ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన రాగి పూత పూసిన ఉక్కు తీగ తయారీ ప్రక్రియ మరియు సాధారణ చర్చ

2.1 ప్లేటింగ్ పొరపై వైర్ యొక్క ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్ ప్రభావం. ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ద్వారా కాపర్-క్లాడ్ స్టీల్ వైర్ ఉత్పత్తిలో వైర్ యొక్క ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్ చాలా ముఖ్యం. వైర్ ఉపరితలంపై ఉన్న నూనె మరియు ఆక్సైడ్ పొరను పూర్తిగా తొలగించకపోతే, ప్రీ-ప్లేటెడ్ నికెల్ పొర సరిగ్గా ప్లేటింగ్ అవ్వదు మరియు బంధం బలహీనంగా ఉంటుంది, ఇది చివరికి ప్రధాన రాగి ప్లేటింగ్ పొర ఊడిపోవడానికి దారితీస్తుంది. అందువల్ల, ఆల్కలైన్ మరియు పిక్లింగ్ ద్రవాల గాఢత, పిక్లింగ్ మరియు ఆల్కలైన్ కరెంట్ మరియు పంపులు సాధారణంగా ఉన్నాయో లేదో గమనించడం ముఖ్యం, ఒకవేళ అవి సరిగ్గా లేకపోతే, వాటిని వెంటనే మరమ్మత్తు చేయించాలి. స్టీల్ వైర్ ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్‌లో సాధారణ నాణ్యతా సమస్యలు మరియు వాటి పరిష్కారాలు పట్టికలో చూపబడ్డాయి.

2. 2 ప్రీ-నికెల్ ద్రావణం యొక్క స్థిరత్వం ప్రీ-ప్లేటింగ్ పొర యొక్క నాణ్యతను నేరుగా నిర్ధారిస్తుంది మరియు రాగి ప్లేటింగ్ యొక్క తదుపరి దశలో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. అందువల్ల, ప్రీ-ప్లేటెడ్ నికెల్ ద్రావణం యొక్క కూర్పు నిష్పత్తిని క్రమం తప్పకుండా విశ్లేషించడం మరియు సర్దుబాటు చేయడం, అలాగే ప్రీ-ప్లేటెడ్ నికెల్ ద్రావణం శుభ్రంగా మరియు కలుషితం కాకుండా ఉందని నిర్ధారించుకోవడం చాలా ముఖ్యం.

2.3 పూత పొరపై ప్రధాన పూత ద్రావణం యొక్క ప్రభావం. పూత ద్రావణంలో కాపర్ సల్ఫేట్ మరియు సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లం అనే రెండు భాగాలు ఉంటాయి, వాటి నిష్పత్తి కూర్పు నేరుగా పూత పొర యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది. కాపర్ సల్ఫేట్ గాఢత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, కాపర్ సల్ఫేట్ స్ఫటికాలు అవక్షేపించబడతాయి; కాపర్ సల్ఫేట్ గాఢత చాలా తక్కువగా ఉంటే, తీగ సులభంగా కాలిపోతుంది మరియు పూత సామర్థ్యం ప్రభావితమవుతుంది. సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లం ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ద్రావణం యొక్క విద్యుత్ వాహకతను మరియు కరెంట్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ద్రావణంలో రాగి అయాన్ల గాఢతను తగ్గిస్తుంది (సమాన అయాన్ ప్రభావం), తద్వారా ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ద్రావణం యొక్క కాథోడిక్ ధ్రువణతను మరియు వ్యాప్తిని మెరుగుపరుస్తుంది, దీనివల్ల కరెంట్ సాంద్రత పరిమితి పెరుగుతుంది, మరియు ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ద్రావణంలోని క్యూప్రస్ సల్ఫేట్, క్యూప్రస్ ఆక్సైడ్‌గా జలవిశ్లేషణ చెందడాన్ని మరియు అవక్షేపించడాన్ని నివారిస్తుంది, పూత ద్రావణం యొక్క స్థిరత్వాన్ని పెంచుతుంది, అలాగే యానోడిక్ ధ్రువణతను తగ్గిస్తుంది, ఇది యానోడ్ యొక్క సాధారణ విలీనానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. అయితే, అధిక సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్ల పరిమాణం కాపర్ సల్ఫేట్ యొక్క ద్రావణీయతను తగ్గిస్తుందని గమనించాలి. ప్లేటింగ్ ద్రావణంలో సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్ల పరిమాణం తగినంతగా లేనప్పుడు, కాపర్ సల్ఫేట్ సులభంగా క్యూప్రస్ ఆక్సైడ్‌గా జలవిశ్లేషణ చెంది ప్లేటింగ్ పొరలో చిక్కుకుపోతుంది, దీనివల్ల పొర రంగు ముదురుగా మరియు వదులుగా మారుతుంది; ప్లేటింగ్ ద్రావణంలో సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లం అధికంగా ఉండి, కాపర్ సాల్ట్ పరిమాణం తగినంతగా లేనప్పుడు, హైడ్రోజన్ పాక్షికంగా కాథోడ్‌లో విడుదల అవుతుంది, దీనివల్ల ప్లేటింగ్ పొర ఉపరితలంపై మచ్చలు కనిపిస్తాయి. కాపర్ ప్లేట్‌లోని ఫాస్ఫరస్ పరిమాణం కూడా పూత నాణ్యతపై ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, ఫాస్ఫరస్ పరిమాణాన్ని 0.04% నుండి 0.07% పరిధిలో నియంత్రించాలి, ఒకవేళ 0.02% కంటే తక్కువగా ఉంటే, కాపర్ అయాన్ల ఉత్పత్తిని నిరోధించడానికి ఒక పొరను ఏర్పరచడం కష్టమవుతుంది, తద్వారా ప్లేటింగ్ ద్రావణంలో కాపర్ పౌడర్ పెరుగుతుంది; ఫాస్ఫరస్ శాతం 0.1% కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, అది రాగి యానోడ్ కరగడాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, తద్వారా ప్లేటింగ్ ద్రావణంలో ద్విసంయోజక రాగి అయాన్ల పరిమాణం తగ్గి, చాలా యానోడ్ బురద ఏర్పడుతుంది. అంతేకాకుండా, యానోడ్ బురద ప్లేటింగ్ ద్రావణాన్ని కలుషితం చేయకుండా మరియు ప్లేటింగ్ పొరలో గరుకుదనం, బుర్రలు ఏర్పడకుండా నివారించడానికి రాగి పలకను క్రమం తప్పకుండా కడగాలి.