ఆప్టికల్ కేబుల్ లోహ మరియు అలోహ ఉపబలాల ఎంపిక మరియు ప్రయోజనాల పోలిక

1. ఉక్కు తీగ
కేబుల్‌ను వేసేటప్పుడు మరియు ఉపయోగించేటప్పుడు అది తగినంత అక్షీయ తన్యతను తట్టుకోగలదని నిర్ధారించుకోవడానికి, కేబుల్‌లో భారాన్ని మోయగల లోహ, అలోహ మూలకాలు తప్పనిసరిగా ఉండాలి. బలపరిచే భాగంగా అధిక-బలం గల ఉక్కు తీగను ఉపయోగిస్తారు, తద్వారా కేబుల్‌కు అద్భుతమైన పార్శ్వ పీడన నిరోధకత, ప్రభావ నిరోధకత లభిస్తాయి. కేబుల్ యొక్క లోపలి మరియు బయటి పొరల మధ్య కవచం కోసం కూడా ఉక్కు తీగను ఉపయోగిస్తారు. దాని కార్బన్ శాతాన్ని బట్టి దీనిని అధిక కార్బన్ ఉక్కు తీగ మరియు తక్కువ కార్బన్ ఉక్కు తీగగా విభజించవచ్చు.
(1) అధిక కార్బన్ ఉక్కు తీగ
అధిక కార్బన్ స్టీల్ వైర్, GB699 నాణ్యమైన కార్బన్ స్టీల్ యొక్క సాంకేతిక అవసరాలను తీర్చాలి, దీనిలో సల్ఫర్ మరియు ఫాస్ఫరస్ శాతం సుమారు 0.03% ఉంటుంది. వివిధ రకాల ఉపరితల శుద్ధిని బట్టి దీనిని గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ వైర్ మరియు ఫాస్ఫేటింగ్ స్టీల్ వైర్‌గా విభజించవచ్చు. గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ వైర్‌లో జింక్ పొర ఏకరీతిగా, నునుపుగా, గట్టిగా అతుక్కుని ఉండాలి; స్టీల్ వైర్ ఉపరితలం శుభ్రంగా, నూనె, నీరు, మరకలు లేకుండా ఉండాలి; ఫాస్ఫేటింగ్ వైర్‌లోని ఫాస్ఫేటింగ్ పొర ఏకరీతిగా మరియు ప్రకాశవంతంగా ఉండాలి, మరియు వైర్ ఉపరితలంపై నూనె, నీరు, తుప్పు మరకలు మరియు గీతలు లేకుండా ఉండాలి. హైడ్రోజన్ విడుదల తక్కువగా ఉండటం వలన, ప్రస్తుతం ఫాస్ఫేటింగ్ స్టీల్ వైర్ వాడకం ఎక్కువగా ఉంది.
(2) తక్కువ కార్బన్ ఉక్కు తీగ
ఆర్మర్డ్ కేబుల్ కోసం సాధారణంగా తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ వైర్‌ను ఉపయోగిస్తారు, స్టీల్ వైర్ ఉపరితలంపై ఏకరీతిగా మరియు నిరంతరంగా జింక్ పొరను పూయాలి, జింక్ పొరపై పగుళ్లు, గుర్తులు ఉండకూడదు, వైండింగ్ పరీక్ష తర్వాత, చేతితో గీకి తీయగలిగే పగుళ్లు, పొరలు ఊడిపోవడం మరియు రాలిపోవడం వంటివి ఉండకూడదు.

2. ఉక్కు తీగ
కేబుల్‌లో కోర్ల సంఖ్య పెరిగేకొద్దీ, కేబుల్ బరువు పెరుగుతుంది మరియు రీఇన్‌ఫోర్స్‌మెంట్ భరించాల్సిన ఒత్తిడి కూడా పెరుగుతుంది. ఆప్టికల్ కేబుల్‌ను వేయడం మరియు ఉపయోగించడం వల్ల ఏర్పడే భారాన్ని మోసే మరియు అక్షసంబంధ ఒత్తిడిని తట్టుకునే సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, ఆప్టికల్ కేబుల్‌ను బలోపేతం చేసే భాగంగా స్టీల్ స్ట్రాండ్ అత్యంత అనువైనది, మరియు దీనికి కొంత వశ్యత కూడా ఉంటుంది. స్టీల్ స్ట్రాండ్‌ను అనేక స్టీల్ వైర్ పోగులను మెలితిప్పడం ద్వారా తయారు చేస్తారు, దీని సెక్షన్ నిర్మాణం ప్రకారం సాధారణంగా 1×3, 1×7, 1×19 అనే మూడు రకాలుగా విభజించవచ్చు. కేబుల్ రీఇన్‌ఫోర్స్‌మెంట్‌లో సాధారణంగా 1×7 స్టీల్ స్ట్రాండ్‌ను ఉపయోగిస్తారు, స్టీల్ స్ట్రాండ్‌ను దాని నామమాత్రపు తన్యత బలం ప్రకారం 175, 1270, 1370, 1470 మరియు 1570MPa అనే ఐదు గ్రేడ్‌లుగా విభజిస్తారు, స్టీల్ స్ట్రాండ్ యొక్క ఎలాస్టిక్ మాడ్యులస్ 180GPa కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి. స్టీల్ స్ట్రాండ్ కోసం ఉపయోగించే ఉక్కు, GB699 “అధిక-నాణ్యత కార్బన్ స్టీల్ నిర్మాణం కోసం సాంకేతిక పరిస్థితులు” యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. మరియు స్టీల్ స్ట్రాండ్ కోసం ఉపయోగించే గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ వైర్ ఉపరితలంపై ఏకరీతిగా మరియు నిరంతరంగా జింక్ పొర పూత పూయబడి ఉండాలి, మరియు జింక్ పూత లేని మచ్చలు, పగుళ్లు మరియు ప్రదేశాలు ఉండకూడదు. స్ట్రాండ్ వైర్ యొక్క వ్యాసం మరియు పొడవు దూరం ఏకరీతిగా ఉండాలి, మరియు కత్తిరించిన తర్వాత వదులుగా ఉండకూడదు. అలాగే స్ట్రాండ్ వైర్ యొక్క ఉక్కు తీగలు ఒకదానికొకటి అడ్డంగా ఉండటం, విరగడం మరియు వంగిపోవడం లేకుండా దగ్గరగా అల్లుకొని ఉండాలి.

3.FRP
FRP అనేది ఆంగ్ల పదం 'ఫైబర్ రీఇన్‌ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్' యొక్క మొదటి అక్షరం యొక్క సంక్షిప్త రూపం. ఇది గాజు ఫైబర్ యొక్క అనేక పోగుల ఉపరితలంపై లైట్ క్యూరింగ్ రెసిన్‌ను పూయడం ద్వారా పొందిన, నునుపైన ఉపరితలం మరియు ఏకరీతి బాహ్య వ్యాసం కలిగిన ఒక అలోహ పదార్థం, మరియు ఇది ఆప్టికల్ కేబుల్‌లో బలోపేత పాత్రను పోషిస్తుంది. FRP ఒక అలోహ పదార్థం కాబట్టి, లోహ బలోపేతంతో పోలిస్తే దీనికి ఈ క్రింది ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి: (1) అలోహ పదార్థాలు విద్యుత్ షాక్‌కు సున్నితంగా ఉండవు, మరియు ఆప్టికల్ కేబుల్ మెరుపులు ఎక్కువగా ఉండే ప్రాంతాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది; (2) FRP తేమతో విద్యుత్ రసాయన చర్యను జరపదు, హానికరమైన వాయువులు మరియు ఇతర మూలకాలను ఉత్పత్తి చేయదు, మరియు వర్షపు, వేడి మరియు తేమతో కూడిన వాతావరణ ప్రాంతాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది; (3) ప్రేరక కరెంట్‌ను ఉత్పత్తి చేయదు, దీనిని అధిక-వోల్టేజ్ లైన్‌పై ఏర్పాటు చేయవచ్చు; (4) FRP తేలికైన లక్షణాలను కలిగి ఉంది, ఇది కేబుల్ బరువును గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది. FRP ఉపరితలం నునుపుగా ఉండాలి, గుండ్రంగా లేని భాగాలు తక్కువగా ఉండాలి, వ్యాసం ఏకరీతిగా ఉండాలి, మరియు ప్రామాణిక డిస్క్ పొడవులో ఎటువంటి జాయింట్ ఉండకూడదు.

4. అరామిడ్
అరామిడ్ (పాలిప్-బెంజోయిల్ అమైడ్ ఫైబర్) అనేది అధిక బలం మరియు అధిక మాడ్యులస్ కలిగిన ఒక రకమైన ప్రత్యేక ఫైబర్. దీనిని p-అమినోబెంజోయిక్ ఆమ్లాన్ని మోనోమర్‌గా ఉపయోగించి, ఉత్ప్రేరకం సమక్షంలో, NMP-LiCl వ్యవస్థలో, ద్రావణ సంక్షేపణ పాలిమరైజేషన్ ద్వారా, ఆపై వెట్ స్పిన్నింగ్ మరియు అధిక తన్యత ఉష్ణ చికిత్స ద్వారా తయారు చేస్తారు. ప్రస్తుతం, ప్రధానంగా ఉపయోగించే ఉత్పత్తులు అమెరికాలోని డ్యూపాంట్ సంస్థ తయారుచేసిన KEVLAR49 మోడల్ ఉత్పత్తి మరియు నెదర్లాండ్స్‌లోని అక్జోనోబెల్ సంస్థ తయారుచేసిన Twaron మోడల్ ఉత్పత్తి. దీని అద్భుతమైన అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత మరియు ఉష్ణ ఆక్సీకరణ నిరోధకత కారణంగా, దీనిని ఆల్-మీడియం సెల్ఫ్-సపోర్టింగ్ (ADSS) ఆప్టికల్ కేబుల్ రీఇన్‌ఫోర్స్‌మెంట్ తయారీలో ఉపయోగిస్తారు.

5. గాజు ఫైబర్ దారం
గ్లాస్ ఫైబర్ నూలు అనేది ఆప్టికల్ కేబుల్ బలోపేతంలో సాధారణంగా ఉపయోగించే ఒక అలోహ పదార్థం, ఇది గాజు ఫైబర్ యొక్క అనేక పోగులతో తయారు చేయబడుతుంది. దీనికి అద్భుతమైన ఇన్సులేషన్ మరియు తుప్పు నిరోధకత, అలాగే అధిక తన్యత బలం మరియు తక్కువ డక్టిలిటీ ఉండటం వలన, ఇది ఆప్టికల్ కేబుల్స్‌లో అలోహ బలోపేతానికి ఆదర్శంగా ఉంటుంది. లోహ పదార్థాలతో పోలిస్తే, గ్లాస్ ఫైబర్ నూలు తేలికైనది మరియు ప్రేరిత కరెంట్‌ను ఉత్పత్తి చేయదు, కాబట్టి ఇది తేమతో కూడిన వాతావరణంలో అధిక-వోల్టేజ్ లైన్లు మరియు ఆప్టికల్ కేబుల్ అనువర్తనాలకు ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది. అదనంగా, గ్లాస్ ఫైబర్ నూలు వాడకంలో మంచి అరుగుదల నిరోధకత మరియు వాతావరణ నిరోధకతను ప్రదర్శిస్తుంది, ఇది వివిధ రకాల వాతావరణాలలో కేబుల్ యొక్క దీర్ఘకాలిక స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.