వక్రీభవన కేబుల్ ఉత్పత్తి తయారీ ప్రక్రియ

1. మైకా టేప్ మినరల్ ఇన్సులేటెడ్ ముడతలుగల రాగి తొడుగు కేబుల్

మైకా టేప్ మినరల్ ఇన్సులేషన్ ముడతలు పెట్టిన రాగి తొడుగు కేబుల్ రాగి కండక్టర్, మైకా టేప్ ఇన్సులేషన్ మరియు రాగి తొడుగు కలయిక ప్రాసెసింగ్‌తో తయారు చేయబడింది, మంచి అగ్ని పనితీరు, పొడవైన నిరంతర పొడవు, ఓవర్‌లోడ్ సామర్థ్యం, ​​మంచి ఆర్థిక వ్యవస్థ మొదలైన వాటితో.

మైకా టేప్ మినరల్ ఇన్సులేషన్ ముడతలు పెట్టిన రాగి తొడుగు కేబుల్ తయారీ ప్రక్రియ రాగి తీగ లేదా రాగి రాడ్ యొక్క నిరంతర ఎనియలింగ్‌తో ప్రారంభమవుతుంది, రాగి తీగ యొక్క బహుళ తంతువులు వక్రీకరించబడతాయి, కండక్టర్ అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధక పదార్థంతో చుట్టబడుతుంది.సింథటిక్ మైకా టేప్(కాల్సిన్డ్ మైకా టేప్‌ను హాలోజన్ లేని, తక్కువ పొగ మరియు తక్కువ విషపూరిత ఉత్పత్తులకు ఉపయోగించవచ్చు), ఇన్సులేషన్ పొరను క్షారరహిత గాజు ఫైబర్‌తో నింపి, కేబుల్‌ను అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధక సింథటిక్ మైకా టేప్‌తో చుట్టి రక్షణ పొరను ఏర్పరుస్తుంది. రాగి టేప్ రేఖాంశంగా చుట్టబడిన తర్వాత రాగి తొడుగును రాగి పైపులోకి వెల్డింగ్ చేస్తారు, ఆపై నిరంతర రోలింగ్ ముడతలు ద్వారా ఏర్పడతారు. లోహ తొడుగు యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలు బహిర్గతం చేయబడవు మరియు పాలియోలిఫిన్ (తక్కువ పొగ హాలోజన్ లేని) తొడుగు పొరను బయట జోడించవచ్చు.

మెగ్నీషియం ఆక్సైడ్ మినరల్ ఇన్సులేటెడ్ కేబుల్స్‌తో పోలిస్తే, మైకా టేప్ మినరల్ ఇన్సులేటెడ్ ముడతలు పెట్టిన రాగి తొడుగు కేబుల్ ఉత్పత్తులు, అగ్ని పనితీరు సాపేక్షంగా దగ్గరగా ఉండటంతో పాటు, నిరంతర పెద్ద పొడవును సాధించగలవు, 95 mm² లోపల మల్టీ-కోర్ గ్రూప్ కేబుల్‌లుగా కూడా తయారు చేయబడతాయి, పెద్ద కేబుల్ కనెక్టర్ల లోపాలను అధిగమించడానికి. అయితే, ముడతలు పెట్టిన రాగి పైపు వెల్డ్ పగుళ్లు రావడం సులభం, ఎక్స్‌ట్రూషన్ డిఫార్మేషన్ మరియు సింగిల్ మైకా ఇన్సులేషన్, ఇది కూడా పుట్టుకతో వచ్చే నిర్మాణ లోపంగా మారింది మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రక్రియ సామర్థ్యం యొక్క అవసరం ఇప్పటికీ చాలా ఎక్కువగా ఉంది.

మైకా టేప్ మినరల్ ఇన్సులేటెడ్ ముడతలు పెట్టిన రాగి తొడుగు కేబుల్ యొక్క నియంత్రణ స్థానం అధిక ఉష్ణోగ్రత మైకా బెల్ట్ పదార్థం యొక్క ఎంపిక మరియు రాగి తొడుగు కేబుల్ యొక్క వెల్డింగ్ మరియు రోలింగ్ ప్రక్రియ. అధిక-ఉష్ణోగ్రత మైకా టేప్ పదార్థం యొక్క ఎంపిక నేరుగా ఉత్పత్తి యొక్క అగ్ని నిరోధక పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది. చాలా ఎక్కువ మైకా టేప్ పదార్థం యొక్క వ్యర్థానికి కారణమవుతుంది మరియు చాలా తక్కువ అగ్ని నిరోధక పనితీరును సాధించదు. రాగి జాకెట్ యొక్క వెల్డింగ్ బలంగా లేకుంటే, ముడతలు పెట్టిన రాగి పైపు వెల్డ్ పగులగొట్టడం సులభం, అదే సమయంలో, రోలింగ్ యొక్క లోతు కూడా ప్రక్రియ నియంత్రణకు కీలకం, రోలింగ్ యొక్క లోతు మరియు రాగి జాకెట్ యొక్క పిచ్‌లో వ్యత్యాసం రాగి జాకెట్ యొక్క వాస్తవ క్రాస్-సెక్షనల్ ప్రాంతంలో వ్యత్యాసానికి దారితీస్తుంది, తద్వారా రాగి జాకెట్ యొక్క నిరోధకతను ప్రభావితం చేస్తుంది.

2. సిరామిక్ సిలికాన్ రబ్బరు (ఖనిజ) ఇన్సులేటెడ్ వక్రీభవన కేబుల్

సిరామిక్ సిలికాన్ రబ్బరుమినరల్ ఇన్సులేటెడ్ ఫైర్-రెసిస్టెంట్ కేబుల్ అనేది కొత్త రకం అగ్ని-నిరోధక కేబుల్, దాని ఇన్సులేషన్ మరియు ఆక్సిజన్ ఇన్సులేషన్ పొర సిరామిక్ సిలికాన్ రబ్బరు మిశ్రమ పదార్థాన్ని ఉపయోగిస్తుంది, ఈ పదార్థం సాధారణ ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితుల్లో సాధారణ సిలికాన్ రబ్బరు వలె మృదువుగా ఉంటుంది మరియు 500 ℃ మరియు అంతకంటే ఎక్కువ అధిక ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితుల్లో సిరామిక్ హార్డ్ షెల్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. అదే సమయంలో, ఇన్సులేషన్ పనితీరు నిర్వహించబడుతుంది మరియు అగ్నిప్రమాదం సంభవించినప్పుడు కేబుల్ లైన్ ఇప్పటికీ ఒక నిర్దిష్ట సమయం వరకు సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్వహించగలదు, తద్వారా రెస్క్యూ పనికి సహాయపడుతుంది మరియు ప్రాణనష్టం మరియు ఆస్తి నష్టాలను వీలైనంత వరకు తగ్గిస్తుంది.

సిరామిక్ సిలికాన్ రబ్బరు మినరల్ ఇన్సులేటెడ్ రిఫ్రాక్టరీ కేబుల్ కేబుల్ కోర్‌గా రిఫ్రాక్టరీ ఇన్సులేటింగ్ లేయర్ (సిరామిక్ సిలికాన్ రబ్బరు కాంపోజిట్ మెటీరియల్) కండక్టర్‌తో, కేబుల్ కోర్ మధ్య సిరామిక్ సిలికాన్ రబ్బరు కాంపోజిట్ మెటీరియల్ వంటి అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధక ఫిల్లింగ్ లేయర్ మరియు అదనపు రక్షణ పొర, బయటి కోత పొర కోసం కేబుల్ రూపాన్ని అందిస్తుంది. ఈ రకమైన ఉత్పత్తి వక్రీభవన ఇన్సులేషన్ పొర ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది, ఇది సిరామిక్ రిఫ్రాక్టరీ సిలికాన్ రబ్బరుతో తయారు చేయబడింది మరియు అబ్లేషన్ తర్వాత ఏర్పడిన హార్డ్ షెల్ ఇప్పటికీ విద్యుత్ ఇన్సులేషన్‌ను కలిగి ఉంటుంది, ఇది ప్రసార మరియు పంపిణీ లైన్‌లను జ్వాల కోత నుండి రక్షించగలదు, తద్వారా శక్తి మరియు కమ్యూనికేషన్ యొక్క సజావుగా ప్రవాహాన్ని నిర్ధారించడానికి మరియు అగ్ని ప్రమాదం జరిగినప్పుడు సిబ్బంది తరలింపు మరియు రక్షణ కోసం విలువైన రెస్క్యూ సమయాన్ని గెలుచుకుంటుంది. సిరామిక్ ఫైర్ రిటార్డెంట్ ఉత్పత్తులలో ప్రధానంగా సిరామిక్ ఫైర్ రిటార్డెంట్ సిలికాన్ రబ్బరు, సిరామిక్ ఫైర్ రిటార్డెంట్ కాంపోజిట్ టేప్ మరియు సిరామిక్ ఫైర్ రిటార్డెంట్ ఫిల్లింగ్ రోప్ ఉన్నాయి.

గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద విషరహితమైన, రుచిలేని, మంచి మృదుత్వం మరియు స్థితిస్థాపకతతో, 500 ° C కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద, దాని సేంద్రీయ భాగాలు చాలా తక్కువ సమయంలో గట్టి సిరామిక్ లాంటి పదార్థంగా మారుతాయి, మంచి ఇన్సులేషన్ అవరోధ పొర ఏర్పడుతుంది మరియు బర్నింగ్ సమయం పెరుగుదల, ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలతో, దాని కాఠిన్యం మరింత స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది. సిరామైజ్డ్ సిలికాన్ రబ్బరు కూడా మంచి ప్రాథమిక ప్రక్రియ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు సాంప్రదాయ నిరంతర వల్కనైజేషన్ ఉత్పత్తి లైన్లలో నిర్వహించబడుతుంది. కేబుల్ యొక్క గ్యాప్ మరియు ఇన్సులేషన్ సిరామైజ్డ్ సిలికాన్ రబ్బరు, ఇది ప్రాథమికంగా ఆక్సిజన్‌ను అడ్డుకుంటుంది మరియు ఇంటర్‌లాకింగ్ ఆర్మర్ షీత్ ఒక ఫ్లెక్సిబుల్ సర్పెంటైన్ ట్యూబ్ షీత్‌ను ఏర్పరచడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది రేడియల్ ఒత్తిడిని తట్టుకోగలదు మరియు బాహ్య యాంత్రిక నష్టం నుండి కేబుల్‌ను రక్షించగలదు.

సిరామిక్ సిలికాన్ రబ్బరు మినరల్ ఇన్సులేటెడ్ రిఫ్రాక్టరీ కేబుల్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క ప్రధాన నియంత్రణ పాయింట్లు ప్రధానంగా సిరామిక్ సిలికాన్ రబ్బరు యొక్క వల్కనైజేషన్ మరియు ఇంటర్‌లాకింగ్ ఆర్మరింగ్ ప్రక్రియలో ఉంటాయి.

సిరామిక్ సిలికాన్ రబ్బరు అధిక ఉష్ణోగ్రత సిలికాన్ రబ్బరు (HTV) యొక్క ప్రధాన పదార్థంలో ఉంది, అంటే, మిథైల్ వినైల్ సిలికాన్ రబ్బరు 110-2 వైట్ కార్బన్ బ్లాక్, సిలికాన్ ఆయిల్, పింగాణీ పౌడర్ మరియు ఇతర సంకలితాలను కలిపిన తర్వాత జోడించి, ఆపై డబుల్ 24 వల్కనైజేషన్ మెషీన్‌కు జోడించబడుతుంది, తెల్లటి పేస్ట్ ఘన, పేలవమైన ఫార్మాబిలిటీ కోసం అన్‌వల్కనైజ్ చేయబడింది, ఎక్స్‌ట్రూడర్ ఉష్ణోగ్రత ఒక నిర్దిష్ట తక్కువ ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహించడం అవసరం, ఒకసారి ఈ ఉష్ణోగ్రత కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, పండిన జిగురు యొక్క దృగ్విషయం ఉంటుంది, ఫలితంగా డీగమ్మింగ్ మరియు ఇన్సులేషన్ పొరకు నష్టం జరుగుతుంది. అదనంగా, సిరామిక్ సిలికాన్ రబ్బరు యొక్క పేలవమైన దృఢత్వం కారణంగా, దానిని స్క్రూ ద్వారా జిగురులోకి తీసుకెళ్లలేము, ఫలితంగా స్క్రూలోని జిగురు పదార్థంలో అంతరం ఏర్పడుతుంది, ఇది డీగమ్మింగ్ దృగ్విషయానికి కూడా కారణమవుతుంది. పైన పేర్కొన్న సమస్యలను నివారించడానికి, ఎక్స్‌ట్రూడర్ కోసం సంబంధిత సాధనాన్ని ఎలా కాన్ఫిగర్ చేయాలి, ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క తక్కువ ఉష్ణోగ్రత స్థితిని ఎలా నిర్వహించాలి మరియు స్క్రూలో రబ్బరు పదార్థాన్ని ఖాళీలు లేకుండా ఎలా తయారు చేయాలి అనేది ఇన్సులేషన్ పొర యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడంలో కీలకంగా మారింది.

ఇంటర్‌లాకింగ్ ఆర్మరింగ్ అనేది ప్రామాణికం కాని అంచు హుక్స్‌తో కూడిన స్పైరల్ ట్యూబ్ ద్వారా ఏర్పడుతుంది. అందువల్ల, ఉత్పత్తిలో, విభిన్న స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం తగిన అచ్చుల శ్రేణిని ఎలా కాన్ఫిగర్ చేయాలి, ఇంటర్‌లాకింగ్ ఆర్మర్ కోసం ఉపయోగించే స్ట్రిప్ యొక్క వెడల్పు మరియు మందం బిగుతుగా ఉండే కట్టు లేకపోవడం వంటి ప్రక్రియ సమస్యలను ఉత్పత్తి చేయడానికి కీలకం.