సిలేన్ క్రాస్-లింక్డ్ పాలిథిలిన్ కేబుల్ ఇన్సులేషన్ సమ్మేళనాలు

సిలేన్ క్రాస్-లింక్డ్ పాలిథిలిన్ కేబుల్ మెటీరియల్ యొక్క ఫార్ములేషన్ సాధారణంగా బేస్ మెటీరియల్ రెసిన్, ఇనిషియేటర్, సిలేన్, యాంటీఆక్సిడెంట్, పాలిమరైజేషన్ ఇన్హిబిటర్, ఉత్ప్రేరకం మొదలైన వాటితో కూడి ఉంటుంది.

(1) బేస్ రెసిన్ సాధారణంగా 2 మెల్ట్ ఇండెక్స్ (MI) కలిగిన తక్కువ సాంద్రత గల పాలిథిలిన్ (LDPE) రెసిన్, కానీ ఇటీవల, సింథటిక్ రెసిన్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధి మరియు వ్యయ ఒత్తిళ్ల కారణంగా, లీనియర్ తక్కువ సాంద్రత గల పాలిథిలిన్ (LLDPE) కూడా ఈ పదార్థానికి బేస్ రెసిన్‌గా ఉపయోగించబడింది లేదా పాక్షికంగా ఉపయోగించబడింది. వివిధ రెసిన్‌లు వాటి అంతర్గత మాక్రోమాలిక్యులర్ నిర్మాణంలో తేడాల కారణంగా గ్రాఫ్టింగ్ మరియు క్రాస్-లింకింగ్‌పై తరచుగా గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయి, కాబట్టి వేర్వేరు బేస్ రెసిన్‌లను లేదా వేర్వేరు తయారీదారుల నుండి ఒకే రకమైన రెసిన్‌ను ఉపయోగించడం ద్వారా ఫార్ములేషన్ సవరించబడుతుంది.
(2) సాధారణంగా ఉపయోగించే ఇనిషియేటర్ డైఐసోప్రొపైల్ పెరాక్సైడ్ (DCP), సమస్య యొక్క పరిమాణాన్ని గ్రహించడమే కీలకం, చాలా తక్కువగా ఉంటే సిలేన్ గ్రాఫ్టింగ్‌కు కారణమవుతుంది; చాలా ఎక్కువగా ఉంటే పాలిథిలిన్ క్రాస్-లింకింగ్‌కు కారణమవుతుంది, ఇది దాని ద్రవత్వాన్ని తగ్గిస్తుంది, ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ ఇన్సులేషన్ కోర్ యొక్క ఉపరితలం గరుకుగా ఉంటుంది, వ్యవస్థను పిండటం కష్టం. కలిపే ఇనిషియేటర్ పరిమాణం చాలా తక్కువగా మరియు సున్నితంగా ఉన్నందున, దానిని సమానంగా విస్తరించడం ముఖ్యం, కాబట్టి దీనిని సాధారణంగా సిలేన్‌తో కలిపి కలుపుతారు.
(3) సిలేన్ సాధారణంగా వినైల్ అన్‌శాచురేటెడ్ సిలేన్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, ఇందులో వినైల్ ట్రైమెథాక్సిసిలేన్ (A2171) మరియు వినైల్ ట్రైథాక్సిసిలేన్ (A2151) ఉన్నాయి. A2171 యొక్క వేగవంతమైన హైడ్రోలైసిస్ రేటు కారణంగా, చాలా మంది A2171ని ఎంచుకుంటారు. అదేవిధంగా, సిలేన్‌ను జోడించడంలో ఒక సమస్య ఉంది, ప్రస్తుత కేబుల్ మెటీరియల్ తయారీదారులు ఖర్చులను తగ్గించడానికి దాని కనిష్ట పరిమితిని సాధించడానికి ప్రయత్నిస్తున్నారు, ఎందుకంటే సిలేన్ దిగుమతి చేయబడుతుంది, దాని ధర చాలా ఖరీదైనది.
(4) పాలిథిలిన్ ప్రాసెసింగ్ మరియు కేబుల్ యాంటీ-ఏజింగ్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి యాంటీ-ఆక్సిడెంట్ జోడించబడుతుంది, సిలేన్ గ్రాఫ్టింగ్ ప్రక్రియలో యాంటీ-ఆక్సిడెంట్ గ్రాఫ్టింగ్ ప్రతిచర్యను నిరోధించే పాత్రను కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి గ్రాఫ్టింగ్ ప్రక్రియలో, యాంటీ-ఆక్సిడెంట్‌ను జోడించేటప్పుడు జాగ్రత్తగా ఉండాలి, జోడించే పరిమాణాన్ని DCP పరిమాణానికి సరిపోయేలా ఎంచుకోవాలి. రెండు-దశల క్రాస్-లింకింగ్ ప్రక్రియలో, చాలా వరకు యాంటీఆక్సిడెంట్‌ను ఉత్ప్రేరక మాస్టర్ బ్యాచ్‌లో జోడించవచ్చు, ఇది గ్రాఫ్టింగ్ ప్రక్రియపై ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తుంది. ఒక-దశల క్రాస్-లింకింగ్ ప్రక్రియలో, యాంటీఆక్సిడెంట్ మొత్తం గ్రాఫ్టింగ్ ప్రక్రియలో ఉంటుంది, కాబట్టి రకం మరియు పరిమాణం యొక్క ఎంపిక మరింత ముఖ్యం. సాధారణంగా ఉపయోగించే యాంటీఆక్సిడెంట్లు 1010, 168, 330, మొదలైనవి.
(5) గ్రాఫ్టింగ్ మరియు క్రాస్-లింకింగ్ ప్రక్రియలో సంభవించే కొన్ని దుష్ప్రభావాలను నిరోధించడానికి పాలిమరైజేషన్ నిరోధకం కలుపుతారు, గ్రాఫ్టింగ్ ప్రక్రియలో యాంటీ-క్రాస్-లింకింగ్ ఏజెంట్‌ను కలపడం ద్వారా, C2C క్రాస్-లింకింగ్ సంభవించడాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గించవచ్చు, తద్వారా ప్రాసెసింగ్ ద్రవత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, అదనంగా, అదే పరిస్థితులలో గ్రాఫ్ట్‌ను జోడించడానికి ముందు పాలిమరైజేషన్ నిరోధకంపై సిలేన్ యొక్క జలవిశ్లేషణను తగ్గించవచ్చు, ఇది గ్రాఫ్ట్ చేయబడిన పాలిథిలిన్ యొక్క జలవిశ్లేషణను తగ్గించి, గ్రాఫ్ట్ పదార్థం యొక్క దీర్ఘకాలిక స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
(6) ఉత్ప్రేరకాలు తరచుగా ఆర్గానోటిన్ ఉత్పన్నాలుగా ఉంటాయి (సహజ క్రాస్‌లింకింగ్ మినహా), వీటిలో అత్యంత సాధారణమైనది డైబ్యూటిల్టిన్ డైలారేట్ (DBDTL), దీనిని సాధారణంగా మాస్టర్‌బ్యాచ్ రూపంలో కలుపుతారు. రెండు-దశల ప్రక్రియలో, గ్రాఫ్ట్ (A పదార్థం) మరియు ఉత్ప్రేరక మాస్టర్ బ్యాచ్ (B పదార్థం) విడివిడిగా ప్యాక్ చేయబడతాయి మరియు A పదార్థం యొక్క ప్రీ-క్రాస్‌లింకింగ్‌ను నివారించడానికి ఎక్స్‌ట్రూడర్‌కు జోడించే ముందు A మరియు B పదార్థాలను కలిపి మిశ్రమం చేస్తారు. ఒక-దశ సిలేన్ క్రాస్-లింక్డ్ పాలిథిలిన్ ఇన్సులేషన్ల విషయంలో, ప్యాకేజీలోని పాలిథిలిన్ ఇంకా గ్రాఫ్ట్ చేయబడలేదు, కాబట్టి ప్రీ-క్రాస్‌లింకింగ్ సమస్య ఉండదు మరియు అందువల్ల ఉత్ప్రేరకాన్ని విడిగా ప్యాక్ చేయవలసిన అవసరం లేదు.

దీనికి అదనంగా, సిలేన్, ఇనిషియేటర్, యాంటీఆక్సిడెంట్, కొన్ని లూబ్రికెంట్లు మరియు యాంటీ-కాపర్ ఏజెంట్ల కలయికతో కూడిన మిశ్రమ సిలేన్‌లు మార్కెట్లో అందుబాటులో ఉన్నాయి మరియు ఇవి సాధారణంగా కేబుల్ ప్లాంట్లలో ఒక-దశ సిలేన్ క్రాస్-లింకింగ్ పద్ధతులలో ఉపయోగించబడతాయి.
అందువల్ల, సిలేన్ క్రాస్-లింక్డ్ పాలిథిలిన్ ఇన్సులేషన్ యొక్క ఫార్ములేషన్ చాలా సంక్లిష్టమైనదిగా పరిగణించబడనప్పటికీ మరియు సంబంధిత సమాచారంలో అందుబాటులో ఉన్నప్పటికీ, దానిని ఖరారు చేయడానికి కొన్ని సర్దుబాట్లకు లోబడి తగిన ఉత్పత్తి ఫార్ములేషన్లను రూపొందించడానికి, ఫార్ములేషన్‌లోని భాగాల పాత్ర, పనితీరుపై వాటి ప్రభావ నియమం మరియు వాటి పరస్పర ప్రభావంపై పూర్తి అవగాహన అవసరం.
అనేక రకాల కేబుల్ మెటీరియల్స్‌లో, సిలేన్ క్రాస్-లింక్డ్ కేబుల్ మెటీరియల్ (రెండు-దశల లేదా ఒక-దశల) మాత్రమే ఎక్స్‌ట్రూషన్‌లో రసాయన ప్రక్రియల ద్వారా జరిగే ఏకైక రకంగా పరిగణించబడుతుంది. పాలీవినైల్ క్లోరైడ్ (PVC) కేబుల్ మెటీరియల్ మరియు పాలీఇథిలీన్ (PE) కేబుల్ మెటీరియల్ వంటి ఇతర రకాలలో, ఎక్స్‌ట్రూషన్ గ్రాన్యులేషన్ ప్రక్రియ అనేది ఒక భౌతిక మిక్సింగ్ ప్రక్రియ. రసాయన క్రాస్-లింకింగ్ మరియు ఇర్రేడియేషన్ క్రాస్-లింకింగ్ కేబుల్ మెటీరియల్ అయినప్పటికీ, ఎక్స్‌ట్రూషన్ గ్రాన్యులేషన్ ప్రక్రియలో గానీ, లేదా ఎక్స్‌ట్రూషన్ సిస్టమ్ కేబుల్‌లో గానీ ఎటువంటి రసాయన ప్రక్రియ జరగదు. కాబట్టి, పోల్చి చూస్తే, సిలేన్ క్రాస్-లింక్డ్ కేబుల్ మెటీరియల్ మరియు కేబుల్ ఇన్సులేషన్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ ఉత్పత్తిలో, ప్రక్రియ నియంత్రణ చాలా ముఖ్యమైనది.