సాధారణంగా, ఆప్టికల్ కేబుల్ మరియు కేబుల్ తడిగా మరియు చీకటి వాతావరణంలో వేయబడతాయి. కేబుల్ దెబ్బతిన్నట్లయితే, తేమ దెబ్బతిన్న పాయింట్ వెంట కేబుల్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు కేబుల్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది. నీరు రాగి కేబుళ్లలో కెపాసిటెన్స్‌ను మార్చగలదు, సిగ్నల్ బలాన్ని తగ్గిస్తుంది. ఇది ఆప్టికల్ కేబుల్‌లోని ఆప్టికల్ భాగాలపై అధిక ఒత్తిడిని కలిగిస్తుంది, ఇది కాంతి ప్రసారాన్ని బాగా ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, ఆప్టికల్ కేబుల్ వెలుపల నీటి-నిరోధించే పదార్థాలతో చుట్టబడి ఉంటుంది. నీటిని నిరోధించే నూలు మరియు నీటిని నిరోధించే తాడును సాధారణంగా వాటర్ బ్లాకింగ్ పదార్థాలు ఉపయోగిస్తాయి. ఈ కాగితం రెండింటి లక్షణాలను అధ్యయనం చేస్తుంది, వాటి ఉత్పత్తి ప్రక్రియల యొక్క సారూప్యతలు మరియు తేడాలను విశ్లేషిస్తుంది మరియు తగిన నీటి-నిరోధించే పదార్థాల ఎంపికకు సూచనను అందిస్తుంది.
1. పెర్ఫార్మెన్స్ నీటిని నిరోధించే నూలు మరియు నీటిని నిరోధించే తాడు యొక్క పోలిక
(1) నీటిని నిరోధించే నూలు యొక్క లక్షణాలు
నీటి కంటెంట్ మరియు ఎండబెట్టడం పద్ధతి యొక్క పరీక్ష తరువాత, నీటిని నిరోధించే నూలు యొక్క నీటి శోషణ రేటు 48G/g, తన్యత బలం 110.5N, బ్రేకింగ్ పొడుగు 15.1%, మరియు తేమ 6%. నీటిని నిరోధించే నూలు యొక్క పనితీరు కేబుల్ యొక్క రూపకల్పన అవసరాలను తీరుస్తుంది మరియు స్పిన్నింగ్ ప్రక్రియ కూడా సాధ్యమే.
(2) నీటిని నిరోధించే తాడు యొక్క పనితీరు
నీటిని నిరోధించే తాడు ప్రధానంగా ప్రత్యేక కేబుళ్లకు అవసరమైన నీటిని నిరోధించే ఫిల్లింగ్ పదార్థం. ఇది ప్రధానంగా పాలిస్టర్ ఫైబర్స్ యొక్క ముంచడం, బంధం మరియు ఎండబెట్టడం ద్వారా ఏర్పడుతుంది. ఫైబర్ పూర్తిగా దువ్వెన చేయబడిన తరువాత, ఇది అధిక రేఖాంశ బలం, తక్కువ బరువు, సన్నని మందం, అధిక తన్యత బలం, మంచి ఇన్సులేషన్ పనితీరు, తక్కువ స్థితిస్థాపకత మరియు తుప్పు లేదు.
(3) ప్రతి ప్రక్రియ యొక్క ప్రధాన క్రాఫ్ట్ టెక్నాలజీ
నీటిని నిరోధించే నూలు కోసం, కార్డింగ్ అత్యంత క్లిష్టమైన ప్రక్రియ, మరియు ఈ ప్రాసెసింగ్‌లోని సాపేక్ష ఆర్ద్రత 50%కంటే తక్కువగా ఉండాలి. SAF ఫైబర్ మరియు పాలిస్టర్‌ను ఒక నిర్దిష్ట నిష్పత్తిలో కలపాలి మరియు అదే సమయంలో దువ్వెన చేయాలి, తద్వారా కార్డింగ్ ప్రక్రియలో SAF ఫైబర్‌ను పాలిస్టర్ ఫైబర్ వెబ్‌లో సమానంగా చెదరగొట్టవచ్చు మరియు పాలిస్టర్‌తో కలిసి నెట్‌వర్క్ నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. పోల్చితే, ఈ దశలో నీటిని నిరోధించే తాడు యొక్క అవసరం నీటిని నిరోధించే నూలుతో సమానంగా ఉంటుంది మరియు పదార్థాల నష్టాన్ని సాధ్యమైనంతవరకు తగ్గించాలి. శాస్త్రీయ నిష్పత్తి ఆకృతీకరణ తరువాత, సన్నబడటం ప్రక్రియలో నీటిని నిరోధించే తాడుకు ఇది మంచి ఉత్పత్తి పునాదిని ఇస్తుంది.
రోవింగ్ ప్రక్రియ కోసం, తుది ప్రక్రియగా, నీటిని నిరోధించే నూలు ప్రధానంగా ఈ ప్రక్రియలో ఏర్పడుతుంది. ఇది నెమ్మదిగా వేగం, చిన్న ముసాయిదా, పెద్ద దూరం మరియు తక్కువ ట్విస్ట్‌కు కట్టుబడి ఉండాలి. ముసాయిదా నిష్పత్తి యొక్క మొత్తం నియంత్రణ మరియు ప్రతి ప్రక్రియ యొక్క ప్రాతిపదిక బరువు ఏమిటంటే తుది నీటిని నిరోధించే నూలు యొక్క నూలు సాంద్రత 220 టెక్స్ట్. నీటిని నిరోధించే తాడు కోసం, రోవింగ్ ప్రాసెసిస్ యొక్క ప్రాముఖ్యత నీటిని నిరోధించే నూలుకు అంత ముఖ్యమైనది కాదు. ఈ ప్రక్రియ ప్రధానంగా నీటిని నిరోధించే తాడు యొక్క తుది ప్రాసెసింగ్ మరియు నీటిని నిరోధించే తాడు యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో అమలులో లేని లింక్‌ల యొక్క లోతైన చికిత్సలో ఉంది.
(4) ప్రతి ప్రక్రియలో నీటి-శోషక ఫైబర్స్ యొక్క షెడ్డింగ్ యొక్క పోలిక
నీటిని నిరోధించే నూలు కోసం, ప్రక్రియ యొక్క పెరుగుదలతో SAF ఫైబర్స్ యొక్క కంటెంట్ క్రమంగా తగ్గుతుంది. ప్రతి ప్రక్రియ యొక్క పురోగతితో, తగ్గింపు పరిధి చాలా పెద్దది, మరియు తగ్గింపు పరిధి వేర్వేరు ప్రక్రియలకు కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది. వాటిలో, కార్డింగ్ ప్రక్రియలో నష్టం అతిపెద్దది. ప్రయోగాత్మక పరిశోధన తరువాత, సరైన ప్రక్రియ విషయంలో కూడా, SAF ఫైబర్స్ యొక్క నోయిల్‌ను దెబ్బతీసే ధోరణి తప్పదు మరియు తొలగించబడదు. నీటిని నిరోధించే నూలుతో పోలిస్తే, నీటిని నిరోధించే తాడు యొక్క ఫైబర్ షెడ్డింగ్ మంచిది, మరియు ప్రతి ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో నష్టాన్ని తగ్గించవచ్చు. ప్రక్రియ యొక్క తీవ్రతతో, ఫైబర్ షెడ్డింగ్ పరిస్థితి మెరుగుపడింది.
2. కేబుల్ మరియు ఆప్టికల్ కేబుల్‌లో నీటిని నిరోధించే నూలు మరియు నీటిని నిరోధించే తాడు యొక్క అనువర్తనం
ఇటీవలి సంవత్సరాలలో సాంకేతిక పరిజ్ఞానం అభివృద్ధి చెందడంతో, నీటిని నిరోధించే నూలు మరియు నీటిని నిరోధించే తాడు ప్రధానంగా ఆప్టికల్ కేబుల్స్ యొక్క అంతర్గత ఫిల్లర్లుగా ఉపయోగిస్తారు. సాధారణంగా, మూడు నీటిని నిరోధించే నూలు లేదా నీటిని నిరోధించే తాడులు కేబుల్‌లో నిండి ఉంటాయి, వీటిలో ఒకటి సాధారణంగా కేబుల్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి కేంద్ర ఉపబలంపై ఉంచబడుతుంది మరియు రెండు నీటిని నిరోధించే నూలును సాధారణంగా కేబుల్ కోర్ వెలుపల ఉంచారు, నీటి-నిరోధించే ప్రభావాన్ని ఉత్తమంగా సాధించవచ్చని నిర్ధారించుకోండి. నీటిని నిరోధించే నూలు మరియు నీటిని నిరోధించే తాడు వాడకం ఆప్టికల్ కేబుల్ యొక్క పనితీరును బాగా మారుస్తుంది.
నీటి-నిరోధించే పనితీరు కోసం, నీటిని నిరోధించే నూలు యొక్క నీటి-నిరోధించే పనితీరు మరింత వివరంగా ఉండాలి, ఇది కేబుల్ కోర్ మరియు కోశం మధ్య దూరాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది. ఇది కేబుల్ యొక్క నీటి నిరోధించే ప్రభావాన్ని మెరుగ్గా చేస్తుంది.
యాంత్రిక లక్షణాల పరంగా, వాటర్ బ్లాకింగ్ నూలు మరియు నీటిని నిరోధించే తాడు నింపిన తరువాత తన్యత లక్షణాలు, సంపీడన లక్షణాలు మరియు ఆప్టికల్ కేబుల్ యొక్క బెండింగ్ లక్షణాలు బాగా మెరుగుపడతాయి. ఆప్టికల్ కేబుల్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత చక్రాల పనితీరు కోసం, నీటిని నిరోధించే నూలును నింపిన తరువాత ఆప్టికల్ కేబుల్ మరియు నీటిని నిరోధించే తాడుకు స్పష్టమైన అదనపు అటెన్యుయేషన్ లేదు. ఆప్టికల్ కేబుల్ కోశం కోసం, నీటిని నిరోధించే నూలు మరియు నీటిని నిరోధించే తాడు ఏర్పడేటప్పుడు ఆప్టికల్ కేబుల్ నింపడానికి ఉపయోగిస్తారు, తద్వారా కోశం యొక్క నిరంతర ప్రాసెసింగ్ ఏ విధంగానూ ప్రభావితం కాదు మరియు ఈ నిర్మాణం యొక్క ఆప్టికల్ కేబుల్ కోశం యొక్క సమగ్రత ఎక్కువ. వాటర్ బ్లాకింగ్ నూలు మరియు నీటిని నిరోధించే తాడుతో నిండిన ఫైబర్ ఆప్టిక్ కేబుల్ ప్రాసెస్ చేయడానికి చాలా సులభం అని పై విశ్లేషణ నుండి చూడవచ్చు, అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, తక్కువ పర్యావరణ కాలుష్యం, మెరుగైన నీటి-నిరోధించే ప్రభావం మరియు అధిక సమగ్రతను కలిగి ఉంటాయి.
3. సారాంశం
నీటిని నిరోధించే నూలు మరియు నీటిని నిరోధించే తాడు యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియపై తులనాత్మక పరిశోధన తరువాత, రెండింటి పనితీరుపై మాకు లోతైన అవగాహన ఉంది మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో జాగ్రత్తలు గురించి లోతైన అవగాహన ఉంది. అనువర్తన ప్రక్రియలో, ఆప్టికల్ కేబుల్ మరియు ఉత్పత్తి పద్ధతి యొక్క లక్షణాల ప్రకారం సహేతుకమైన ఎంపిక చేయవచ్చు, తద్వారా నీటి నిరోధించే పనితీరును మెరుగుపరచడానికి, ఆప్టికల్ కేబుల్ యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి మరియు విద్యుత్ వినియోగం యొక్క భద్రతను మెరుగుపరచడానికి.
పోస్ట్ సమయం: జనవరి -16-2023