1. పరిచయం
కమ్యూనికేషన్ కేబుల్ హై-ఫ్రీక్వెన్సీ సిగ్నల్స్ ప్రసారంలో, కండక్టర్లు చర్మ ప్రభావాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తాయి మరియు ప్రసారం చేయబడిన సిగ్నల్ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ పెరుగుదలతో, చర్మ ప్రభావం మరింత తీవ్రంగా ఉంటుంది. స్కిన్ ఎఫెక్ట్ అని పిలవబడేది లోపలి కండక్టర్ యొక్క బయటి ఉపరితలం మరియు ఏకాక్షక కేబుల్ యొక్క బయటి కండక్టర్ యొక్క లోపలి ఉపరితలం యొక్క సిగ్నల్స్ ప్రసారం చేయడాన్ని సూచిస్తుంది, ప్రసారం చేయబడిన సిగ్నల్ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ అనేక కిలోహెర్ట్జ్ లేదా పదివేల హెర్ట్జ్కు చేరుకున్నప్పుడు.
ప్రత్యేకించి, ప్రకృతిలో రాగి పెరుగుతున్న మరియు రాగి వనరుల అంతర్జాతీయ ధర మరింత కొరతగా మారుతోంది, కాబట్టి రాగి-ధరించిన ఉక్కు లేదా రాగి-ధరించిన అల్యూమినియం వైర్ యొక్క ఉపయోగం రాగి కండక్టర్లను భర్తీ చేయడానికి, వైర్ మరియు కేబుల్ ఉత్పాదక పరిశ్రమకు ఒక ముఖ్యమైన పనిగా మారింది, కానీ పెద్ద మార్కెట్ స్థలాన్ని ఉపయోగించడంతో దాని ప్రమోషన్ కోసం కూడా.
రాగి లేపనంలో ఉన్న తీగ, ప్రీ-ట్రీట్మెంట్, ప్రీ-ప్లేటింగ్ నికెల్ మరియు ఇతర ప్రక్రియల కారణంగా, అలాగే లేపన పరిష్కారం యొక్క ప్రభావం, కింది సమస్యలు మరియు లోపాలను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం: వైర్ నల్లబడటం, ప్రీ-ప్లేటింగ్ మంచిది కాదు, చర్మం నుండి ప్రధాన ప్లేటింగ్ పొర, వ్యర్థ వైర్ ఉత్పత్తి, పదార్థ వ్యర్థాలు, తద్వారా ఉత్పత్తి తయారీ ఖర్చులు పెరుగుతాయి. అందువల్ల, పూత యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడం చాలా ముఖ్యం. ఈ కాగితం ప్రధానంగా ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ద్వారా రాగి-ధరించిన స్టీల్ వైర్ ఉత్పత్తికి ప్రక్రియ సూత్రాలు మరియు విధానాలను చర్చిస్తుంది, అలాగే నాణ్యమైన సమస్యలు మరియు పరిష్కార పద్ధతుల యొక్క సాధారణ కారణాలు. 1 రాగి-ధరించిన స్టీల్ వైర్ లేపన ప్రక్రియ మరియు దాని కారణాలు
1. 1 వైర్ యొక్క ప్రీ-ట్రీట్మెంట్
మొదట, వైర్ ఆల్కలీన్ మరియు పిక్లింగ్ ద్రావణంలో మునిగిపోతుంది, మరియు వైర్ (యానోడ్) మరియు ప్లేట్ (కాథోడ్) కు ఒక నిర్దిష్ట వోల్టేజ్ వర్తించబడుతుంది, యానోడ్ పెద్ద మొత్తంలో ఆక్సిజన్ను కలిగిస్తుంది. ఈ వాయువుల యొక్క ప్రధాన పాత్ర: ఒకటి, స్టీల్ వైర్ యొక్క ఉపరితలంపై హింసాత్మక బుడగలు మరియు దాని సమీప ఎలక్ట్రోలైట్ యాంత్రిక ఆందోళన మరియు స్ట్రిప్పింగ్ ప్రభావాన్ని పోషిస్తుంది, తద్వారా స్టీల్ వైర్ యొక్క ఉపరితలం నుండి నూనెను ప్రోత్సహిస్తుంది, చమురు మరియు గ్రీజు యొక్క సాపోనిఫికేషన్ మరియు ఎమల్సిఫికేషన్ ప్రక్రియను వేగవంతం చేస్తుంది; రెండవది, లోహం మరియు ద్రావణాల మధ్య ఇంటర్ఫేస్కు జతచేయబడిన చిన్న బుడగలు, బుడగలు మరియు ఉక్కు వైర్తో, బుడగలు ఉక్కు తీగకు ద్రావణం యొక్క ఉపరితలంపై చాలా నూనెతో కట్టుబడి ఉంటాయి, అందువల్ల, బుడగలు చమురును ప్రోత్సహించని సిక్స్గా, సబ్స్టాల్ యొక్క ఉపరితలం యొక్క ఉక్కు వైర్ను తెస్తుంది, కాబట్టి, బుడగలు చాలా చమురును తెస్తాయి, మరియు ఇది ఒక సమిష్టి, ఇది ఒక సమిష్టికి, ఇది ఒక సమిష్టి, ఇది ఒక సమిష్టికి వస్తుంది, యానోడ్, తద్వారా మంచి లేపనం పొందవచ్చు.
1. 2 వైర్ యొక్క లేపనం
మొదట, వైర్ నికెల్ తో ప్రీ-ట్రీట్ చేయబడి, ప్రీ-ప్లేట్ చేయబడుతుంది, దానిని లేపనం ద్రావణంలో ముంచడం ద్వారా మరియు వైర్ (కాథోడ్) మరియు కాపర్ ప్లేట్ (యానోడ్) కు ఒక నిర్దిష్ట వోల్టేజ్ను వర్తింపజేయడం ద్వారా. యానోడ్ వద్ద, రాగి ప్లేట్ ఎలక్ట్రాన్లను కోల్పోతుంది మరియు ఎలక్ట్రోలైటిక్ (లేపనం) స్నానంలో ఉచిత డైవాలెంట్ రాగి అయాన్లను ఏర్పరుస్తుంది:
Cu - 2e → Cu2+
కాథోడ్ వద్ద, స్టీల్ వైర్ ఎలక్ట్రోలైటికల్గా తిరిగి విద్యుదీకరించబడుతుంది మరియు డైవాలెంట్ రాగి అయాన్లు వైర్పై జమ చేయబడతాయి, రాగి ధరించిన స్టీల్ వైర్ను ఏర్పరుస్తాయి:
Cu2 + + 2e → Cu
CU2 + + E → CU +
CU + + E → CU
2H + + 2E → H2
లేపన ద్రావణంలో ఆమ్లం మొత్తం సరిపోనప్పుడు, క్యప్రస్ సల్ఫేట్ సులభంగా హైడ్రోలైజ్ చేయబడి క్యప్రస్ ఆక్సైడ్ను ఏర్పరుస్తుంది. క్యప్రస్ ఆక్సైడ్ లేపన పొరలో చిక్కుకుంది, అది వదులుగా ఉంటుంది. CU2 SO4 + H2O [CU2O + H2 SO4
I. కీ భాగాలు
అవుట్డోర్ ఆప్టికల్ కేబుల్స్ సాధారణంగా బేర్ ఫైబర్స్, వదులుగా ఉండే ట్యూబ్, వాటర్-బ్లాకింగ్ పదార్థాలు, బలోపేతం చేసే అంశాలు మరియు బయటి కోశం కలిగి ఉంటాయి. అవి సెంట్రల్ ట్యూబ్ డిజైన్, లేయర్ స్ట్రాండింగ్ మరియు అస్థిపంజరం నిర్మాణం వంటి వివిధ నిర్మాణాలలో వస్తాయి.
బేర్ ఫైబర్స్ 250 మైక్రోమీటర్ల వ్యాసం కలిగిన అసలు ఆప్టికల్ ఫైబర్స్ ను సూచిస్తాయి. అవి సాధారణంగా కోర్ పొర, క్లాడింగ్ పొర మరియు పూత పొరను కలిగి ఉంటాయి. వివిధ రకాల బేర్ ఫైబర్స్ వేర్వేరు కోర్ పొర పరిమాణాలను కలిగి ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, సింగిల్-మోడ్ OS2 ఫైబర్స్ సాధారణంగా 9 మైక్రోమీటర్లు, మల్టీమోడ్ OM2/OM3/OM4/OM5 ఫైబర్స్ 50 మైక్రోమీటర్లు, మరియు మల్టీమోడ్ OM1 ఫైబర్స్ 62.5 మైక్రోమీటర్లు. బేర్ ఫైబర్స్ తరచుగా మల్టీ-కోర్ ఫైబర్స్ మధ్య తేడా కోసం రంగు-కోడెడ్ చేయబడతాయి.
వదులుగా ఉన్న గొట్టాలు సాధారణంగా అధిక-బలం ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్ పిబిటితో తయారు చేయబడతాయి మరియు బేర్ ఫైబర్స్ కు అనుగుణంగా ఉపయోగిస్తారు. అవి రక్షణను అందిస్తాయి మరియు ఫైబర్స్ దెబ్బతినే నీటి ప్రవేశాన్ని నివారించడానికి వాటర్-బ్లాకింగ్ జెల్ తో నిండి ఉంటాయి. ప్రభావాల నుండి ఫైబర్ నష్టాన్ని నివారించడానికి జెల్ కూడా బఫర్గా పనిచేస్తుంది. ఫైబర్ యొక్క అదనపు పొడవును నిర్ధారించడానికి వదులుగా ఉండే గొట్టాల తయారీ ప్రక్రియ చాలా ముఖ్యమైనది.
వాటర్-బ్లాకింగ్ పదార్థాలలో కేబుల్ వాటర్-బ్లాకింగ్ గ్రీజు, వాటర్-బ్లాకింగ్ నూలు లేదా వాటర్-బ్లాకింగ్ పౌడర్ ఉన్నాయి. కేబుల్ యొక్క మొత్తం నీటి-నిరోధించే సామర్థ్యాన్ని మరింత మెరుగుపరచడానికి, ప్రధాన స్రవంతి విధానం నీటి-నిరోధించే గ్రీజును ఉపయోగించడం.
బలోపేతం చేసే అంశాలు లోహ మరియు మధ్యతర రకాల్లో వస్తాయి. లోహ వాటిని తరచుగా ఫాస్ఫేటెడ్ స్టీల్ వైర్లు, అల్యూమినియం టేపులు లేదా స్టీల్ టేపులతో తయారు చేస్తారు. లోహేతర అంశాలు ప్రధానంగా FRP పదార్థాలతో తయారు చేయబడతాయి. ఉపయోగించిన పదార్థంతో సంబంధం లేకుండా, ఈ అంశాలు ఉద్రిక్తత, బెండింగ్, ప్రభావం మరియు మెలితిప్పిన వాటికి నిరోధకతతో సహా ప్రామాణిక అవసరాలను తీర్చడానికి అవసరమైన యాంత్రిక బలాన్ని అందించాలి.
వాటర్ఫ్రూఫింగ్, యువి నిరోధకత మరియు వాతావరణ నిరోధకతతో సహా వినియోగ వాతావరణాన్ని బాహ్య తొడుగులు పరిగణించాలి. అందువల్ల, బ్లాక్ పిఇ పదార్థం సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఎందుకంటే దాని అద్భుతమైన భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలు బహిరంగ సంస్థాపనకు అనుకూలతను నిర్ధారిస్తాయి.
రాగి లేపన ప్రక్రియ మరియు వాటి పరిష్కారాలలో నాణ్యమైన సమస్యలకు కారణాలు
2. వైర్ యొక్క ఉపరితలంపై ఆయిల్ మరియు ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ పూర్తిగా తొలగించబడకపోతే, ముందే పూతతో కూడిన నికెల్ పొర బాగా పూత వేయబడదు మరియు బంధం పేలవంగా ఉంది, ఇది చివరికి ప్రధాన రాగి లేపన పొర పడిపోవడానికి దారితీస్తుంది. అందువల్ల ఆల్కలీన్ మరియు పిక్లింగ్ ద్రవాలు, పిక్లింగ్ మరియు ఆల్కలీన్ కరెంట్ మరియు పంపులు సాధారణమైనవి కాదా, మరియు అవి కాకపోతే, వాటిని వెంటనే మరమ్మతులు చేయాలి. స్టీల్ వైర్ మరియు వాటి పరిష్కారాల ప్రీ-ట్రీట్మెంట్లో సాధారణ నాణ్యత సమస్యలు పట్టికలో చూపించబడ్డాయి
2. అందువల్ల, ముందే పూతతో కూడిన నికెల్ ద్రావణం యొక్క కూర్పు నిష్పత్తిని క్రమం తప్పకుండా విశ్లేషించడం మరియు సర్దుబాటు చేయడం చాలా ముఖ్యం మరియు ముందే పూతతో కూడిన నికెల్ ద్రావణం శుభ్రంగా మరియు కలుషితం కాదని నిర్ధారించుకోవడం.
. రాగి సల్ఫేట్ యొక్క గా ration త చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, రాగి సల్ఫేట్ స్ఫటికాలు అవక్షేపించబడతాయి; రాగి సల్ఫేట్ యొక్క గా ration త చాలా తక్కువగా ఉంటే, వైర్ సులభంగా కాలిపోతుంది మరియు లేపన సామర్థ్యం ప్రభావితమవుతుంది. సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లం ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్ ద్రావణం యొక్క విద్యుత్ వాహకత మరియు ప్రస్తుత సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ద్రావణంలో రాగి అయాన్ల సాంద్రతను తగ్గిస్తుంది (అదే అయాన్ ప్రభావం), తద్వారా కాథోడిక్ ధ్రువణత మరియు ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ద్రావణం యొక్క చెదరగొట్టడాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, తద్వారా ప్రస్తుత సాంద్రత పరిమితి పెరుగుతుంది మరియు విద్యుద్వాహక జలవిశ్లేషణలో ఉంటుంది, ప్లేటింగ్ పరిష్కారం, కానీ యానోడిక్ ధ్రువణాన్ని కూడా తగ్గిస్తుంది, ఇది యానోడ్ యొక్క సాధారణ కరిగిపోవడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, అధిక సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్ల కంటెంట్ రాగి సల్ఫేట్ యొక్క ద్రావణీయతను తగ్గిస్తుందని గమనించాలి. ప్లేటింగ్ ద్రావణంలో సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లం కంటెంట్ సరిపోనప్పుడు, రాగి సల్ఫేట్ సులభంగా క్యప్రస్ ఆక్సైడ్లోకి హైడ్రోలైజ్ చేయబడి, లేపన పొరలో చిక్కుకుపోతుంది, పొర యొక్క రంగు చీకటిగా మరియు వదులుగా మారుతుంది; లేపనం ద్రావణంలో సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లం అధికంగా ఉన్నప్పుడు మరియు రాగి ఉప్పు కంటెంట్ సరిపోనప్పుడు, హైడ్రోజన్ కాథోడ్లో పాక్షికంగా విడుదల చేయబడుతుంది, తద్వారా లేపన పొర యొక్క ఉపరితలం స్పాట్గా కనిపిస్తుంది. ఫాస్ఫోరస్ కాపర్ ప్లేట్ భాస్వరం కంటెంట్ కూడా పూత యొక్క నాణ్యతపై ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, భాస్వరం కంటెంట్ 0. 04%నుండి 0 వరకు 0. 07%, 0. 02%కన్నా తక్కువ ఉంటే, రాగి అయాన్ల ఉత్పత్తిని నివారించడానికి ఒక చలనచిత్రాన్ని రూపొందించడం కష్టం, తద్వారా పెరిగిన ద్రావణంలో రాగి పవర్ పెరుగుతుంది; 0. 1%కంటే ఎక్కువ భాస్వరం కంటెంట్ ఉంటే, అది రాగి యానోడ్ యొక్క కరిగిపోవడాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, తద్వారా లేపన పరిష్కారంలో ద్విపద రాగి అయాన్ల యొక్క కంటెంట్ తగ్గుతుంది మరియు చాలా యానోడ్ మట్టిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. అదనంగా, యానోడ్ బురద లేపనం ద్రావణాన్ని కలుషితం చేయకుండా మరియు లేపనం పొరలో కరుకుదనం మరియు బర్ర్లను కలిగించకుండా రాగి పలకను క్రమం తప్పకుండా కడిగివేయాలి.
3 తీర్మానం
పైన పేర్కొన్న అంశాల ప్రాసెసింగ్ ద్వారా, ఉత్పత్తి యొక్క సంశ్లేషణ మరియు కొనసాగింపు మంచివి, నాణ్యత స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు పనితీరు అద్భుతమైనది. ఏదేమైనా, వాస్తవ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, లేపన ప్రక్రియలో లేపన పొర యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే అనేక అంశాలు ఉన్నాయి, సమస్య దొరికిన తర్వాత, దానిని విశ్లేషించాలి మరియు సమయానికి అధ్యయనం చేయాలి మరియు దానిని పరిష్కరించడానికి తగిన చర్యలు తీసుకోవాలి.
పోస్ట్ సమయం: జూన్ -14-2022