సాధారణంగా, ఆప్టికల్ కేబుల్ మరియు కేబుల్ తడిగా మరియు చీకటి వాతావరణంలో వేయబడతాయి. కేబుల్ దెబ్బతిన్నట్లయితే, తేమ దెబ్బతిన్న పాయింట్ వెంట కేబుల్లోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు కేబుల్ను ప్రభావితం చేస్తుంది. నీరు రాగి తంతులులో కెపాసిటెన్స్‌ని మార్చగలదు, సిగ్నల్ బలాన్ని తగ్గిస్తుంది. ఇది ఆప్టికల్ కేబుల్‌లోని ఆప్టికల్ భాగాలపై అధిక ఒత్తిడిని కలిగిస్తుంది, ఇది కాంతి ప్రసారాన్ని బాగా ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, ఆప్టికల్ కేబుల్ వెలుపల నీటిని నిరోధించే పదార్థాలతో చుట్టి ఉంటుంది. నీటిని నిరోధించే నూలు మరియు నీటిని నిరోధించే తాడు సాధారణంగా నీటిని నిరోధించే పదార్థాలు. ఈ కాగితం రెండింటి లక్షణాలను అధ్యయనం చేస్తుంది, వాటి ఉత్పత్తి ప్రక్రియల సారూప్యతలు మరియు తేడాలను విశ్లేషిస్తుంది మరియు తగిన నీటిని నిరోధించే పదార్థాల ఎంపికకు సూచనను అందిస్తుంది.
1.నీటిని నిరోధించే నూలు మరియు నీటిని నిరోధించే తాడు యొక్క పనితీరు పోలిక
(1) నీటిని నిరోధించే నూలు యొక్క లక్షణాలు
నీటి కంటెంట్ మరియు ఎండబెట్టడం పద్ధతి యొక్క పరీక్ష తర్వాత, నీటిని నిరోధించే నూలు యొక్క నీటి శోషణ రేటు 48g/g, తన్యత బలం 110.5N, బ్రేకింగ్ పొడుగు 15.1% మరియు తేమ 6%. నీటిని నిరోధించే నూలు యొక్క పనితీరు కేబుల్ యొక్క డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది మరియు స్పిన్నింగ్ ప్రక్రియ కూడా సాధ్యమే.
(2) నీటిని నిరోధించే తాడు యొక్క పనితీరు
వాటర్ బ్లాకింగ్ రోప్ అనేది ప్రత్యేక కేబుల్స్ కోసం అవసరమైన వాటర్ బ్లాకింగ్ ఫిల్లింగ్ మెటీరియల్. ఇది ప్రధానంగా పాలిస్టర్ ఫైబర్‌లను ముంచడం, బంధించడం మరియు ఎండబెట్టడం ద్వారా ఏర్పడుతుంది. ఫైబర్ పూర్తిగా దువ్వెన తర్వాత, ఇది అధిక రేఖాంశ బలం, తక్కువ బరువు, సన్నని మందం, అధిక తన్యత బలం, మంచి ఇన్సులేషన్ పనితీరు, తక్కువ స్థితిస్థాపకత మరియు తుప్పు పట్టడం లేదు.
(3) ప్రతి ప్రక్రియ యొక్క ప్రధాన క్రాఫ్ట్ టెక్నాలజీ
నీటిని నిరోధించే నూలు కోసం, కార్డింగ్ అనేది అత్యంత క్లిష్టమైన ప్రక్రియ, మరియు ఈ ప్రాసెసింగ్‌లో సాపేక్ష ఆర్ద్రత 50% కంటే తక్కువగా ఉండాలి. SAF ఫైబర్ మరియు పాలిస్టర్‌లను ఒక నిర్దిష్ట నిష్పత్తిలో కలపాలి మరియు అదే సమయంలో దువ్వాలి, తద్వారా కార్డింగ్ ప్రక్రియలో SAF ఫైబర్ పాలిస్టర్ ఫైబర్ వెబ్‌పై సమానంగా చెదరగొట్టబడుతుంది మరియు పాలిస్టర్‌తో కలిసి నెట్‌వర్క్ నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. పడిపోవడం. పోల్చి చూస్తే, ఈ దశలో నీటిని నిరోధించే తాడు యొక్క అవసరం నీటిని నిరోధించే నూలుతో సమానంగా ఉంటుంది మరియు పదార్థాల నష్టాన్ని వీలైనంత వరకు తగ్గించాలి. శాస్త్రీయ నిష్పత్తుల ఆకృతీకరణ తరువాత, ఇది సన్నబడటానికి ప్రక్రియలో నీటిని నిరోధించే తాడుకు మంచి ఉత్పత్తి పునాదిని వేస్తుంది.
రోవింగ్ ప్రక్రియ కోసం, చివరి ప్రక్రియగా, ఈ ప్రక్రియలో నీటిని నిరోధించే నూలు ప్రధానంగా ఏర్పడుతుంది. ఇది నెమ్మదిగా వేగం, చిన్న డ్రాఫ్ట్, పెద్ద దూరం మరియు తక్కువ ట్విస్ట్‌కు కట్టుబడి ఉండాలి. డ్రాఫ్ట్ రేషియో యొక్క మొత్తం నియంత్రణ మరియు ప్రతి ప్రక్రియ యొక్క ప్రాతిపదిక బరువు, చివరి నీటిని నిరోధించే నూలు యొక్క నూలు సాంద్రత 220tex. నీటిని నిరోధించే తాడు కోసం, రోవింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ప్రాముఖ్యత నీటిని నిరోధించే నూలు వలె ముఖ్యమైనది కాదు. ఈ ప్రక్రియ ప్రధానంగా నీటిని నిరోధించే తాడు యొక్క తుది ప్రాసెసింగ్‌లో ఉంటుంది మరియు నీటిని నిరోధించే తాడు యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో లేని లింక్‌ల యొక్క లోతైన చికిత్స.
(4) ప్రతి ప్రక్రియలో నీటిని పీల్చుకునే ఫైబర్‌ల షెడ్డింగ్ యొక్క పోలిక
నీటిని నిరోధించే నూలు కోసం, ప్రక్రియ యొక్క పెరుగుదలతో SAF ఫైబర్స్ యొక్క కంటెంట్ క్రమంగా తగ్గుతుంది. ప్రతి ప్రక్రియ యొక్క పురోగతితో, తగ్గింపు పరిధి సాపేక్షంగా పెద్దది మరియు వివిధ ప్రక్రియలకు తగ్గింపు పరిధి కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది. అందులో కార్డింగ్ ప్రక్రియలో జరిగిన నష్టం అతి పెద్దది. ప్రయోగాత్మక పరిశోధన తర్వాత, సరైన ప్రక్రియ విషయంలో కూడా, SAF ఫైబర్స్ యొక్క నాయిల్‌ను దెబ్బతీసే ధోరణి అనివార్యం మరియు తొలగించబడదు. నీటిని నిరోధించే నూలుతో పోలిస్తే, నీటిని నిరోధించే తాడు యొక్క ఫైబర్ షెడ్డింగ్ మంచిది మరియు ప్రతి ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో నష్టాన్ని తగ్గించవచ్చు. ప్రక్రియ లోతుగా ఉండటంతో, ఫైబర్ షెడ్డింగ్ పరిస్థితి మెరుగుపడింది.
2. కేబుల్ మరియు ఆప్టికల్ కేబుల్‌లో నీటిని నిరోధించే నూలు మరియు నీటిని నిరోధించే తాడును ఉపయోగించడం
ఇటీవలి సంవత్సరాలలో సాంకేతికత అభివృద్ధి చెందడంతో, నీటిని నిరోధించే నూలు మరియు నీటిని నిరోధించే తాడు ప్రధానంగా ఆప్టికల్ కేబుల్స్ యొక్క అంతర్గత పూరకంగా ఉపయోగించబడతాయి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, మూడు నీటిని నిరోధించే నూలులు లేదా నీటిని నిరోధించే తాడులు కేబుల్‌లో నింపబడి ఉంటాయి, వాటిలో ఒకటి సాధారణంగా కేబుల్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి సెంట్రల్ రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్‌పై ఉంచబడుతుంది మరియు రెండు వాటర్ బ్లాకింగ్ నూలులు సాధారణంగా కేబుల్ కోర్ వెలుపల ఉంచబడతాయి. నీటి నిరోధక ప్రభావం ఉత్తమంగా సాధించవచ్చు. నీటిని నిరోధించే నూలు మరియు నీటిని నిరోధించే తాడు యొక్క ఉపయోగం ఆప్టికల్ కేబుల్ యొక్క పనితీరును బాగా మారుస్తుంది.
నీటిని నిరోధించే పనితీరు కోసం, నీటిని నిరోధించే నూలు యొక్క నీటిని నిరోధించే పనితీరు మరింత వివరంగా ఉండాలి, ఇది కేబుల్ కోర్ మరియు కోశం మధ్య దూరాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది. ఇది కేబుల్ యొక్క నీటిని నిరోధించే ప్రభావాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
యాంత్రిక లక్షణాల పరంగా, ఆప్టికల్ కేబుల్ యొక్క తన్యత లక్షణాలు, సంపీడన లక్షణాలు మరియు బెండింగ్ లక్షణాలు నీటిని నిరోధించే నూలు మరియు నీటిని నిరోధించే తాడును నింపిన తర్వాత బాగా మెరుగుపడతాయి. ఆప్టికల్ కేబుల్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత చక్రం పనితీరు కోసం, నీటిని నిరోధించే నూలు మరియు నీటిని నిరోధించే తాడును నింపిన తర్వాత ఆప్టికల్ కేబుల్ స్పష్టమైన అదనపు అటెన్యుయేషన్‌ను కలిగి ఉండదు. ఆప్టికల్ కేబుల్ కోశం కోసం, నీటిని నిరోధించే నూలు మరియు నీటిని నిరోధించే తాడు ఏర్పడే సమయంలో ఆప్టికల్ కేబుల్ను పూరించడానికి ఉపయోగిస్తారు, తద్వారా కోశం యొక్క నిరంతర ప్రాసెసింగ్ ఏ విధంగానూ ప్రభావితం కాదు మరియు దీని యొక్క ఆప్టికల్ కేబుల్ కోశం యొక్క సమగ్రత నిర్మాణం ఎక్కువ. నీటిని నిరోధించే నూలు మరియు నీటిని నిరోధించే తాడుతో నింపబడిన ఫైబర్ ఆప్టిక్ కేబుల్ ప్రాసెస్ చేయడం చాలా సులభం, అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, తక్కువ పర్యావరణ కాలుష్యం, మెరుగైన నీటి-నిరోధిత ప్రభావం మరియు అధిక సమగ్రతను కలిగి ఉంటుందని పై విశ్లేషణ నుండి చూడవచ్చు.
3. సారాంశం
నీటిని నిరోధించే నూలు మరియు నీటిని నిరోధించే తాడు ఉత్పత్తి ప్రక్రియపై తులనాత్మక పరిశోధన తర్వాత, మేము రెండింటి పనితీరుపై లోతైన అవగాహన కలిగి ఉన్నాము మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో జాగ్రత్తల గురించి లోతైన అవగాహన కలిగి ఉన్నాము. అప్లికేషన్ ప్రక్రియలో, ఆప్టికల్ కేబుల్ మరియు ఉత్పత్తి పద్ధతి యొక్క లక్షణాల ప్రకారం సహేతుకమైన ఎంపిక చేయబడుతుంది, తద్వారా నీటిని నిరోధించే పనితీరును మెరుగుపరచడానికి, ఆప్టికల్ కేబుల్ యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి మరియు విద్యుత్ వినియోగం యొక్క భద్రతను మెరుగుపరచడానికి.
పోస్ట్ సమయం: జనవరి-16-2023