రిఫ్రాక్టరీ కేబుల్ ఉత్పత్తి తయారీ ప్రక్రియ

1. మైకా టేప్ మినరల్ ఇన్సులేటెడ్ కరగేటెడ్ కాపర్ షీత్డ్ కేబుల్

మైకా టేప్ మినరల్ ఇన్సులేషన్ కరగేటెడ్ కాపర్ షీత్డ్ కేబుల్ అనేది కాపర్ కండక్టర్, మైకా టేప్ ఇన్సులేషన్ మరియు కాపర్ షీత్ కలయికతో తయారు చేయబడిన ఒక కేబుల్. ఇది మంచి అగ్ని నిరోధక పనితీరు, సుదీర్ఘ నిరంతర పొడవు, ఓవర్‌లోడ్ సామర్థ్యం, ​​మంచి ఆర్థిక ప్రయోజనం మొదలైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటుంది.

మైకా టేప్ మినరల్ ఇన్సులేషన్ కరగేటెడ్ కాపర్ షీత్డ్ కేబుల్ తయారీ ప్రక్రియ రాగి తీగ లేదా రాగి కడ్డీని నిరంతరంగా ఎనీలింగ్ చేయడంతో ప్రారంభమవుతుంది, రాగి తీగ యొక్క అనేక పోగులను మెలితిప్పుతారు, కండక్టర్‌ను అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకంతో చుడతారు.సింథటిక్ మైకా టేప్(హాలోజన్-రహిత, తక్కువ పొగ మరియు తక్కువ విషపూరిత ఉత్పత్తుల కోసం కాల్చిన మైకా టేప్‌ను ఉపయోగించవచ్చు), ఇన్సులేషన్ పొరను క్షారరహిత గాజు ఫైబర్‌తో నింపుతారు, మరియు కేబుల్‌ను అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధక సింథటిక్ మైకా టేప్‌తో చుట్టి ఒక రక్షిత పొరను ఏర్పరుస్తారు. రాగి టేప్‌ను నిలువుగా చుట్టిన తర్వాత, రాగి తొడుగును రాగి పైపులోకి వెల్డింగ్ చేసి, ఆపై నిరంతర రోలింగ్ ద్వారా ముడతలుగా ఏర్పరుస్తారు. లోహపు తొడుగు బయటకు కనిపించకూడదనే నిర్దిష్ట అవసరాల దృష్ట్యా, బయట పాలియోలిఫిన్ (తక్కువ పొగ, హాలోజన్-రహిత) తొడుగు పొరను జోడించవచ్చు.

మెగ్నీషియం ఆక్సైడ్ మినరల్ ఇన్సులేటెడ్ కేబుల్‌లతో పోలిస్తే, మైకా టేప్ మినరల్ ఇన్సులేటెడ్ ముడతలుగల రాగి తొడుగు గల కేబుల్ ఉత్పత్తులు, అగ్ని నిరోధక పనితీరులో దాదాపు సమానంగా ఉండటమే కాకుండా, నిరంతరంగా ఎక్కువ పొడవును సాధించగలవు. 95 mm² లోపు వీటిని మల్టీ-కోర్ గ్రూప్ కేబుల్స్‌గా కూడా తయారు చేయవచ్చు, తద్వారా పెద్ద కేబుల్ కనెక్టర్ల లోపాలను అధిగమించవచ్చు. అయితే, ముడతలుగల రాగి పైపు వెల్డ్ సులభంగా పగుళ్లు రావడం, ఒత్తిడి వలన ఆకారం మారడం మరియు సింగిల్ మైకా ఇన్సులేషన్ వంటివి దీనికి సహజసిద్ధమైన నిర్మాణ లోపాలుగా మారాయి, మరియు సంస్థాపన ప్రక్రియకు అవసరమైన సామర్థ్యం కూడా చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది.

మైకా టేప్ మినరల్ ఇన్సులేటెడ్ కరగేటెడ్ కాపర్ షీత్డ్ కేబుల్ యొక్క నియంత్రణ అంశాలు అధిక ఉష్ణోగ్రత మైకా టేప్ పదార్థం యొక్క ఎంపిక మరియు కాపర్ షీత్డ్ కేబుల్ యొక్క వెల్డింగ్ మరియు రోలింగ్ ప్రక్రియ. అధిక ఉష్ణోగ్రత మైకా టేప్ పదార్థం యొక్క ఎంపిక ఉత్పత్తి యొక్క అగ్ని నిరోధక పనితీరును నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. మైకా టేప్ ఎక్కువగా ఉంటే పదార్థం వృధా అవుతుంది, మరియు చాలా తక్కువగా ఉంటే అగ్ని నిరోధక పనితీరును సాధించలేము. కాపర్ జాకెట్ యొక్క వెల్డింగ్ బలంగా లేకపోతే, కరగేటెడ్ కాపర్ పైప్ వెల్డ్ సులభంగా పగుళ్లు ఏర్పడుతుంది, అదే సమయంలో, రోలింగ్ యొక్క లోతు కూడా ప్రక్రియ నియంత్రణకు కీలకం, రోలింగ్ లోతు మరియు కాపర్ జాకెట్ యొక్క పిచ్‌లోని వ్యత్యాసం కాపర్ జాకెట్ యొక్క వాస్తవ క్రాస్-సెక్షనల్ వైశాల్యంలో వ్యత్యాసానికి దారితీస్తుంది, తద్వారా కాపర్ జాకెట్ యొక్క నిరోధకతను ప్రభావితం చేస్తుంది.

2. సిరామిక్ సిలికాన్ రబ్బరు (ఖనిజ) ఇన్సులేటెడ్ రిఫ్రాక్టరీ కేబుల్

సిరామిక్ సిలికాన్ రబ్బరుమినరల్ ఇన్సులేటెడ్ ఫైర్-రెసిస్టెంట్ కేబుల్ అనేది ఒక కొత్త రకం అగ్ని నిరోధక కేబుల్. దీని ఇన్సులేషన్ మరియు ఆక్సిజన్ ఇన్సులేషన్ పొర కోసం సిరామిక్ సిలికాన్ రబ్బర్ మిశ్రమ పదార్థాన్ని ఉపయోగిస్తారు. ఈ పదార్థం సాధారణ ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో మామూలు సిలికాన్ రబ్బరు వలె మృదువుగా ఉంటుంది, మరియు 500 ℃ మరియు అంతకంటే ఎక్కువ అధిక ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో సిరామిక్ గట్టి పొరను ఏర్పరుస్తుంది. అదే సమయంలో, ఇన్సులేషన్ పనితీరు కూడా నిలబెట్టబడుతుంది, మరియు అగ్నిప్రమాదం సంభవించినప్పుడు కూడా కేబుల్ లైన్ కొంత సమయం పాటు సాధారణంగా పనిచేయగలదు. తద్వారా సహాయక చర్యలకు తోడ్పడి, ప్రాణనష్టం మరియు ఆస్తి నష్టాలను వీలైనంత వరకు తగ్గించవచ్చు.

సిరామిక్ సిలికాన్ రబ్బర్ మినరల్ ఇన్సులేటెడ్ రిఫ్రాక్టరీ కేబుల్‌లో, కేబుల్ కోర్‌గా రిఫ్రాక్టరీ ఇన్సులేటింగ్ పొర (సిరామిక్ సిలికాన్ రబ్బర్ కాంపోజిట్ మెటీరియల్) కండక్టర్ ఉంటుంది. కేబుల్ కోర్ మధ్యలో, సిరామిక్ సిలికాన్ రబ్బర్ కాంపోజిట్ మెటీరియల్ వంటి అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధక ఫిల్లింగ్ పొర మరియు కేబుల్ యొక్క బయటి షీత్ పొర కోసం ఒక అదనపు రక్షణ పొర అందించబడతాయి. ఈ రకమైన ఉత్పత్తి యొక్క ప్రత్యేకత ఏమిటంటే, దీనిలోని రిఫ్రాక్టరీ ఇన్సులేషన్ పొర సిరామిక్ రిఫ్రాక్టరీ సిలికాన్ రబ్బర్‌తో తయారు చేయబడుతుంది. అబ్లేషన్ తర్వాత ఏర్పడిన గట్టి షెల్ ఇప్పటికీ విద్యుత్ ఇన్సులేషన్‌ను కలిగి ఉంటుంది, ఇది ప్రసార మరియు పంపిణీ లైన్లను అగ్ని కోత నుండి రక్షించగలదు. తద్వారా విద్యుత్ మరియు సమాచార ప్రసారం సజావుగా సాగేలా చేస్తుంది, మరియు అగ్నిప్రమాదం జరిగినప్పుడు సిబ్బందిని ఖాళీ చేయడానికి మరియు రక్షించడానికి విలువైన సమయాన్ని అందిస్తుంది. సిరామిక్ అగ్ని నిరోధక ఉత్పత్తులలో ప్రధానంగా సిరామిక్ అగ్ని నిరోధక సిలికాన్ రబ్బర్, సిరామిక్ అగ్ని నిరోధక కాంపోజిట్ టేప్ మరియు సిరామిక్ అగ్ని నిరోధక ఫిల్లింగ్ రోప్ ఉంటాయి.

సెరామిక్ సిలికాన్ రబ్బరు గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద విషరహితంగా, రుచి లేకుండా, మంచి మృదుత్వం మరియు స్థితిస్థాపకతతో ఉంటుంది. 500°C కంటే ఎక్కువ అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద, దానిలోని సేంద్రీయ భాగాలు అతి తక్కువ సమయంలో ఒక గట్టి సెరామిక్ లాంటి పదార్థంగా మారి, ఒక మంచి ఇన్సులేషన్ అవరోధ పొరను ఏర్పరుస్తాయి. మండే సమయం, ఉష్ణోగ్రత పెరిగేకొద్దీ, దాని గట్టిదనం మరింత స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది. సెరామైజ్డ్ సిలికాన్ రబ్బరు మంచి ప్రాథమిక ప్రక్రియ లక్షణాలను కూడా కలిగి ఉంది మరియు దీనిని సాంప్రదాయ నిరంతర వల్కనైజేషన్ ఉత్పత్తి లైన్లలో నిర్వహించవచ్చు. కేబుల్ యొక్క గ్యాప్ మరియు ఇన్సులేషన్ కోసం సెరామైజ్డ్ సిలికాన్ రబ్బరును ఉపయోగిస్తారు, ఇది ప్రాథమికంగా ఆక్సిజన్‌ను నిరోధిస్తుంది. మరియు, రేడియల్ ఒత్తిడిని తట్టుకోగల మరియు బాహ్య యాంత్రిక నష్టం నుండి కేబుల్‌ను రక్షించగల ఒక సౌకర్యవంతమైన సర్పిలాకార గొట్టపు తొడుగును ఏర్పరచడానికి ఇంటర్‌లాకింగ్ ఆర్మర్ షీత్‌ను ఉపయోగిస్తారు.

సెరామిక్ సిలికాన్ రబ్బర్ మినరల్ ఇన్సులేటెడ్ రిఫ్రాక్టరీ కేబుల్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క ప్రధాన నియంత్రణ అంశాలు ముఖ్యంగా సెరామిక్ సిలికాన్ రబ్బర్ యొక్క వల్కనైజేషన్ మరియు ఇంటర్‌లాకింగ్ ఆర్మరింగ్ ప్రక్రియలో ఉంటాయి.

అధిక ఉష్ణోగ్రత సిలికాన్ రబ్బరు (HTV) తయారీలో సిరామిక్ సిలికాన్ రబ్బరు ప్రధాన ముడి పదార్థంగా ఉంటుంది. అంటే, మిథైల్ వినైల్ సిలికాన్ రబ్బరు 110-2కు వైట్ కార్బన్ బ్లాక్, సిలికాన్ ఆయిల్, పోర్సిలిన్ పౌడర్ వంటి ఇతర సంకలితాలను కలిపి, ఆపై డబుల్ 24 వల్కనైజేషన్ యంత్రంలోకి పంపుతారు. వల్కనైజ్ చేయకముందు ఇది తెల్లటి పేస్ట్ లాగా గట్టిగా ఉంటుంది, దీనికి ఆకృతినిచ్చే గుణం తక్కువగా ఉంటుంది. అందువల్ల ఎక్స్‌ట్రూడర్ ఉష్ణోగ్రతను ఒక నిర్దిష్ట తక్కువ స్థాయిలో ఉంచడం అవసరం. ఈ ఉష్ణోగ్రత కంటే ఎక్కువైనప్పుడు, జిగురు పలుచబడే దృగ్విషయం ఏర్పడుతుంది, దీని ఫలితంగా జిగురు ఊడిపోయి ఇన్సులేషన్ పొర దెబ్బతింటుంది. అంతేకాకుండా, సిరామిక్ సిలికాన్ రబ్బరు యొక్క తక్కువ దృఢత్వం కారణంగా, అది స్క్రూ ద్వారా జిగురులోకి వెళ్ళలేదు. దీనివల్ల స్క్రూలోని జిగురు పదార్థంలో ఖాళీలు ఏర్పడతాయి, ఇది కూడా జిగురు ఊడిపోయే దృగ్విషయానికి కారణమవుతుంది. పైన పేర్కొన్న సమస్యలను నివారించడానికి, ఎక్స్‌ట్రూడర్ కోసం సంబంధిత టూలింగ్‌ను ఎలా కాన్ఫిగర్ చేయాలి, ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క తక్కువ ఉష్ణోగ్రత స్థితిని ఎలా నిర్వహించాలి, మరియు స్క్రూలోని రబ్బరు పదార్థంలో ఖాళీలు లేకుండా ఎలా చూసుకోవాలి అనేవి ఇన్సులేషన్ పొర యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి కీలకంగా మారాయి.

ప్రామాణికం కాని అంచు కొక్కేలతో కూడిన సర్పిలాకార గొట్టం ద్వారా ఇంటర్‌లాకింగ్ ఆర్మరింగ్ ఏర్పడుతుంది. అందువల్ల, ఉత్పత్తిలో, విభిన్న స్పెసిఫికేషన్‌ల ప్రకారం తగిన అచ్చుల శ్రేణిని ఎలా కాన్ఫిగర్ చేయాలి, ఇంటర్‌లాకింగ్ ఆర్మర్ కోసం ఉపయోగించే స్ట్రిప్ యొక్క వెడల్పు మరియు మందం వంటివి బిగుతైన బకిల్ లేకపోవడం వంటి ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సమస్యలకు కీలకం.