ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన కాపర్-క్లాడ్ స్టీల్ వైర్ తయారీ ప్రక్రియ మరియు కామో యొక్క చర్చ

టెక్నాలజీ ప్రెస్

ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన కాపర్-క్లాడ్ స్టీల్ వైర్ తయారీ ప్రక్రియ మరియు కామో యొక్క చర్చ

1. పరిచయం

హై-ఫ్రీక్వెన్సీ సిగ్నల్స్ ప్రసారంలో కమ్యూనికేషన్ కేబుల్, కండక్టర్లు చర్మ ప్రభావాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తాయి మరియు ప్రసారం చేయబడిన సిగ్నల్ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ పెరుగుదలతో, చర్మ ప్రభావం మరింత తీవ్రంగా ఉంటుంది. స్కిన్ ఎఫెక్ట్ అని పిలవబడేది, ప్రసారం చేయబడిన సిగ్నల్ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ అనేక కిలోహెర్ట్జ్ లేదా పదివేల హెర్ట్జ్‌లకు చేరుకున్నప్పుడు లోపలి కండక్టర్ యొక్క బయటి ఉపరితలం మరియు ఏకాక్షక కేబుల్ యొక్క బయటి కండక్టర్ యొక్క అంతర్గత ఉపరితలం వెంట సిగ్నల్‌ల ప్రసారాన్ని సూచిస్తుంది.

ప్రత్యేకించి, అంతర్జాతీయంగా రాగి ధర పెరగడం మరియు ప్రకృతిలో రాగి వనరులు మరింత కొరతగా మారుతున్నాయి, కాబట్టి రాగి కండక్టర్ల స్థానంలో రాగితో కూడిన ఉక్కు లేదా రాగితో కూడిన అల్యూమినియం వైర్‌ను ఉపయోగించడం వైర్‌కు ముఖ్యమైన పనిగా మారింది మరియు కేబుల్ తయారీ పరిశ్రమ, కానీ పెద్ద మార్కెట్ స్థలాన్ని ఉపయోగించడంతో దాని ప్రచారం కోసం కూడా.

కానీ రాగి లేపనంలో వైర్, ప్రీ-ట్రీట్మెంట్, ప్రీ-ప్లేటింగ్ నికెల్ మరియు ఇతర ప్రక్రియల కారణంగా, అలాగే లేపన ద్రావణం యొక్క ప్రభావం, ఈ క్రింది సమస్యలను మరియు లోపాలను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం: వైర్ నల్లబడటం, ప్రీ-ప్లేటింగ్ మంచిది కాదు. , చర్మం నుండి ప్రధాన లేపన పొర, దీని ఫలితంగా వ్యర్థ వైర్, మెటీరియల్ వ్యర్థాలు ఉత్పత్తి అవుతాయి, తద్వారా ఉత్పత్తి తయారీ ఖర్చులు పెరుగుతాయి. అందువల్ల, పూత యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడం చాలా ముఖ్యం. ఈ కాగితం ప్రధానంగా ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ద్వారా రాగి-ధరించిన ఉక్కు తీగను ఉత్పత్తి చేసే ప్రక్రియ సూత్రాలు మరియు విధానాలను, అలాగే నాణ్యత సమస్యలు మరియు పరిష్కార పద్ధతుల యొక్క సాధారణ కారణాలను చర్చిస్తుంది. 1 రాగి-ధరించిన ఉక్కు వైర్ లేపన ప్రక్రియ మరియు దాని కారణాలు

1. 1 వైర్ యొక్క ముందస్తు చికిత్స
మొదట, వైర్ ఆల్కలీన్ మరియు పిక్లింగ్ ద్రావణంలో మునిగిపోతుంది మరియు వైర్ (యానోడ్) మరియు ప్లేట్ (కాథోడ్)కి ఒక నిర్దిష్ట వోల్టేజ్ వర్తించబడుతుంది, యానోడ్ పెద్ద మొత్తంలో ఆక్సిజన్‌ను అవక్షేపిస్తుంది. ఈ వాయువుల ప్రధాన పాత్ర: ఒకటి, ఉక్కు తీగ ఉపరితలంపై హింసాత్మక బుడగలు మరియు దాని సమీపంలోని ఎలక్ట్రోలైట్ యాంత్రిక ఆందోళన మరియు స్ట్రిప్పింగ్ ప్రభావాన్ని పోషిస్తుంది, తద్వారా ఉక్కు తీగ ఉపరితలం నుండి చమురును ప్రోత్సహిస్తుంది, సాపోనిఫికేషన్ మరియు ఎమల్సిఫికేషన్ ప్రక్రియను వేగవంతం చేస్తుంది. నూనె మరియు గ్రీజు; రెండవది, మెటల్ మరియు సొల్యూషన్ మధ్య ఇంటర్‌ఫేస్‌కు చిన్న బుడగలు జతచేయబడినందున, బుడగలు మరియు ఉక్కు తీగతో, బుడగలు ద్రావణం యొక్క ఉపరితలంపై చాలా నూనెతో ఉక్కు తీగకు కట్టుబడి ఉంటాయి, కాబట్టి, బుడగలు ద్రావణం యొక్క ఉపరితలంపై ఉక్కు తీగకు కట్టుబడి ఉన్న చాలా నూనెను తీసుకువస్తాయి, తద్వారా చమురు తొలగింపును ప్రోత్సహిస్తుంది మరియు అదే సమయంలో, యానోడ్ యొక్క హైడ్రోజన్ పెళుసుదనాన్ని ఉత్పత్తి చేయడం సులభం కాదు, తద్వారా మంచిది లేపనం పొందవచ్చు.

1. 2 వైర్ యొక్క ప్లేటింగ్
ముందుగా, వైర్‌ను ప్లేటింగ్ ద్రావణంలో ముంచి, వైర్ (కాథోడ్) మరియు కాపర్ ప్లేట్ (యానోడ్)కి నిర్దిష్ట వోల్టేజ్‌ని వర్తింపజేయడం ద్వారా ముందుగా చికిత్స చేసి నికెల్‌తో పూత పూయాలి. యానోడ్ వద్ద, రాగి ప్లేట్ ఎలక్ట్రాన్‌లను కోల్పోతుంది మరియు విద్యుద్విశ్లేషణ (ప్లేటింగ్) స్నానంలో ఉచిత డైవాలెంట్ కాపర్ అయాన్‌లను ఏర్పరుస్తుంది:

Cu – 2e→Cu2+
కాథోడ్ వద్ద, ఉక్కు తీగ విద్యుద్విశ్లేషణ రీ-ఎలక్ట్రోనైజ్ చేయబడుతుంది మరియు రాగి-ధరించిన ఉక్కు తీగను ఏర్పరచడానికి డైవాలెంట్ కాపర్ అయాన్లు వైర్‌పై జమ చేయబడతాయి:
Cu2 + + 2e→ Cu
Cu2 + + e→ Cu +
Cu + + e→ Cu
2H + + 2e→ H2

లేపన ద్రావణంలో యాసిడ్ మొత్తం తగినంతగా లేనప్పుడు, కుప్రస్ సల్ఫేట్ సులభంగా జలవిశ్లేషణ చేయబడి కుప్రస్ ఆక్సైడ్ ఏర్పడుతుంది. కుప్రస్ ఆక్సైడ్ ప్లేటింగ్ పొరలో చిక్కుకుపోయి, వదులుగా తయారవుతుంది. Cu2 SO4 + H2O [Cu2O + H2 SO4

I. కీలక భాగాలు

అవుట్‌డోర్ ఆప్టికల్ కేబుల్స్ సాధారణంగా బేర్ ఫైబర్‌లు, వదులుగా ఉండే ట్యూబ్, వాటర్-బ్లాకింగ్ మెటీరియల్స్, బలపరిచే అంశాలు మరియు బయటి కోశం ఉంటాయి. అవి సెంట్రల్ ట్యూబ్ డిజైన్, లేయర్ స్ట్రాండింగ్ మరియు అస్థిపంజరం నిర్మాణం వంటి వివిధ నిర్మాణాలలో వస్తాయి.

బేర్ ఫైబర్స్ 250 మైక్రోమీటర్ల వ్యాసం కలిగిన అసలైన ఆప్టికల్ ఫైబర్‌లను సూచిస్తాయి. అవి సాధారణంగా కోర్ లేయర్, క్లాడింగ్ లేయర్ మరియు కోటింగ్ లేయర్‌లను కలిగి ఉంటాయి. వివిధ రకాల బేర్ ఫైబర్‌లు వేర్వేరు కోర్ లేయర్ పరిమాణాలను కలిగి ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, సింగిల్-మోడ్ OS2 ఫైబర్‌లు సాధారణంగా 9 మైక్రోమీటర్లు, మల్టీమోడ్ OM2/OM3/OM4/OM5 ఫైబర్‌లు 50 మైక్రోమీటర్లు మరియు మల్టీమోడ్ OM1 ఫైబర్‌లు 62.5 మైక్రోమీటర్లు. బహుళ-కోర్ ఫైబర్‌ల మధ్య భేదం కోసం బేర్ ఫైబర్‌లు తరచుగా రంగు-కోడ్ చేయబడతాయి.

వదులుగా ఉండే గొట్టాలు సాధారణంగా అధిక-బలం కలిగిన ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్ PBTతో తయారు చేయబడతాయి మరియు బేర్ ఫైబర్‌లకు అనుగుణంగా ఉపయోగించబడతాయి. అవి రక్షణను అందిస్తాయి మరియు ఫైబర్‌లకు హాని కలిగించే నీటి ప్రవేశాన్ని నిరోధించడానికి నీటిని నిరోధించే జెల్‌తో నింపబడి ఉంటాయి. ప్రభావాల నుండి ఫైబర్ దెబ్బతినకుండా నిరోధించడానికి జెల్ బఫర్‌గా కూడా పనిచేస్తుంది. ఫైబర్ యొక్క అదనపు పొడవును నిర్ధారించడానికి వదులుగా ఉండే గొట్టాల తయారీ ప్రక్రియ చాలా కీలకం.

వాటర్-బ్లాకింగ్ మెటీరియల్స్‌లో కేబుల్ వాటర్-బ్లాకింగ్ గ్రీజు, వాటర్-బ్లాకింగ్ నూలు లేదా వాటర్-బ్లాకింగ్ పౌడర్ ఉన్నాయి. కేబుల్ యొక్క మొత్తం నీటిని నిరోధించే సామర్థ్యాన్ని మరింత మెరుగుపరచడానికి, నీటిని నిరోధించే గ్రీజును ఉపయోగించడం ప్రధాన స్రవంతి విధానం.

బలపరిచే అంశాలు లోహ మరియు నాన్-మెటాలిక్ రకాలుగా వస్తాయి. మెటాలిక్ వాటిని తరచుగా ఫాస్ఫేట్ స్టీల్ వైర్లు, అల్యూమినియం టేపులు లేదా స్టీల్ టేపులతో తయారు చేస్తారు. నాన్-మెటాలిక్ మూలకాలు ప్రధానంగా FRP పదార్థాలతో తయారు చేయబడ్డాయి. ఉపయోగించిన పదార్థంతో సంబంధం లేకుండా, ఈ మూలకాలు టెన్షన్, బెండింగ్, ఇంపాక్ట్ మరియు ట్విస్టింగ్‌కు నిరోధకతతో సహా ప్రామాణిక అవసరాలను తీర్చడానికి అవసరమైన యాంత్రిక బలాన్ని అందించాలి.

ఔటర్ షీత్‌లు వాటర్‌ఫ్రూఫింగ్, UV నిరోధకత మరియు వాతావరణ నిరోధకతతో సహా వినియోగ వాతావరణాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. అందువల్ల, నలుపు PE పదార్థం సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఎందుకంటే దాని అద్భుతమైన భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలు బహిరంగ సంస్థాపనకు అనుకూలతను నిర్ధారిస్తాయి.

2 రాగి పూత ప్రక్రియలో నాణ్యత సమస్యలకు కారణాలు మరియు వాటి పరిష్కారాలు

2. 1 ప్లేటింగ్ పొరపై వైర్ యొక్క ముందస్తు చికిత్స యొక్క ప్రభావం ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ద్వారా రాగి-ధరించిన ఉక్కు వైర్ ఉత్పత్తిలో వైర్ యొక్క ముందస్తు చికిత్స చాలా ముఖ్యమైనది. వైర్ ఉపరితలంపై ఉన్న చమురు మరియు ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ పూర్తిగా తొలగించబడకపోతే, ముందుగా పూత పూసిన నికెల్ పొర బాగా పూయబడదు మరియు బంధం పేలవంగా ఉంటుంది, ఇది చివరికి ప్రధాన రాగి లేపన పొర పడిపోవడానికి దారి తీస్తుంది. అందువల్ల ఆల్కలీన్ మరియు పిక్లింగ్ ద్రవాల సాంద్రత, పిక్లింగ్ మరియు ఆల్కలీన్ కరెంట్ మరియు పంపులు సాధారణమైనవి కాదా అనే దానిపై ఒక కన్ను వేసి ఉంచడం చాలా ముఖ్యం మరియు అవి కాకపోతే, వాటిని వెంటనే మరమ్మతులు చేయాలి. స్టీల్ వైర్ యొక్క ముందస్తు చికిత్సలో సాధారణ నాణ్యత సమస్యలు మరియు వాటి పరిష్కారాలు టేబుల్‌లో చూపబడ్డాయి

2. 2 ప్రీ-నికెల్ ద్రావణం యొక్క స్థిరత్వం నేరుగా ప్రీ-ప్లేటింగ్ లేయర్ యొక్క నాణ్యతను నిర్ణయిస్తుంది మరియు రాగి లేపనం యొక్క తదుపరి దశలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. అందువల్ల, ముందుగా పూత పూసిన నికెల్ ద్రావణం యొక్క కూర్పు నిష్పత్తిని క్రమం తప్పకుండా విశ్లేషించడం మరియు సర్దుబాటు చేయడం మరియు ముందుగా పూత పూసిన నికెల్ ద్రావణం శుభ్రంగా మరియు కలుషితం కాకుండా ఉండేలా చూసుకోవడం చాలా ముఖ్యం.

2.3 లేపన పొరపై ప్రధాన లేపన పరిష్కారం యొక్క ప్రభావం ప్లేటింగ్ ద్రావణంలో రాగి సల్ఫేట్ మరియు సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లం రెండు భాగాలుగా ఉంటాయి, నిష్పత్తి యొక్క కూర్పు నేరుగా లేపన పొర యొక్క నాణ్యతను నిర్ణయిస్తుంది. కాపర్ సల్ఫేట్ యొక్క గాఢత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, కాపర్ సల్ఫేట్ స్ఫటికాలు అవక్షేపించబడతాయి; కాపర్ సల్ఫేట్ యొక్క గాఢత చాలా తక్కువగా ఉంటే, తీగ సులభంగా కాలిపోతుంది మరియు ప్లేటింగ్ సామర్థ్యం ప్రభావితం అవుతుంది. సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ద్రావణం యొక్క విద్యుత్ వాహకత మరియు ప్రస్తుత సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ద్రావణంలో రాగి అయాన్ల సాంద్రతను తగ్గిస్తుంది (అదే అయాన్ ప్రభావం), తద్వారా కాథోడిక్ ధ్రువణాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ద్రావణం యొక్క వ్యాప్తిని మెరుగుపరుస్తుంది, తద్వారా ప్రస్తుత సాంద్రత పరిమితి పెరుగుతుంది మరియు ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ద్రావణంలో కుప్రస్ సల్ఫేట్ యొక్క జలవిశ్లేషణను కుప్రస్ ఆక్సైడ్ మరియు అవపాతంలోకి నిరోధిస్తుంది, లేపన ద్రావణం యొక్క స్థిరత్వాన్ని పెంచుతుంది, కానీ యానోడ్ యొక్క సాధారణ రద్దుకు అనుకూలమైన యానోడిక్ ధ్రువణతను కూడా తగ్గిస్తుంది. అయినప్పటికీ, అధిక సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్ కంటెంట్ కాపర్ సల్ఫేట్ యొక్క ద్రావణీయతను తగ్గిస్తుందని గమనించాలి. లేపన ద్రావణంలో సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్ కంటెంట్ తగినంతగా లేనప్పుడు, కాపర్ సల్ఫేట్ సులభంగా కుప్రస్ ఆక్సైడ్‌లోకి జలవిశ్లేషణ చేయబడుతుంది మరియు లేపనం పొరలో బంధించబడుతుంది, పొర యొక్క రంగు చీకటిగా మరియు వదులుగా మారుతుంది; లేపన ద్రావణంలో సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లం అధికంగా ఉన్నప్పుడు మరియు రాగి ఉప్పు తగినంతగా లేనప్పుడు, హైడ్రోజన్ కాథోడ్‌లో పాక్షికంగా విడుదల చేయబడుతుంది, తద్వారా లేపన పొర యొక్క ఉపరితలం మచ్చగా కనిపిస్తుంది. భాస్వరం రాగి ప్లేట్ ఫాస్పరస్ కంటెంట్ కూడా పూత నాణ్యతపై ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, భాస్వరం కంటెంట్ 0. 04% నుండి 0. 07% పరిధిలో నియంత్రించబడాలి, 0. 02% కంటే తక్కువగా ఉంటే, ఏర్పడటం కష్టం. రాగి అయాన్ల ఉత్పత్తిని నిరోధించడానికి ఒక చిత్రం, తద్వారా లేపన ద్రావణంలో రాగి పొడిని పెంచుతుంది; 0. 1% కంటే ఎక్కువ భాస్వరం ఉన్నట్లయితే, అది రాగి యానోడ్ కరిగిపోవడాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, తద్వారా లేపన ద్రావణంలో ద్విపద రాగి అయాన్ల కంటెంట్ తగ్గుతుంది మరియు చాలా యానోడ్ బురదను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. అదనంగా, యానోడ్ స్లడ్జ్ ప్లేటింగ్ ద్రావణాన్ని కలుషితం చేయకుండా మరియు లేపన పొరలో కరుకుదనం మరియు బర్ర్స్‌ను కలిగించకుండా నిరోధించడానికి రాగి ప్లేట్‌ను క్రమం తప్పకుండా కడిగివేయాలి.

3 ముగింపు

పైన పేర్కొన్న అంశాల ప్రాసెసింగ్ ద్వారా, ఉత్పత్తి యొక్క సంశ్లేషణ మరియు కొనసాగింపు మంచిది, నాణ్యత స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు పనితీరు అద్భుతమైనది. అయితే, అసలు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, లేపన ప్రక్రియలో లేపన పొర యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే అనేక అంశాలు ఉన్నాయి, ఒకసారి సమస్య కనుగొనబడినప్పుడు, దానిని విశ్లేషించి, సకాలంలో అధ్యయనం చేయాలి మరియు దానిని పరిష్కరించడానికి తగిన చర్యలు తీసుకోవాలి.


పోస్ట్ సమయం: జూన్-14-2022