ఆప్టికల్ ఫైబర్ లూజ్ ట్యూబ్‌ల కోసం PBTని ఎందుకు ప్రాధాన్యత గల పదార్థంగా ఎంచుకుంటారు?

ఆప్టికల్ ఫైబర్ లూజ్ ట్యూబ్‌లు అనేవి ఫైబర్‌లను బాహ్య ఒత్తిడి నుండి రక్షించి, స్థిరమైన ప్రసార పనితీరును నిర్ధారించే ఒక కీలకమైన నిర్మాణం. పదార్థ ఎంపిక ఆప్టికల్ కేబుల్స్ యొక్క యాంత్రిక విశ్వసనీయతను మరియు సేవా జీవితాన్ని నేరుగా నిర్ధారిస్తుంది.

PBT ఎందుకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది

పాలీబ్యూటిలీన్ టెరెఫ్తాలేట్ (PBT)దీనికి సాధారణంగా 2–3 GPa స్థితిస్థాపక గుణకం ఉంటుంది, ఇది సుమారుగా 1.2–1.8 GPa ఉండే PA12 (పాలిమైడ్ 12) కన్నా ఎక్కువ. దీని అర్థం, ఒకే భారం కింద తక్కువ విరూపణం మరియు పార్శ్వ సంపీడనానికి మెరుగైన నిరోధకత.

దీని రేఖీయ ఉష్ణ వ్యాకోచ గుణకం సుమారుగా (6–10) × 10⁻⁵ /°C ఉంటుంది, ఇది అద్భుతమైన ఆకార స్థిరత్వాన్ని అందిస్తుంది, దీనివల్ల ఫైబర్ అదనపు పొడవును నియంత్రించడంలో సహాయపడుతుంది మరియు ఉష్ణోగ్రత మార్పుల కింద మైక్రోబెండింగ్ ప్రమాదాలను తగ్గిస్తుంది.

అంతేకాకుండా, తక్కువ తేమ శోషణ, మంచి రసాయన నిరోధకత మరియు మితమైన ధర కారణంగా, లూజ్ ట్యూబ్ అనువర్తనాల కోసం PBT ప్రధాన పదార్థాలలో ఒకటిగా నిలుస్తుంది.

PBT ఒక సెమీ-క్రిస్టలైన్ పాలిమర్ అని, మరియు దాని క్రిస్టలైనిటీ ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులపై బలంగా ఆధారపడి ఉంటుందని గమనించాలి. స్థిరమైన పనితీరును సాధించడానికి సరైన ప్రాసెస్ నియంత్రణ చాలా కీలకం.

మూడు కీలక నియంత్రణ పారామితులు

లూజ్ ట్యూబ్‌ల పనితీరు స్థిరత్వం మూడు కీలక పారామితుల కఠినమైన నియంత్రణపై ఆధారపడి ఉంటుంది, వీటిలో ప్రతి ఒక్కటీ దీర్ఘకాలిక కేబుల్ పనితీరును నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది:

మెల్ట్ ఫ్లో ఇండెక్స్ (MFI):

ఇది ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రవాహశీలతను ప్రతిబింబిస్తుంది. లూజ్ ట్యూబ్-గ్రేడ్ PBT కోసం, దీనిని సాధారణంగా 7.0–15.0 గ్రా/10 నిమిషాల వద్ద నియంత్రిస్తారు. ఇది ప్రాసెసింగ్ పరికరాలతో సరిగ్గా సరిపోలాలి; లేకపోతే, ట్యూబ్ ఏర్పడే నాణ్యత ప్రభావితం కావచ్చు.

సంకోచం:

ఉష్ణ సంకోచ ప్రవర్తన ట్యూబ్ లోపల ఫైబర్ అదనపు పొడవు పంపిణీని ప్రభావితం చేస్తుంది, ఇది పరోక్షంగా మైక్రోబెండింగ్ నష్టాన్ని మరియు అల్ప-ఉష్ణోగ్రత పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది. స్థిరమైన ఆప్టికల్ ప్రసారానికి ఇది ఒక కీలకమైన అంశం.

వేడి నీటి వృద్ధాప్య నిరోధకత:

PBT అణు గొలుసులలోని ఎస్టర్ బంధాలు అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక తేమ వద్ద జలవిశ్లేషణకు గురై, పనితీరు క్షీణతకు దారితీయవచ్చు. దీర్ఘకాలిక విశ్వసనీయతను అంచనా వేయడానికి, అంతర్గత స్నిగ్ధత మరియు యాంత్రిక లక్షణాల నిలుపుదలని మూల్యాంకనం చేసే ప్రెషర్ వెసెల్ పరీక్షలను ఉపయోగించి వేగవంతమైన ఏజింగ్‌ను సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు. భూగర్భ మరియు కఠినమైన వాతావరణంలోని ఆప్టికల్ కేబుల్స్‌లో PBT విస్తృతంగా ఉపయోగించబడటానికి ఇది కూడా ఒక కారణం.

ప్రత్యేక అనువర్తనాల కోసం ప్రత్యామ్నాయ పదార్థాలు మరియు మార్పులు

అన్ని అనువర్తనాలకు స్వచ్ఛమైన PBT సరిపోదు. పర్యావరణ అవసరాలను బట్టి, ప్రత్యామ్నాయ పదార్థాలు మరియు మార్పు సాంకేతికతలు పూరకాలుగా ఉపయోగించబడతాయి:

PP (పాలిప్రొపిలీన్):

PP మెరుగైన జలవిశ్లేషణ నిరోధకతను మరియు మంచి నమ్యతను అందిస్తుంది. అయితే, దాని తక్కువ ధ్రువణత కారణంగా, ఫిల్లింగ్ సమ్మేళనాలతో అనుకూలత నిర్దిష్ట ఫార్ములేషన్ వ్యవస్థలపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు దానిని జాగ్రత్తగా మూల్యాంకనం చేయాలి.

PA12 (పాలిమైడ్ 12):

PA12ను తొలి లూజ్ ట్యూబ్ డిజైన్లలో ఉపయోగించేవారు, కానీ దాని తక్కువ మాడ్యులస్ మరియు అధిక ధర కారణంగా, ప్రధాన అనువర్తనాలలో దాని స్థానంలో ఎక్కువగా వేరే వాటిని వాడటం మొదలుపెట్టారు. ఇప్పుడు దీనిని ప్రధానంగా అధిక ఫ్లెక్సిబిలిటీ అవసరమయ్యే ప్రత్యేక అనువర్తనాలలో ఉపయోగిస్తున్నారు.

సవరణ విధానాలు:

వంగడాన్ని నిరోధించే పనితీరులో అత్యంత సాధారణ మెరుగుదల PBTని TPEE (థర్మోప్లాస్టిక్ పాలిస్టర్ ఎలాస్టోమర్)తో కలపడం ద్వారా వస్తుంది. ఈ హార్డ్-సెగ్మెంట్/సాఫ్ట్-సెగ్మెంట్ నిర్మాణం, పదేపదే వంగడాన్ని నిరోధించే శక్తిని మెరుగుపరుస్తుంది, తద్వారా కేబుల్ జాయింటింగ్ మరియు డైనమిక్ రూటింగ్ అవసరాలను తీరుస్తుంది.

దీనికి అదనంగా, పనితీరు మరియు ధర మధ్య సమతుల్యతను సాధించడానికి PET/PBT మిశ్రణ వ్యవస్థలను కూడా అన్వేషిస్తున్నారు.

ఫిల్లింగ్ కాంపౌండ్స్ (కేబుల్ జెల్లీ) యొక్క కీలక పనితీరు అవసరాలు

ట్యూబ్ లోపల ఉండే పూరక మిశ్రమం ఆప్టికల్ ఫైబర్‌లకు ఒక కీలకమైన రక్షణ మాధ్యమం, మరియు దాని పనితీరును ప్రధానంగా ఈ క్రింది వాటి ద్వారా అంచనా వేస్తారు:

థిక్సోట్రోపీ:

ఇది సులభంగా నింపడానికి షియర్ స్ట్రెస్ కింద తక్కువ స్నిగ్ధత గల ద్రవంలా ప్రవర్తిస్తుంది, ఆపై నిశ్చలంగా ఉన్నప్పుడు త్వరగా జెల్ స్థితికి తిరిగి వస్తుంది, ఫైబర్‌లకు దీర్ఘకాలిక కుషనింగ్ మరియు యాంత్రిక రక్షణను అందిస్తుంది.

హైడ్రోజన్ ఉద్భవం (హైడ్రోజన్ ఉత్పత్తి స్థాయి):

ఆప్టికల్ ఫైబర్‌లలోకి హైడ్రోజన్ ప్రవేశించడం వల్ల ప్రసార నష్టం పెరుగుతుంది. అందువల్ల, ఫిల్లింగ్ కాంపౌండ్‌లు చాలా తక్కువ హైడ్రోజన్ ఉత్పత్తిని ప్రదర్శించాలి. ప్రమాదాన్ని మరింత తగ్గించడానికి ఉన్నత-శ్రేణి ఉత్పత్తులలో హైడ్రోజన్ స్కావెంజర్‌లను చేర్చవచ్చు.

శుభ్రత మరియు అనుకూలత:

క్షీణత లేదా పరస్పర చర్య ప్రభావాలను నివారించడానికి, ఈ సమ్మేళనం ఏకరీతిగా, మలినాలు మరియు గాలి బుడగలు లేకుండా ఉండాలి, అలాగే ఫైబర్ పూతలు మరియు ట్యూబ్ పదార్థాలతో రసాయనికంగా అనుకూలంగా ఉండాలి.

PBT యొక్క స్ఫటికీకరణ నియంత్రణ నుండి, మార్పు సాంకేతికతలను ఆప్టిమైజ్ చేయడం వరకు, మరియు చివరకు ఫిల్లింగ్ కాంపౌండ్ పనితీరు వరకు, దీర్ఘకాలిక స్థిరమైన ఆప్టికల్ ప్రసారాన్ని నిర్ధారించడానికి మరియు కమ్యూనికేషన్ నెట్‌వర్క్‌లకు నమ్మకమైన పునాదిని అందించడానికి ప్రతి దశను ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి.