిన్నమవుతుంది, ఇది దాని నాణ్యతను క్షీణింపజేస్తుంది. ఉబ్బే పొడిని కలిగిన స్వచ్ఛమైన నీటి సస్పెన్షన్ను 2 గంటల పాటు కలియబెట్టడం ద్వారా దీనిని సాధిస్తారు. ఫలితంగా ఏర్పడిన జెల్ను అదనపు నీటి నుండి వేరు చేసి, 95°C వద్ద 24 గంటల ముందు మరియు తర్వాత స్నిగ్ధతను కొలవడానికి తిరిగే విస్కోమీటర్లో ఉంచుతారు. జెల్ స్థిరత్వంలో తేడాను గమనించవచ్చు. దీనిని సాధారణంగా 20°C నుండి 95°C వరకు 8 గంటలు మరియు 95°C నుండి 20°C వరకు 8 గంటల చక్రాలలో చేస్తారు. సంబంధిత జర్మన్ ప్రమాణాల ప్రకారం 8 గంటల చొప్పున 126 చక్రాలు అవసరం.
4. 5 అనుకూలత ఫైబర్ ఆప్టిక్ కేబుల్ యొక్క జీవితకాలానికి సంబంధించి నీటి నిరోధక పొర యొక్క అనుకూలత ఒక ముఖ్యమైన లక్షణం, అందువల్ల ఇప్పటివరకు ఉపయోగించిన ఫైబర్ ఆప్టిక్ కేబుల్ పదార్థాలకు సంబంధించి దీనిని పరిగణించాలి. అనుకూలత స్పష్టంగా కనిపించడానికి చాలా సమయం పడుతుంది కాబట్టి, త్వరిత వృద్ధాప్య పరీక్షను ఉపయోగించాలి, అంటే కేబుల్ పదార్థ నమూనాను శుభ్రంగా తుడిచి, పొడి నీటి-నిరోధక టేపు పొరతో చుట్టి, 10 రోజుల పాటు 100°C వద్ద స్థిర ఉష్ణోగ్రత గదిలో ఉంచాలి, ఆ తర్వాత దాని నాణ్యతను తూకం వేయాలి. పరీక్ష తర్వాత పదార్థం యొక్క తన్యత బలం మరియు సాగుదల 20% కంటే ఎక్కువగా మారకూడదు.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: జూలై-22-2022