1. పరిచయం
అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ సిగ్నల్స్ ప్రసారంలో కమ్యూనికేషన్ కేబుల్, కండక్టర్లు స్కిన్ ఎఫెక్ట్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తాయి మరియు ప్రసారం చేయబడిన సిగ్నల్ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ పెరుగుదలతో, స్కిన్ ఎఫెక్ట్ మరింత తీవ్రంగా ఉంటుంది. స్కిన్ ఎఫెక్ట్ అని పిలవబడేది, ప్రసారం చేయబడిన సిగ్నల్ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ అనేక కిలోహెర్ట్జ్ లేదా పదివేల హెర్ట్జ్‌లకు చేరుకున్నప్పుడు కోక్సియల్ కేబుల్ యొక్క లోపలి కండక్టర్ యొక్క బయటి ఉపరితలం మరియు బయటి కండక్టర్ యొక్క లోపలి ఉపరితలం వెంట సంకేతాల ప్రసారాన్ని సూచిస్తుంది.
ముఖ్యంగా, అంతర్జాతీయంగా రాగి ధరలు పెరుగుతున్నందున మరియు ప్రకృతిలో రాగి వనరులు మరింత కొరతగా మారుతున్నాయి, కాబట్టి రాగి కండక్టర్లను భర్తీ చేయడానికి రాగి-ఖండించిన ఉక్కు లేదా రాగి-ఖండించిన అల్యూమినియం వైర్‌ను ఉపయోగించడం వైర్ మరియు కేబుల్ తయారీ పరిశ్రమకు, అలాగే పెద్ద మార్కెట్ స్థలాన్ని ఉపయోగించడంతో దాని ప్రమోషన్‌కు కూడా ఒక ముఖ్యమైన పనిగా మారింది.
కానీ రాగి లేపనంలోని వైర్, ముందస్తు చికిత్స, నికెల్‌ను ముందే పూయడం మరియు ఇతర ప్రక్రియల కారణంగా, అలాగే లేపన ద్రావణం యొక్క ప్రభావం కారణంగా, ఈ క్రింది సమస్యలు మరియు లోపాలు సులభంగా ఏర్పడతాయి: వైర్ నల్లబడటం, ముందస్తు పూత మంచిది కాదు, చర్మం నుండి ప్రధాన లేపన పొర, ఫలితంగా వ్యర్థ తీగ ఉత్పత్తి, పదార్థ వ్యర్థాలు, తద్వారా ఉత్పత్తి తయారీ ఖర్చులు పెరుగుతాయి. అందువల్ల, పూత యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడం చాలా ముఖ్యం. ఈ పత్రం ప్రధానంగా ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ద్వారా రాగి-పూత ఉక్కు తీగను ఉత్పత్తి చేయడానికి ప్రక్రియ సూత్రాలు మరియు విధానాలను, అలాగే నాణ్యత సమస్యలకు సాధారణ కారణాలు మరియు పరిష్కార పద్ధతులను చర్చిస్తుంది. 1 రాగి-పూత ఉక్కు తీగ లేపన ప్రక్రియ మరియు దాని కారణాలు
1. 1 వైర్ యొక్క ముందస్తు చికిత్స
మొదట, వైర్‌ను ఆల్కలీన్ మరియు పిక్లింగ్ ద్రావణంలో ముంచి, వైర్ (యానోడ్) మరియు ప్లేట్ (కాథోడ్) కు ఒక నిర్దిష్ట వోల్టేజ్ వర్తించబడుతుంది, ఆనోడ్ పెద్ద మొత్తంలో ఆక్సిజన్‌ను అవక్షేపిస్తుంది. ఈ వాయువుల ప్రధాన పాత్ర: ఒకటి, స్టీల్ వైర్ ఉపరితలంపై హింసాత్మక బుడగలు మరియు దాని సమీపంలోని ఎలక్ట్రోలైట్ యాంత్రిక ఆందోళన మరియు స్ట్రిప్పింగ్ ప్రభావాన్ని పోషిస్తాయి, తద్వారా స్టీల్ వైర్ ఉపరితలం నుండి నూనెను ప్రోత్సహిస్తాయి, నూనె మరియు గ్రీజు యొక్క సాపోనిఫికేషన్ మరియు ఎమల్సిఫికేషన్ ప్రక్రియను వేగవంతం చేస్తాయి; రెండవది, లోహం మరియు ద్రావణం మధ్య ఇంటర్‌ఫేస్‌కు జతచేయబడిన చిన్న బుడగలు కారణంగా, బుడగలు మరియు స్టీల్ వైర్ బయటకు రావడంతో, బుడగలు ద్రావణం యొక్క ఉపరితలంపై చాలా నూనెతో స్టీల్ వైర్‌కు కట్టుబడి ఉంటాయి, కాబట్టి, బుడగలు ఉక్కు వైర్‌కు చాలా నూనెను ద్రావణం యొక్క ఉపరితలంపైకి తీసుకువస్తాయి, తద్వారా నూనె తొలగింపును ప్రోత్సహిస్తాయి మరియు అదే సమయంలో, యానోడ్ యొక్క హైడ్రోజన్ పెళుసుదనాన్ని ఉత్పత్తి చేయడం సులభం కాదు, తద్వారా మంచి ప్లేటింగ్ పొందవచ్చు.
1. 2 వైర్ యొక్క ప్లేటింగ్
ముందుగా, వైర్‌ను ప్లేటింగ్ ద్రావణంలో ముంచి, వైర్ (కాథోడ్) మరియు రాగి ప్లేట్ (యానోడ్) కు ఒక నిర్దిష్ట వోల్టేజ్‌ను వర్తింపజేయడం ద్వారా నికెల్‌తో ముందే చికిత్స చేసి, ప్రీ-ప్లేట్ చేస్తారు. ఆనోడ్ వద్ద, రాగి ప్లేట్ ఎలక్ట్రాన్‌లను కోల్పోతుంది మరియు విద్యుద్విశ్లేషణ (ప్లేటింగ్) స్నానంలో స్వేచ్ఛా ద్వివాయక రాగి అయాన్లను ఏర్పరుస్తుంది:
Cu – 2e→Cu2+
కాథోడ్ వద్ద, ఉక్కు తీగను విద్యుద్విశ్లేషణాత్మకంగా తిరిగి విద్యుదీకరించి, ద్విబంధక రాగి అయాన్లను తీగపై జమ చేసి రాగి-పొదిగిన ఉక్కు తీగను ఏర్పరుస్తారు:
Cu2 + + 2e→ Cu
Cu2 + + e→ Cu +
క్యూ + + ఇ → క్యూ
2H + + 2e→ H2
లేపన ద్రావణంలో ఆమ్ల పరిమాణం సరిపోనప్పుడు, కుప్రస్ సల్ఫేట్ సులభంగా జలవిశ్లేషణ చెంది కుప్రస్ ఆక్సైడ్ ఏర్పడుతుంది. కుప్రస్ ఆక్సైడ్ లేపన పొరలో చిక్కుకుని, దానిని వదులుగా చేస్తుంది. Cu2 SO4 + H2O [Cu2O + H2 SO4
I. కీలక భాగాలు
అవుట్‌డోర్ ఆప్టికల్ కేబుల్‌లు సాధారణంగా బేర్ ఫైబర్‌లు, వదులుగా ఉండే ట్యూబ్, నీటిని నిరోధించే పదార్థాలు, బలపరిచే అంశాలు మరియు బయటి తొడుగును కలిగి ఉంటాయి. అవి సెంట్రల్ ట్యూబ్ డిజైన్, లేయర్ స్ట్రాండింగ్ మరియు అస్థిపంజరం నిర్మాణం వంటి వివిధ నిర్మాణాలలో వస్తాయి.
బేర్ ఫైబర్‌లు 250 మైక్రోమీటర్ల వ్యాసం కలిగిన అసలైన ఆప్టికల్ ఫైబర్‌లను సూచిస్తాయి. అవి సాధారణంగా కోర్ పొర, క్లాడింగ్ పొర మరియు పూత పొరను కలిగి ఉంటాయి. వివిధ రకాల బేర్ ఫైబర్‌లు వేర్వేరు కోర్ పొర పరిమాణాలను కలిగి ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, సింగిల్-మోడ్ OS2 ఫైబర్‌లు సాధారణంగా 9 మైక్రోమీటర్లు, మల్టీమోడ్ OM2/OM3/OM4/OM5 ఫైబర్‌లు 50 మైక్రోమీటర్లు మరియు మల్టీమోడ్ OM1 ఫైబర్‌లు 62.5 మైక్రోమీటర్లు. మల్టీ-కోర్ ఫైబర్‌ల మధ్య తేడాను గుర్తించడానికి బేర్ ఫైబర్‌లు తరచుగా రంగు-కోడ్ చేయబడతాయి.
వదులుగా ఉండే గొట్టాలు సాధారణంగా అధిక బలం కలిగిన ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్ PBTతో తయారు చేయబడతాయి మరియు బేర్ ఫైబర్‌లను ఉంచడానికి ఉపయోగించబడతాయి. అవి రక్షణను అందిస్తాయి మరియు ఫైబర్‌లను దెబ్బతీసే నీటి ప్రవేశాన్ని నిరోధించడానికి నీటిని నిరోధించే జెల్‌తో నింపబడి ఉంటాయి. ప్రభావాల నుండి ఫైబర్ నష్టాన్ని నివారించడానికి జెల్ బఫర్‌గా కూడా పనిచేస్తుంది. ఫైబర్ యొక్క అదనపు పొడవును నిర్ధారించడానికి వదులుగా ఉండే గొట్టాల తయారీ ప్రక్రియ చాలా ముఖ్యమైనది.
నీటిని నిరోధించే పదార్థాలలో కేబుల్ నీటిని నిరోధించే గ్రీజు, నీటిని నిరోధించే నూలు లేదా నీటిని నిరోధించే పౌడర్ ఉన్నాయి. కేబుల్ యొక్క మొత్తం నీటిని నిరోధించే సామర్థ్యాన్ని మరింత మెరుగుపరచడానికి, ప్రధాన స్రవంతి విధానం నీటిని నిరోధించే గ్రీజును ఉపయోగించడం.
బలపరిచే అంశాలు లోహ మరియు లోహేతర రకాల్లో వస్తాయి. లోహ సంబంధమైన వాటిని తరచుగా ఫాస్ఫేటెడ్ స్టీల్ వైర్లు, అల్యూమినియం టేపులు లేదా స్టీల్ టేపులతో తయారు చేస్తారు. లోహేతర అంశాలు ప్రధానంగా FRP పదార్థాలతో తయారు చేయబడతాయి. ఉపయోగించిన పదార్థంతో సంబంధం లేకుండా, ఈ అంశాలు ఉద్రిక్తత, వంగడం, ప్రభావం మరియు మెలితిప్పడానికి నిరోధకతతో సహా ప్రామాణిక అవసరాలను తీర్చడానికి అవసరమైన యాంత్రిక బలాన్ని అందించాలి.
బయటి తొడుగులు వాటర్‌ఫ్రూఫింగ్, UV నిరోధకత మరియు వాతావరణ నిరోధకతతో సహా వినియోగ వాతావరణాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. అందువల్ల, నల్లటి PE పదార్థం సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఎందుకంటే దాని అద్భుతమైన భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలు బహిరంగ సంస్థాపనకు అనుకూలతను నిర్ధారిస్తాయి.
2 రాగి లేపన ప్రక్రియలో నాణ్యత సమస్యలకు కారణాలు మరియు వాటి పరిష్కారాలు
2. 1 ప్లేటింగ్ పొరపై వైర్ యొక్క ముందస్తు చికిత్స ప్రభావం ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ద్వారా రాగి-క్లాడ్ స్టీల్ వైర్ ఉత్పత్తిలో వైర్ యొక్క ముందస్తు చికిత్స చాలా ముఖ్యమైనది. వైర్ ఉపరితలంపై ఉన్న ఆయిల్ మరియు ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ పూర్తిగా తొలగించబడకపోతే, ముందుగా పూత పూసిన నికెల్ పొర బాగా పూత పూయబడదు మరియు బంధం పేలవంగా ఉంటుంది, ఇది చివరికి ప్రధాన రాగి లేపన పొర పడిపోవడానికి దారితీస్తుంది. అందువల్ల ఆల్కలీన్ మరియు పిక్లింగ్ ద్రవాల సాంద్రత, పిక్లింగ్ మరియు ఆల్కలీన్ కరెంట్ మరియు పంపులు సాధారణంగా ఉన్నాయా లేదా అనే దానిపై నిఘా ఉంచడం చాలా ముఖ్యం మరియు అవి కాకపోతే, వాటిని వెంటనే మరమ్మతులు చేయాలి. స్టీల్ వైర్ యొక్క ముందస్తు చికిత్సలో సాధారణ నాణ్యత సమస్యలు మరియు వాటి పరిష్కారాలు పట్టికలో చూపబడ్డాయి.
2. 2 ప్రీ-నికెల్ ద్రావణం యొక్క స్థిరత్వం ప్రీ-ప్లేటింగ్ పొర యొక్క నాణ్యతను నేరుగా నిర్ణయిస్తుంది మరియు రాగి లేపనం యొక్క తదుపరి దశలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. అందువల్ల, ప్రీ-ప్లేట్ చేసిన నికెల్ ద్రావణం యొక్క కూర్పు నిష్పత్తిని క్రమం తప్పకుండా విశ్లేషించడం మరియు సర్దుబాటు చేయడం మరియు ప్రీ-ప్లేట్ చేసిన నికెల్ ద్రావణం శుభ్రంగా ఉందని మరియు కలుషితం కాదని నిర్ధారించుకోవడం చాలా ముఖ్యం.
2.3 ప్లేటింగ్ పొరపై ప్రధాన ప్లేటింగ్ ద్రావణం యొక్క ప్రభావం ప్లేటింగ్ ద్రావణంలో కాపర్ సల్ఫేట్ మరియు సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లం రెండు భాగాలుగా ఉంటాయి, నిష్పత్తి యొక్క కూర్పు నేరుగా ప్లేటింగ్ పొర యొక్క నాణ్యతను నిర్ణయిస్తుంది. కాపర్ సల్ఫేట్ యొక్క సాంద్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, కాపర్ సల్ఫేట్ స్ఫటికాలు అవక్షేపించబడతాయి; కాపర్ సల్ఫేట్ యొక్క సాంద్రత చాలా తక్కువగా ఉంటే, వైర్ సులభంగా కాలిపోతుంది మరియు ప్లేటింగ్ సామర్థ్యం ప్రభావితమవుతుంది. సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లం ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ద్రావణం యొక్క విద్యుత్ వాహకత మరియు ప్రస్తుత సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ద్రావణంలో రాగి అయాన్ల సాంద్రతను తగ్గిస్తుంది (అదే అయాన్ ప్రభావం), తద్వారా కాథోడిక్ ధ్రువణత మరియు ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ద్రావణం యొక్క వ్యాప్తిని మెరుగుపరుస్తుంది, తద్వారా ప్రస్తుత సాంద్రత పరిమితి పెరుగుతుంది మరియు ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ద్రావణంలో కుప్రస్ సల్ఫేట్ జలవిశ్లేషణను కుప్రస్ ఆక్సైడ్ మరియు అవపాతంలోకి నిరోధించి, ప్లేటింగ్ ద్రావణం యొక్క స్థిరత్వాన్ని పెంచుతుంది, కానీ అనోడ్ యొక్క సాధారణ రద్దుకు అనుకూలమైన అనోడ్ ధ్రువణతను కూడా తగ్గిస్తుంది. అయితే, అధిక సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్ల కంటెంట్ కాపర్ సల్ఫేట్ యొక్క ద్రావణీయతను తగ్గిస్తుందని గమనించాలి. ప్లేటింగ్ ద్రావణంలో సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లం తగినంతగా లేనప్పుడు, కాపర్ సల్ఫేట్ సులభంగా కప్రస్ ఆక్సైడ్‌గా జలవిశ్లేషణ చేయబడి ప్లేటింగ్ పొరలో చిక్కుకుంటుంది, పొర యొక్క రంగు ముదురు మరియు వదులుగా మారుతుంది; ప్లేటింగ్ ద్రావణంలో సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లం అధికంగా ఉన్నప్పుడు మరియు రాగి లవణం తగినంతగా లేనప్పుడు, హైడ్రోజన్ కాథోడ్‌లో పాక్షికంగా విడుదల చేయబడుతుంది, తద్వారా ప్లేటింగ్ పొర యొక్క ఉపరితలం మచ్చలుగా కనిపిస్తుంది. ఫాస్పరస్ కాపర్ ప్లేట్ ఫాస్పరస్ కంటెంట్ కూడా పూత నాణ్యతపై ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, ఫాస్పరస్ కంటెంట్‌ను 0. 04% నుండి 0. 07% పరిధిలో నియంత్రించాలి, 0. 02% కంటే తక్కువగా ఉంటే, రాగి అయాన్ల ఉత్పత్తిని నిరోధించడానికి ఒక ఫిల్మ్‌ను రూపొందించడం కష్టం, తద్వారా ప్లేటింగ్ ద్రావణంలో రాగి పొడి పెరుగుతుంది; 0. 1% కంటే ఎక్కువ ఫాస్పరస్ కంటెంట్ ఉంటే, అది రాగి ఆనోడ్ కరిగిపోవడాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, తద్వారా ప్లేటింగ్ ద్రావణంలో ద్వివాలెంట్ కాపర్ అయాన్ల కంటెంట్ తగ్గుతుంది మరియు చాలా ఆనోడ్ బురదను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. అదనంగా, ఆనోడ్ స్లడ్జ్ ప్లేటింగ్ ద్రావణాన్ని కలుషితం చేయకుండా మరియు ప్లేటింగ్ పొరలో కరుకుదనం మరియు బర్ర్స్ ఏర్పడకుండా నిరోధించడానికి రాగి ప్లేట్‌ను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయాలి.
3 ముగింపు
పైన పేర్కొన్న అంశాల ప్రాసెసింగ్ ద్వారా, ఉత్పత్తి యొక్క సంశ్లేషణ మరియు కొనసాగింపు మంచిది, నాణ్యత స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు పనితీరు అద్భుతంగా ఉంటుంది. అయితే, వాస్తవ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ప్లేటింగ్ ప్రక్రియలో ప్లేటింగ్ పొర యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే అనేక అంశాలు ఉన్నాయి, సమస్య కనుగొనబడిన తర్వాత, దానిని సకాలంలో విశ్లేషించి అధ్యయనం చేయాలి మరియు దానిని పరిష్కరించడానికి తగిన చర్యలు తీసుకోవాలి.
పోస్ట్ సమయం: జూన్-14-2022