సాధారణంగా, ఆప్టికల్ కేబుల్ మరియు ఇతర కేబుల్లను తేమతో కూడిన మరియు చీకటి వాతావరణంలో వేస్తారు. ఒకవేళ కేబుల్ దెబ్బతింటే, దెబ్బతిన్న చోటు నుండి తేమ కేబుల్లోకి ప్రవేశించి దానిని ప్రభావితం చేస్తుంది. నీరు రాగి కేబుళ్లలోని కెపాసిటెన్స్ను మార్చి, సిగ్నల్ బలాన్ని తగ్గిస్తుంది. ఇది ఆప్టికల్ కేబుల్లోని ఆప్టికల్ భాగాలపై అధిక ఒత్తిడిని కలిగిస్తుంది, దీనివల్ల కాంతి ప్రసారం బాగా ప్రభావితమవుతుంది. అందువల్ల, ఆప్టికల్ కేబుల్ బయటి భాగాన్ని నీటిని నిరోధించే పదార్థాలతో చుడతారు. నీటిని నిరోధించే దారం మరియు తాడు అనేవి సాధారణంగా ఉపయోగించే నీటి నిరోధక పదార్థాలు. ఈ పత్రం ఈ రెండింటి లక్షణాలను అధ్యయనం చేస్తుంది, వాటి తయారీ ప్రక్రియలలోని సారూప్యతలు మరియు వ్యత్యాసాలను విశ్లేషిస్తుంది, మరియు తగిన నీటి నిరోధక పదార్థాల ఎంపికకు ఒక సూచనను అందిస్తుంది.
1. నీటి నిరోధక నూలు మరియు నీటి నిరోధక తాడు యొక్క పనితీరు పోలిక
(1) నీటిని నిరోధించే నూలు యొక్క లక్షణాలు
నీటి శాతం మరియు ఎండబెట్టే పద్ధతి పరీక్ష తర్వాత, వాటర్ బ్లాకింగ్ నూలు యొక్క నీటి శోషణ రేటు 48 గ్రా/గ్రా, తన్యత బలం 110.5N, విచ్ఛేదన సాగుదల 15.1%, మరియు తేమ శాతం 6%గా ఉంది. వాటర్ బ్లాకింగ్ నూలు యొక్క పనితీరు కేబుల్ రూపకల్పన అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంది మరియు నూలు వడకడం ప్రక్రియ కూడా ఆచరణీయమైనది.
(2) నీటి నిరోధక తాడు యొక్క పనితీరు
జలనిరోధక తాడు అనేది ప్రధానంగా ప్రత్యేక కేబుళ్లకు అవసరమైన, నీటిని నిరోధించే ఒక పూరక పదార్థం. ఇది ప్రధానంగా పాలిస్టర్ ఫైబర్లను ముంచి, బంధించి, ఆరబెట్టడం ద్వారా ఏర్పడుతుంది. ఫైబర్ను పూర్తిగా దువ్విన తర్వాత, దీనికి అధిక నిలువు బలం, తక్కువ బరువు, పలుచని మందం, అధిక తన్యత బలం, మంచి ఇన్సులేషన్ పనితీరు, తక్కువ స్థితిస్థాపకత మరియు తుప్పు పట్టకపోవడం వంటి లక్షణాలు ఉంటాయి.
(3) ప్రతి ప్రక్రియ యొక్క ప్రధాన క్రాఫ్ట్ టెక్నాలజీ
వాటర్ బ్లాకింగ్ నూలు తయారీకి, కార్డింగ్ అనేది అత్యంత కీలకమైన ప్రక్రియ, మరియు ఈ ప్రాసెసింగ్లో సాపేక్ష ఆర్ద్రత 50% కంటే తక్కువగా ఉండాలి. SAF ఫైబర్ మరియు పాలిస్టర్ను ఒక నిర్దిష్ట నిష్పత్తిలో కలిపి, ఒకే సమయంలో దువ్వాలి. దీనివల్ల, కార్డింగ్ ప్రక్రియలో SAF ఫైబర్, పాలిస్టర్ ఫైబర్ వెబ్పై సమానంగా విస్తరించి, పాలిస్టర్తో కలిసి ఒక నెట్వర్క్ నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, తద్వారా అది రాలిపోవడం తగ్గుతుంది. పోల్చి చూస్తే, ఈ దశలో వాటర్ బ్లాకింగ్ తాడు యొక్క అవసరాలు వాటర్ బ్లాకింగ్ నూలుకు ఉన్నట్లే ఉంటాయి, మరియు పదార్థాల నష్టాన్ని వీలైనంత వరకు తగ్గించాలి. శాస్త్రీయమైన నిష్పత్తి నిర్ధారణ తర్వాత, ఇది సన్నబరిచే ప్రక్రియలో వాటర్ బ్లాకింగ్ తాడు ఉత్పత్తికి మంచి పునాది వేస్తుంది.
తుది ప్రక్రియ అయిన రోవింగ్ ప్రక్రియలో, ప్రధానంగా వాటర్ బ్లాకింగ్ నూలు ఏర్పడుతుంది. ఇది నెమ్మదైన వేగం, తక్కువ డ్రాఫ్ట్, ఎక్కువ దూరం మరియు తక్కువ మెలికలను పాటించాలి. ప్రతి ప్రక్రియ యొక్క డ్రాఫ్ట్ నిష్పత్తి మరియు బేసిస్ వెయిట్ను మొత్తంగా నియంత్రించడం ద్వారా, తుది వాటర్ బ్లాకింగ్ నూలు యొక్క సాంద్రత 220టెక్స్గా ఉంటుంది. వాటర్ బ్లాకింగ్ రోప్ విషయానికి వస్తే, రోవింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ప్రాముఖ్యత వాటర్ బ్లాకింగ్ నూలు విషయంలో ఉన్నంతగా ఉండదు. ఈ ప్రక్రియ ప్రధానంగా వాటర్ బ్లాకింగ్ రోప్ యొక్క తుది ప్రాసెసింగ్లో ఉంటుంది, మరియు వాటర్ బ్లాకింగ్ రోప్ యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో లేని లింకులను లోతుగా శుద్ధి చేస్తుంది.
(4) ప్రతి ప్రక్రియలో నీటిని గ్రహించే ఫైబర్ల తొలగింపును పోల్చడం
వాటర్ బ్లాకింగ్ నూలు విషయంలో, ప్రక్రియ పెరిగేకొద్దీ SAF ఫైబర్ల పరిమాణం క్రమంగా తగ్గుతుంది. ప్రతి ప్రక్రియ పురోగమిస్తున్న కొద్దీ, తగ్గుదల పరిధి చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఈ తగ్గుదల పరిధి వివిధ ప్రక్రియలకు భిన్నంగా కూడా ఉంటుంది. వాటిలో, కార్డింగ్ ప్రక్రియలో నష్టం అత్యధికంగా ఉంటుంది. ప్రయోగాత్మక పరిశోధన తర్వాత, అత్యుత్తమ ప్రక్రియ విషయంలో కూడా, SAF ఫైబర్ల నాయిల్ దెబ్బతినే ధోరణి అనివార్యమని మరియు దానిని తొలగించలేమని తేలింది. వాటర్ బ్లాకింగ్ నూలుతో పోలిస్తే, వాటర్ బ్లాకింగ్ తాడులో ఫైబర్ రాలడం మెరుగ్గా ఉంటుంది మరియు ప్రతి ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో నష్టాన్ని తగ్గించవచ్చు. ప్రక్రియ లోతుగా సాగేకొద్దీ, ఫైబర్ రాలడం పరిస్థితి మెరుగుపడింది.
2. కేబుల్ మరియు ఆప్టికల్ కేబుల్లో నీటి నిరోధక నూలు మరియు నీటి నిరోధక తాడు యొక్క అనువర్తనం
ఇటీవలి సంవత్సరాలలో సాంకేతిక పరిజ్ఞానం అభివృద్ధి చెందడంతో, ఆప్టికల్ కేబుల్స్ యొక్క అంతర్గత పూరకాలుగా ప్రధానంగా నీటి నిరోధక దారం మరియు నీటి నిరోధక తాడును ఉపయోగిస్తున్నారు. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, కేబుల్లో మూడు నీటి నిరోధక దారాలు లేదా నీటి నిరోధక తాడులను నింపుతారు. వాటిలో ఒకటి కేబుల్ స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి సాధారణంగా కేంద్ర ఉపబలంపై ఉంచుతారు, మరియు నీటి నిరోధక ప్రభావాన్ని ఉత్తమంగా సాధించేలా చూసేందుకు రెండు నీటి నిరోధక దారాలను సాధారణంగా కేబుల్ కోర్ వెలుపల ఉంచుతారు. నీటి నిరోధక దారం మరియు నీటి నిరోధక తాడుల వాడకం ఆప్టికల్ కేబుల్ పనితీరును గణనీయంగా మారుస్తుంది.
జలనిరోధక పనితీరు కోసం, జలనిరోధక దారం యొక్క జలనిరోధక పనితీరు మరింత వివరంగా ఉండాలి, ఇది కేబుల్ కోర్ మరియు షీత్ మధ్య దూరాన్ని బాగా తగ్గించగలదు. ఇది కేబుల్ యొక్క జలనిరోధక ప్రభావాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
యాంత్రిక లక్షణాల పరంగా, నీటిని నిరోధించే నూలు మరియు తాడును నింపిన తర్వాత ఆప్టికల్ కేబుల్ యొక్క తన్యత లక్షణాలు, సంపీడన లక్షణాలు మరియు వంపు లక్షణాలు బాగా మెరుగుపడతాయి. ఆప్టికల్ కేబుల్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత చక్ర పనితీరు విషయానికి వస్తే, నీటిని నిరోధించే నూలు మరియు తాడును నింపిన తర్వాత ఆప్టికల్ కేబుల్లో స్పష్టమైన అదనపు క్షీణత కనిపించదు. ఆప్టికల్ కేబుల్ షీత్ విషయానికొస్తే, దానిని తయారుచేసే సమయంలోనే నీటిని నిరోధించే నూలు మరియు తాడును నింపుతారు, తద్వారా షీత్ యొక్క నిరంతర ప్రక్రియకు ఎటువంటి ఆటంకం కలగదు మరియు ఈ నిర్మాణం యొక్క ఆప్టికల్ కేబుల్ షీత్ సమగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది. పై విశ్లేషణ నుండి, నీటిని నిరోధించే నూలు మరియు తాడుతో నింపబడిన ఫైబర్ ఆప్టిక్ కేబుల్ను ప్రాసెస్ చేయడం సులభం అని, అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, తక్కువ పర్యావరణ కాలుష్యం, మెరుగైన నీటి-నిరోధక ప్రభావం మరియు అధిక సమగ్రతను కలిగి ఉందని చూడవచ్చు.
3. సారాంశం
జలనిరోధక దారం మరియు జలనిరోధక తాడు యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియపై తులనాత్మక పరిశోధన చేసిన తరువాత, ఆ రెండింటి పనితీరుపై మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో తీసుకోవలసిన జాగ్రత్తలపై మాకు లోతైన అవగాహన కలిగింది. వినియోగ ప్రక్రియలో, ఆప్టికల్ కేబుల్ యొక్క లక్షణాలు మరియు ఉత్పత్తి పద్ధతికి అనుగుణంగా సరైన ఎంపిక చేసుకోవచ్చు, తద్వారా జలనిరోధక పనితీరును మెరుగుపరచడం, ఆప్టికల్ కేబుల్ నాణ్యతను నిర్ధారించడం మరియు విద్యుత్ వినియోగ భద్రతను మెరుగుపరచడం సాధ్యమవుతుంది.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: జనవరి-16-2023